Гидравлический привод кольцевого затвора гидроагрегата

 Технические мероприятия:  герметичная крышка бака и магистрали, предотвращающие попадание загрязняющих частиц в рабочее тело станции – масло; применена система фильтров с различной степенью очистки.

Фильтр1, Фильтр2 и Фильтр4 – 2ФГМ16-25К – номинальная тонкость фильтрации 25 мкм; Фильтр3 – 2ФГМ16-10К  – номинальная тонкость фильтрации 10 мкм.

При соблюдении необходимых  требований к чистоте гидросистемы удается повысить надежность гидроприводов  и уменьшить эксплуатационные расходы  в среднем на 50%. Повышение тонкости фильтрации рабочей жидкости в гидросистеме с 25 до 5 мкм увеличивает ресурс насосов в 10 раз и гидроаппаратуры – в 5-7 раз. Под фильтрацией понимают очистку жидкости от механических примесей, содержащихся в самой жидкости или попадающих в нее в виде продуктов износа, коррозии и разложения материалов гидропривода. Однако фильтрация (или другие средства очистки) обеспечивают наибольший эффект лишь при комплексном соблюдении требований по типам применяемых масел, правилам их хранения и транспортирования, качеству очистки и герметизации гидросистем, регламентам их эксплуатации.

Требования фильтрации возрастают для систем с высоким  рабочим давлением, агрегаты которых  имеют малые зазоры в подвижных  соединениях. Так, для систем высокого давления, к которым предъявляются  повышенные требования по надежности, в процессе эксплуатации должна быть обеспечена очистка масла от абразивных включений, соизмеримых с толщиной граничного масляного слоя, т. е. толщиной более 1мкм.

КИП и регулирование: уровень загрязнения масла определяется с помощью анализаторов загрязнения ФС-151, в основу которых положен фотометрически-счетный метод подсчета частиц определенных размерных групп. Вязкость измеряют с помощью вискозиметров ВПЖ-2 (ГОСТ 10028-81 «Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия») или полуавтоматических лабораторных вискозиметров ВЛК-1Б. Фильтры ФГМ16 снабжены индикаторными устройствами. Это устройство содержит подпружиненный плунжер со встроенным магнитом, нагруженный перепадом давлений между полостями входа и выхода, геркон, штепсельный разъем и экран визуального наблюдения степени загрязненности  фильтроэлемента. Если после срабатывания электровизуального сигнализатора фильтроэлемент не был своевременно заменен, в результате его дальнейшего загрязнения открывается перепускной клапан, и фильтр начинает работать в режиме пропорциональной фильтрации.

В соответствии с санитарными  нормами СН 245-71 «Санитарные нормы  проектирования промышленных предприятий». ГОСТ 12.1005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические  требования к воздуху рабочей зоны» устанавливаются оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны. Рабочая зона – это пространство высотой 2 метра  над уровнем пола, где находится рабочее место. Температура воздуха в рабочем помещении летом С, зимой С. Относительная влажность воздуха 40-60% независимо от времени года. Скорость движения воздуха на рабочем месте V<0,3 м/c.

Общая освещенность машинного  зала с оборудованием в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» предусматривает не менее 200 люкс при использовании люминесцентных ламп. При работе с приборами на пульте управления рабочее место освещается по III разряду зрительных работ. Освещенность участков, где работа не производится, составляет 50 люкс.

 

 

 

 

 

 

 

Перечень основных документов, используемых в разделе:

1. ГОСТ 12.1.004-91. «Пожарная безопасность. Общие требования».
2. ГОСТ 12.1.010-76. «Взрывобезопасность. Общие требования».
3. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
4. СНиП 2.04.12.86. «Расчет на прочность стальных труб».
5. ГОСТ 12.1.030.81 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление».
6. СНиП II-12-77. «Защита от шума».
7. ГОСТ 12.4.012.83 (1986) «Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочем месте. Технические требования».
8. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Технико-экономический расчет

Расчет себестоимости  гидравлического привода

 

Цель:  Спроектировать гидравлический привод кольцевого затвора гидроагрегата который смог бы заменить морально устаревший гидропривод используемый в настоящее время в зданиях ГЭС. С целью повысить надёжность, увеличить сроки работы системы без проведения дополнительных ремонтных работ, а так же снизить затраты на обслуживающий персонал и обслуживание самого гидропривода.

Затраты на комплектующие  гидравлического привода кольцевого затвора гидроагрегата:

 

Таблица 13

 

Расчет себестоимости  гидравлического привода

 

п/п	Наименование	Количество,шт.	Стоимость                   руб.
1	Золотниковый гидрораспределитель  ОАО “Гидроаппарат” г.Ульяновск 1Р323АЛ1-34Г24Н	1	14500
2	Золотниковые гидрораспределитель ОАО “Гидроаппарат” г.Ульяновск 1Р323АЛ1-574АГ24Н	1	14700
3	Золотниковый гидрораспределитель  ОАО “Гидроаппарат” г.Ульяновск 1Р323АИ-574А	1	14500
4	Делитель, сумматор потока Sun Hydraulics  FSFS	3	18820
5	Обратный клапан Oleostar VUS 1/0,5	27	3320
6	Распределитель   гидравлический  прямого действия 3WHD 10 A3X	6	9890
7	Золотниковый распределитель 3WMU 10 B3X	6	8890
8	Золотниковые распределители 4WMU 6 C5X	6	9120
9	Дросселирующий клапан Bosch Rexroth MG 45	3	3320
10	Дросселирующий клапан MG 8 G1X	6	3320

                                                                                                                                                                                                                        руб.

Расчет затрат на изготовление основных деталей гидравлического привода кольцевого затвора гидроагрегата.

 

1. Расчет расхода и стоимости материала

     , где

Qзаг.- масса заготовки;

Ц1т.мат.=20000 руб;

Qотх.- масса отходов;

Qотх.= Qзаг.- Qдет;

Ц1т. отх. = 5000 руб;

Таблица 14

Расчет  расхода и стоимости материала

	Наименование	Qдет., кг	Qзаг., кг	Мдет. , руб.
1	Корпус Дозатора	50	55	950
2	Поршень Дозатора	15	22	170
3	Шток дозатора	12,5	20	250
4	Плита	115	130	2500
5	Корпус гидроцилиндра	135	150	37000
6	Поршень гидроцилиндра	50	55	9500
7	Шток гидроцилиндра	35	40	6500

 

Учитываем что  у нас 3 дозатора и 6 гидроцилиндров 3 плиты.                                                                     

 руб.

 

 

 

2. Расчет заработной платы

2.1 В проектировании и обслуживании гидропривода принимают участие следующие категории работников:

Инженер – 1 ; рабочие- 10 человек.

Заработная плата инженера – 30 000 рублей в месяц.

Заработная плата рабочего – 18 000 рублей в месяц.

Итого расход на заработную плату:

Сз = 30 000*1+ 18 000*10= 210 000 руб/мес

 Сз= 2520000 руб/год.

Единый социальный налог  на сегодняшний день составляет 34% , следовательно, отчисления на социальное страхование определяются по формуле:

Ссс = 0,34 * Сз

Определим отчисления на социальное страхование:

Ссс = 0,34 * 2520000= 856800 руб/год.

Зарплата обслуживающего персонала:

 Цс,э=2520000+856800=3376800 руб.

 

2.2 Расходы на электроэнергию :

где Ц_э=2  — цена электроэнергии, руб./ кВт*ч;

Гидравлический привод работает только при подъёме и  опускании кольцевого затвора поэтому примем  Т_год=365 час/год ;

N_к=5 кВт—мощность, потребляемая гидравлическим приводом.

 

2.3 Расходы на рабочую жидкость меняемую 2 раза в год:

где М_м1=2,0  тонн/год—расход масла;

С_м1=19500 руб./тонна—цена масла.

 

2.4 Амортизационные отчисления:

Норма амортизации по основному оборудованию за срок эксплуатации 3 лет:

 

Годовые амортизационные  отчисления:

 

2.5 Налог на имущество:

Налог на имущество составляет 2% от его стоимости:

      

  2.6 Прочие эксплуатационные  расходы:

,   в том числе на текущий  ремонт, общехозяйственные расходы,  расходы на электоэнергию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Полная себестоимость гидропривода

Калькуляция расходов:

                                                                                                       Таблица 15

 

Полная  себестоимость гидропривода

 

Виды затрат	Сумма (руб. в год)
Единовременные затраты  на комплектующие	517980
Затраты на материалы	374000
Заработная плата	2520000
Социальные отчисления	856800
Затраты на электроэнергию	3650
Затраты на смазочные  материалы	39000
Амортизационные отчисления	16787
Налог на имущество	1108
Прочие расходы	75600

 

 

 

 

 

 

 

Результат внедрения  проекта

 

Целесообразность внедрения нового типа гидропривода кольцевого затвора гидроагрегата:

 1. Увеличение срока работы без капитального ремонта.

2. Повышение надёжности и синхронности движения гидравлического привода кольцевого затвора.

Снижение затрат на обслуживающий персонал.

 

 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. “Гидропривод и гидропневмоавтоматика” Т. М. Башта, М.: Машиностроение,  1972. - 320 с.
2. “Станочные гидроприводы: справочник” В. К. Свешников, М.: Машиностроение, 2008. – 640 с.
3. “Гидравлическое оборудование мобильных машин” В. А. Васильченко, М: Машиностроение, 1983. – 301 с.
4. Информационные листы. ОАО “Гаврилов-ямский машиностроительный завод “Агат”.
5. “Гидроагрегаты для промышленного применения. Каталог” МАП, М.: Машиностроение, 1966.
6. “Каталог гидрооборудования”, Екатеринбург: ОА “Пневмостроймашина”, 1999.
7. “Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. 8-е издание” В.И. Анурьев, М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.
8. “Гидроэлектрические станции” В. Я. Карелина, Г. И. Кривченко, М.: Энергоатомиздат, 1987.
9. “Справочник по гидротурбинам” Б. Б. Андреев, И. С. Броновский, Л.: Машиностроение, 1984. - 496 с.
10. “Курсовое проектирование деталей машин” С. А. Чернавский, М.: ООО ТИД “Альянс”, 2005. – 416 с.
11. “Детали машин” М. Н. Иванов, М.: Высш. шк., 1991. – 383 с.
12. “Расчеты деталей машин. Справочник” И. М. Чернин, Минск.: Высшэйш. шк., 1974. – 592 с.