Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2013 в 17:07, реферат
Сегодня производством стеновых строительных материалов в России занимаются более 3 000 предприятий, объем выпуска которых варьируется от 0,01 млн. до более чем 350 млн. усл. кирпичей. При этом доля самого крупного из этих предприятий не превышает 2,6% от общего выпуска. Данный факт объясняется тем, что стеновые строительные материалы обладают достаточно большим весом, поэтому их перевозка на дальние расстояния затруднена в связи с увеличивающимися затратами.
Введение
Стеновые материалы
2.1 Лёгкие бетоны
2.2 Классификация лёгких бетонов
3. Анализ рынка лёгких бетонов в России
Заключение
Список использованных источников
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
2.1 Лёгкие бетоны
2.2 Классификация лёгких бетонов
3. Анализ рынка лёгких бетонов в России
Заключение
Список использованных источников
Введение
Сегодня производством стеновых строительных материалов в России
занимаются более 3 000 предприятий, объем выпуска которых варьируется от 0,01 млн. до более чем 350 млн. усл. кирпичей. При этом доля самого крупного из этих предприятий не превышает 2,6% от общего выпуска. Данный факт объясняется тем, что стеновые строительные материалы обладают достаточно большим весом, поэтому их перевозка на дальние расстояния затруднена в связи с увеличивающимися затратами.
Таким образом, в России существует большое количество локальных производителей стеновых строительных материалов, равномерно распределенных по всей территории страны.
1. Стеновые материалы
Стеновые материалы - строительные материалы и изделия, применяемые при возведении стен зданий. Важнейшие требования к стеновым материалам (определяемые несущими и ограждающими функциями стен): достаточная прочность (обычно в пределах 5 - 20 Мн/м2),незначительная объёмная масса, низкие тепло и звукопроводность, высокие морозостойкость (как правило, не менее 15 циклов), водостойкость и огнестойкость. Существенная характеристика стеновых материалов - трудоёмкость устройства из них стен.
В современном капитальном строительстве наибольшее распространение получили каменные стеновые материалы, которые обычно подразделяют на мелкоштучные, укладываемые вручную, и крупноразмерные, монтируемые с помощью кранов. К мелкоштучным каменным стеновым материалам относят глиняный и силикатный кирпич, керамические многопустотные камни, бетонные и шлакобетонные камни, пилёные камни из лёгких горных пород (известняк, туф и т.п.). Максимальные размеры мелкоштучных стеновых материалов 50х30х20см. Крупноразмерные каменные стеновые материалы - блоки из обычного, лёгкого или силикатного бетона и стеновые панели - однослойные (из лёгкого бетона) и многослойные (из обычного бетона с теплоизоляционным слоем).
При устройстве стен малоэтажных зданий, временных построек и т.п., как правило, применяют местные стеновые материалы - древесные материалы (брёвна, брусья), изделия из камыша, соломы, торфа (камышит, соломит, торфоплиты) и др. Сравнительно дешёвые, эти стеновые материалы имеют, однако, невысокую долговечность и требуют защиты от увлажнения. В сборном малоэтажном строительстве в качестве стеновых материалов получили распространение материалы, изготовляемые на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих (арболит, фибролит), а также деревянные щиты с теплоизоляционными вкладышами заводского изготовления.
Весьма перспективные стеновые материалы - облегчённые стеновые панели из листовых материалов (асбестоцемент, алюминий, стеклопластик и т.п.) с эффективной теплоизоляцией (пенопласты, сотопласты и т.п.). Условно к стеновым материалам относят также бетонные смеси, применяемые при возведении монолитных бетонных стен.
Но на данный момент, самым большим спросом на рынке строительства пользуются легкие бетоны.
2.1 Лёгкие бетоны
Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).
Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.
Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.
Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.
2.2 Классификация лёгких бетонов
По назначению легкие бетоны можно подразделить на:
По структуре различают легкие бетоны:
Поризованные бетоны
Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.
Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества - пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.
Достоинства: хорошие
теплоизоляционные свойства.
Крупнопористые бетоны (беспесчаные)
Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.
Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.
Вид крупнопористого заполнителя |
Название бетона |
керамзитовый гравий |
керамзитобетон |
шунгизитовый гравий |
шунгизитобетон |
аллопоритовый щебень |
аллопоритобетон |
шлакопемзовый щебень и гравий |
шлакопемзобетон |
вспученный перлитовый щебень |
перлитобетон |
щебень из пористых горных пород |
бетон на щебне из пористых горных пород |
термолитовый щебень и гравий |
термолитобетон |
вспученный вермикулит |
вермикулитобетон |
золошлаковые смеси тепловых электростанций, пористый топливный шлак |
шлакобетон |
аглопоритовый щебень |
бетон на аглопоритовом щебне |
зольный гравий |
бетон на зольном гравие |
азеритовый гравий |
азеритобетон |
Достоинства:
В России наибольшее распространение
получил керамзитобетон — около
80% от общего числа крупнопористых бетонов,
производимых на российских бетонно-растворных
узлах. Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.
Ячеистые бетоны
Применение: стеновые и ограждающие конструкции.
Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.
Пенобетон - ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи - органические с основой из натурального протеина или синтетические.
Газобетон – автоклавный ячеистый бетон – изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.
Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.
3. Анализ рынка лёгких бетонов в России
Лёгкие бетоны, самый «молодой» стеновой материал, но уже несколько лет назад он занимал достойное место среди стеновых материалов.
С каждым годом они всё больше и больше и набирают популярность.
Заключение
В России производство автоклавного ячеистого бетона составляет около 8 млн м3 в год, а неавтоклавного – порядка 6 млн м3 в год. При этом емкость рынка применения ячеистых бетонов имеет огромный резерв. В настоящее время в структуре домостроения по материалам стен на долю ячеистого бетона приходится 7,5% в жилом строительстве и около 10% – в нежилом строительстве. Между тем, в большинстве развитых европейских стран этот показатель достигает 30-40%.
Сегодня можно уже с уверенностью говорить о том, что в России газобетон прошел проверку временем, в том числе, в сложных природно-климатических условиях. Например, в Санкт-Петербурге жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на постоянную высокую влажность воздуха в городе. Общая площадь домов с газобетонными стенами в Санкт-Петербурге составляет более 15 млн м2.
В Норильске и Ангарске (в условиях повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона, выполненного по проектам ЛенЗНИИЭПа. Дома успешно эксплуатируются уже более 40 лет. В Новосибирске также более 40 лет успешно эксплуатируются 5 этажные дома 469 серии, построенные из газобетонных панелей.
Список используемых источников
Информация о работе Конъюнктурный обзор рынка стеновых материалов