Анализ платежеспособности предприятия и пути ее укрепления

Продукция предприятия шла на экспорт  в более чем пятьдесят стран  мира причем не только бывшим традиционным партнерам предприятия в Восточную Европу, но и в такие промышленно развитые страны как Англия, Канада, Финляндия, Япония и др.

В связи с использованием гидравлических прессов практически во всех сферах хозяйственной деятельности, обилием  их модификаций, что порой требовало  принятия нестандартных проектных  решений, на «Гидропресс» сложился исключительно  сильный конструкторский коллектив. Ещё в 1960 году «Гидропресс» был отнесен  к числу предприятий, выпускающих  особо сложную продукцию, а в 1967 году, приказом Минстанкопрома, на базе конструкторского отдела было создано головное конструкторское бюро (ГКБ), которое наряду с ведущими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами отрасли определяло стратегию и тактику отечественного прессостроения. Специалистами ГКБ разработано более 500 проектов прессового оборудования с необходимой оснасткой, на их счету свыше ста изобретений.

Рассмотрим  организационную структуру предприятия.

1. В состав механосборочного  корпуса входят: цех металлоконструкций, механический цех, малярно-упаковочный  цех, сборочный цех, инструментальный  корпус.

В цехе металлоконструкций производится резка, рубка, гибка распиловка металла, а также сварка металлоконструкций.

• Способы сварки — полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
• Кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
• Резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
• Резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
• Правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
• Получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
• Гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
• Гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;

В инструментальном корпусе  производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка  деталей.

• Термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация) ;
• Термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;

В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и  другого оборудования.

2. Инженерно-техническая  служба обеспечивает нормальную  работу предприятия.

3. Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных  конструкторов способных создавать  кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.

В конструкторском архиве сосредоточено более 500 проектов кузнечно-прессового оборудования различного назначения, разработанных более чем за 30 летний период.

В своей структуре конструкторское  подразделение имеет патентоведческую службу с архивом, службу стандартизации с библиотекой стандартов.

В настоящее время проектирование новых узлов, агрегатов, станин и  другого оборудования ведется на автоматизированных рабочих местах конструкторов в системах трехмерного  проектирования КОМПАС 3 D V 7 и КОМПАС-График V 7 Plus связанных в одну локальную сеть с возможностью широкоформатной печати.

В опытном производстве и  исследовательской лаборатории, аттестованной  Госстандартом РФ для проведения сертификационных испытаний кузнечно-прессового оборудования, гидроприборов, гидроавтоматики, проведено более 300 научно-исследовательских работ, испытаний и исследований.

На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на ОАО «Гидропресс» реализованы следующие технологии:

• запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
• обжим буртов бандажей колесных пар;
• подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
• дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
• сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
• окраска крупногабаритных путевых машин;
• формование абразивного инструмента;
• прессование строительных изделий;
• формование сталеразливочного припаса;
• изготовление ободьев колес а/м КамАЗ.

Графически организационная  структура представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Организационная структура административного управления ОАО «Гидропресс»

Рассмотрим основные экономические  показатели деятельности анализируемого предприятия ОАО «Гидропресс» (таблица 4).

 

Таблица 4 – Экономические показатели деятельности ОАО «Гидропресс»

 

Показатели	2009	2010	2011	Отклонение (+,-)		Темп роста, %
				2010 от 2009 гг.	2011 от 2010 гг.	2010 от 2009 гг.	2011 от 2010 гг.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Объем продаж продукции  (работ и услуг) в фактических  ценах (без НДС и акцизов), тыс.  руб.	133994	108928	165436	-25066	56508	81,29	151,88
2. Прибыль от продаж, тыс.  руб.	4368	-21523	-2084	-25891	19439	-492,74	9,68
3. Себестоимость реализованной  продукции, тыс. руб.	126172	126826	161542	654	34716	100,52	127,37
4. Среднесписочная численность  промышленно-производственного персонала  (ППП), чел.	291	283	315	-8	32	97,25	111,31
5. Фонд оплаты труда  ППП, тыс. руб.	41608	45504,3	51305,2	3896,3	5800,9	109,36	112,75
6. Основные средства, тыс.  руб.	27380	25842	27729	-1538	1887	94,38	107,30
7. Оборотные средства, тыс.  руб.	65194	113011	136602	47817	23591	173,34	120,87
8. Материальные затраты,  тыс. руб.	43895	44123	56200	228	12077	100,52	127,37
9. Производительность труда,  тыс. руб.	460,46	384,91	525,19	-75,55	140,28	83,59	136,45
10. Затраты на 1 рубль товарной  продукции, руб.	0,94	1,16	0,98	0,22	-0,18	123,40	84,48
11. Фондоотдача, руб.	4,89	4,22	5,96	-0,67	1,75	86,3	141,23
12. Материалоотдача, руб.	3052,60	2468,74	2943,70	-583,86	474,96	80,87	119,24
13. Оборачиваемость оборотных  средств, количество оборотов	1,86	1,22	1,33	-0,64	0,11	65,59	109,02
14. Рентабельность продукции, %	3,26	-19,76	-1,26	-23,02	18,5	-	-

 

 

Согласно проведённому анализу объём продаж предприятия за исследуемый период повысился, при этом в 2010 гуду объем продаж понизился, тем не менее, к 2011 году достиг объёма 165436 тыс. руб. Прибыль от продаж так же снижается в 2010 году, при этом в 2011 году ее величина растет, но все равно принимает отрицательное значение. Себестоимость продукции неуклонно растет. Её уровень повысился на 0,52 и 27,37% соответственно. В общем, это может быть связано с общей тенденцией снижения конъюнктуры рынка, повышением себестоимости продукции и как следствие уменьшение прибыли от продаж.

Материалоотдача в 2010 году по отношению к 2009 году  составила -80,87%, в 2011 году по отношению к 2010 году 119,24%. Так как для неё желательна положительная динамика, то к 2011 году наблюдается тенденция роста этого показателя, что может быть связано с увеличением выпуска продукции в целом.

Также, в 2010 году наблюдается снижение фондоотдачи на 678,71 тыс. руб., а в 2011 году, наоборот, наблюдается рост показателя на 1751,02 тыс. руб. Следовательно, снижение фондоотдачи в 2010 году - отрицательный фактор, показывает уменьшение количества выпущенной продукции (работ, услуг) на 1 рубль производственных основных фондов, что характеризуется в уменьшении доли активной части - машин и оборудования, увеличении простоев, наличием излишков непроизводительного или устаревшего оборудования.

Оборачиваемость оборотных средств  резко снизилась в 2010 году на 34,41%. Однако в 2011 году этот показатель вырос на 9,02 %, что говорит об улучшении эффективности использования оборотных средств и меньшей потребности.

Производительность труда, за рассматриваемый период имеет сильное, что может быть связано со снижением выручки от продаж и небольшими изменениями в среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.

Что касается рентабельности продукции, то в 2010 году наблюдается резкий спад до -19,76 п.п., что связано со снижением объема продаж. В 2011 г. наблюдается восстановление этого показателя.

В целом предприятие функционирует  эффективно, однако в 2010 году наблюдается снижение по всем показателям, что может быть связано с увеличением затрат на единицу выпускаемого изделия, с выбытием из производства неэффективных изделий и внедрением новых технологий, либо с изменением конъюнктуры рынка.

Необходимо провести анализ платежеспособности предприятия для  учета влияния этих изменений  на ее уровень.

 

 

 

 

2.1 Оценка платежеспособности  на основе показателей ликвидности  баланса

 

 

Ликвидность баланса –  основа (фундамент) платежеспособности.

Анализ ликвидности  баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени убывающей ликвидности (таблица 5), с краткосрочными обязательствами по пассиву (таблица 6), которые группируются по степени срочности их погашения.

Первая группа (А₁) включает в себя абсолютно ликвидные активы, такие, как денежная наличность и краткосрочные финансовые вложения.

Ко второй группе (А₂) относятся быстро реализуемые активы: товары отгруженные, дебиторская задолженность, налоги по приобретенным ценностям. Ликвидность этой группы оборотных активов зависит от своевременности отгрузки продукции, оформления банковских документов, скорости платежного документооборота в банках, от спроса на продукцию, ее конкурентоспособности, платежеспособности покупателей, форм расчетов и др.

 

Таблица 5 – Группировка активов по степени ликвидности

тыс. руб.

Вид актива	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Наиболее ликвидные активы (А1)	887	322	3989
Быстрореализуемые активы (А2)	8806	25847	17179
Медленно реализуемые активы (А3)	55385	86649	113274
Труднореализуемые активы (А4)	34164	49624	40008
Баланс	99242	162442	174449

 

Третья группа (А₃) — это медленно реализуемые активы (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция). Значительно больший срок понадобится для превращения их в денежную наличность.

Четвертая группа (А₄) — это труднореализуемые активы, куда входят основные средства, нематериальные активы, долгосрочные финансовые вложения, незавершенное строительство, расходы будущих периодов, долгосрочная дебиторская задолженность с отсрочкой платежа на год и более.

Соответственно, на четыре группы разбиваются и обязательства  предприятия:

П₁— наиболее срочные обязательства, которые должны быть погашены в течение месяца (кредиторская задолженность и кредиты банка, сроки возврата которых наступили, просроченные платежи);