Анализ прибыли на ОАО «Маклаковский ЛДК

К компетенции  Генерального директора относятся  все вопросы руководства текущей деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров или Совета директоров общества. Директор председательствует на общем собрании акционеров и на заседаниях Совета директоров и организует выполнение их решений

На предприятии ОАО  «Маклаковский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат» господствует бюрократическая организационная структура. Данная структура характеризуется высокой степенью разделения труда, развитой иерархией управления, цепью команд, наличием многочисленных правил и норм поведения персонала, и подбором кадров по их деловым и профессиональным качествам. Такую структуру называют «рациональной», поскольку предполагается, что решения, принятые бюрократией, имеют объективный характер. Бюрократию часто называют также классической или традиционной организационной структурой.

На ОАО «Маклаковский  лесопильно-деревообрабатывающий комбинат» представлена линейно-функциональная структура управления.

Такая структура  предполагает, что первому (линейному) руководителю (генеральному директору) в разработке конкретных вопросов и  подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат управлений, состоящих из функциональных подразделений (управлений, отделов, групп, бюро), именуемых службами (штабами). Такие подразделения проводят свои решения либо через высшего руководителя, либо (в пределах специальных полномочий) прямо доводят их до специализированных служб и отдельных исполнителей на нижестоящем уровне. Функциональные подразделения, как правило, не имеют право самостоятельно отдавать распоряжения производственным подразделениям.

Роль функциональных органов зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления фирмой в целом.

Функциональные  службы осуществляют всю техническую  подготовку производства; подготавливают варианты решения вопросов, связанных  с руководством процессом производства; освобождают линейный руководителей от планирования финансовых расчетов, материально-технического обеспечения производства и других вопросов.

Отдельные специалисты  или функциональные отделы помогают линейному руководителю в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контролю за их выполнением, но сами указаний или инструкций управляемому объекту не дают.

             1.3 Краткое описание технологического процесса

Маклаковский ЛДК - высокомеханизированное предприятие, объединяющее 8 основных и 16 вспомогательных цехов.

На складе пиловочного  сырья осуществляется комплекс работ, в который входит приемка сырья, выгрузка, сортировка, укладка в  штабеля, хранение и гидротермическая обработка, подача в лесопильный цех на распиловку. Сырье на комбинат поступает сплавом, частично баржами, железной дорогой, автотранспортом.

Для приемки, поступающей  по воде древесины, склад сырья имеет  рейд, оборудованный местами стойки плотов, продольной запанью длинной 990 метров. Продольная запань рассчитана на хранение 30000 м³ древесины. Рейд оборудован уловителем, во избежании разноса и выхода древесины за акваторию рейда.

Для транспортировки  плотов, до рейда приплавом, их расформировки  на секции, подача пучков и бревен к выгрузочным устройствам, разборке плота, перевозке такелажа рейд имеет свой флот, который состоит из 11 самоходных судов: 7 буксирных, патрульно-разъездное, такелажное.

Для выгрузки пиловочника  из воды, подачи в распил и укладки  в штабеля, склад сырья имеет две бревнотаски Б-22-У, 11 кранов, два манипулятора RTD-1510 и одна установка ЛТ-163. Пропускная способность склада пиловочного сырья 700 тыс.м³ в год. На выкатке работают краны и две бревнотаски, обеспечивая работой через размоловочные ворота. Механизированное звено состоит из манипуляторов и специальных машин. 1.4.1Основное производство.

Лесопильное производство на комбинате представлено одним  лесопильным цехом №1. Лесопильный цех №2 перестал функционировать в результате пожара, цех №3 предназначен для переработки разно мерного сырья. Раскрой бревен в цехе производится на двух потоках. На первом рамном потоке, созданном на базе лесопильных рам 2р-75 распиливается сырье диаметром 22-24 см. На втором – комбинированном потоке, состоящем из лесопильной рамы 2р75-1 и многопильного германского станка марки «SAB» на втором проходе распиливается сырье диаметром 18-26 см. Бревна в лесоцех подаются из бассейна продольными лесотранспортерами БА-3. Операция обрезки выполняется на двух пильных обрезных станках  Ч2Д-5А. Производственная мощность цеха составляет около 50 тыс.м³ в год. В данный момент идет увеличение производительности цеха.

От лесопильных рам  первого и второго ряда и многопильных станков на обрезку подаются доски, из которых может быть получена доска шириной не менее 75мм и длиной не менее 1,5м. Ширина назначается с учетом спецификации и качества обрезной доски, при этом учитываются требования СТП 133-35-34-92 и ГОСТ 8486-86.

На торцовочное устройство поступают доски, прошедшие обрезку  по ширине. Торцовка производится согласно движению экспортных пиломатериалов на предприятии по ГОСТ 8486-86. Операция торцовки выполняется на торцовочном устройстве проходного типа марки ЦТЗ-2М.

Сырые пиломатериалы  сортируют и проводят ликвидную  вырезку на сортировочных площадках, которых в цехе имеется 3, для тонкомерных и толстомерных пиломатериалов. Процесс проводится согласно движению экспортных пиломатериалов на предприятии и по ГОСТ 8486-86 (по сечениям, породам и сортам). Сюда поступают все пиломатериалы, произведенные в цехе.

Камерная сушка предназначена  для сушки пиломатериалов до транспортной влажности 18-22%.

На комбинате имеется  два таких цеха: цех сушки, рассортировки  и пакетирования (СРП), и цех сушки и пакетирования (ЦС и П). В данный момент они объединены в один комплекс (КС и П).

В СРП работают две  установки первого поколения  фирмы «Валмет». Каждая включает по 6 камер проходного типа. Сушка ведется горячим воздухом. Годовая производительность СРП составляет 100 тыс.м³ сухого пиломатериала.

Пакеты, поступающие из лесопильных цехов, разбираются и перекладываются вручную в штабеля. Штабеля сушатся в течении двух суток. Отделение торцовки, сортировки и пакетирования включает в себя две торцовочномаркировочные установки (ТМУ) и две установки фирмы «SATEKO». Для окончательной торцовки и сортировки имеется ТМУ проходного типа с четырьмя карманами. ЦС и П представляет собой комплекс оборудования для сушки и пакетирования второго поколения. Цех начинается с открытого склада промежуточного хранения пиломатериалов, откуда они подаются партиями в отделение формирования штабелей. Сформированные штабеля при помощи транспортных тележек поступают в сушильные камеры «Валмет». В цехе всего 10 камер, а также отделение прокладок и тележек. Отделение сортировки и пакетирования «PLAN-SELL», которое состоит из подчиненного лифта, участка рассортировки штабелей, участка первоначальной торцовки, участка браковки и торцовки по размерам, участка рассортировки по длине, участка формирования пакетов и маркировки.

Склад готовой продукции принимает сырой материал от лесопильных цехов для дальнейшей обработки и готовые пакеты от сушильного цеха для хранения и отгрузки.

Цех состоит из шести  участков. В первом и пятом хранится пиломатериал средних толщин, в третьем  – экспортный пиломатериал, во втором и четвертом – толстомерный пиломатериал. На шестом участке хранится пиломатериал для отгрузки железной дорогой. Склад готовой продукции оборудован девятнадцатью кранами. Принципиальная схема производственного технологического процесса с применением пакетного метода обращения (движение) пиломатериалов включает в себя фазы частичного формирования сушильных пакетов, атмосферная сушка, частичная сортировка по длинам, комплектование и хранение пиломатериалов, отгрузка готовой продукции.

Цех клееных конструкций предназначен для производства мебельных щитов, половой доски, облицовочной дощечки, заготовки для дверей. Цех клееных конструкций имеет производственную площадь 4000 м². Цех работает на пиломатериале марки «2», пилокоротье,  ГОСТ 8486-86 1-4 сортов, ГОСТ 8486 обычный, пиломатериале первых сортов породы осины и березы. Пиломатериал поступает из лесоцеха, КС и П, СТП. Пиломатериал, поступающий в цех для первичной обработки сложенный в штабеля, поступает в сушильную камеру. Доведенные до нормальной влажности 8 % поступает на лесопильный станок, проходит всю технологическую обработку, отходы в виде пилокоротья поступают на линию склейки «CRE CON». В цехе имеются торцовочные станки TRV-400, TEC-500, CEGA, S-400, ЦКБ-40. Многопильный станок «CESA», сушильная камера «EISENMANN». Продукция ЦКК отгружается железной дорогой.

На предприятии имеются  вспомогательные цеха и подразделения, обеспечивающие работу основного производства.

Ремонтно-механический цех  осуществляет капитальный ремонт оборудования, изготовление нестандартного оборудования и модернизацию действующего, производит профилактический осмотр и ремонт оборудования цехов. В состав цеха входят участки: сварочный, слесарный, кузнечный, токарно-фрезерный.

Автотранспортный цех  осуществляет доставку комплектующего материала и отгрузку готовой продукции. Для нормального функционирования имеются автолесовозы, автопогрузчики, автокраны, автобусы и другая техника. Внутризаводские перевозки осуществляются техническим транспортом: автолесовозами Т-140, автопогрузчиками. Вывозка отходов от цехов осуществляется самосвалами на базе автомобилей «КАМАЗ», щепавозами на базе автомобилей «МАЗ-504». Подвозка сырья к бассейну, выкатка в зимний запас осуществляется лесовозами «КРАЗ» и «КАМАЗ».

В состав транспортного  цеха входит: гараж лесовозов, боксы для ремонта технического автотранспорта, склад запчастей.

Электроцех обеспечивает электроснабжение комбината, следит за его состоянием и осуществляет ремонт двигателей, трансформаторов и другой электротехнической аппаратуры.

В состав цеха входит: участок  электромастеров, обмоточный цех, электромастерские.

1.4  Обобщающий анализ технико-экономических показателей

ОАО «Маклаковский  ЛДК»

Технико-экономический  анализ необходим для изучения взаимодействия технических и экономических процессов и установление их влияния на экономические результаты деятельности предприятия.

Основные технико-экономические  показатели работы предприятия ОАО  «Маклаковский ЛДК» представлены в  таблице 1.1.

   Анализируя  таблицу 1.1, можно сделать следующие выводы, что основные технико-экономические показатели  на ОАО «Маклаковском ЛДК» за последние годы  ухудшались. Происходит снижение выпуска товарной продукции в натуральном выражении, а также идет снижение доли экспортного пиломатериала, что говорит о том, что предприятие снизила свою долю на внешнем рынке по сравнению с 2006 г.

Таблица 1.1- Технико-экономические показатели работы предприятия ОАО «Маклаковский ЛДК»