Контрольная работа по "Экономике организации"

Вариант №10

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………….…..2

1. Производственная мощность фирмы, ее виды и порядок расчета.................3

2. Задача. Согласно перспективному плану в следующем (за отчетным периодом) году предприятию потребуется увеличение выпуска продукции.

В базовом периоде: объем  реализованной продукции 3000 руб., средняя  величина оборотных средств 1000 руб. В плановом периоде: увеличение объема реализованной продукции 15%, сокращение времени одного

оборота 12%. Определите величину оборотных средств в плановом периоде в связи с увеличением объема реализованной продукции; величину прироста оборотных средств в плановом периоде в связи с увеличением объема реализации; относительную экономию оборотных средств, в результате ускорения их оборачиваемости в плановом периоде; время оборота оборотных средств в отчетном периоде…………………………..………….…9

3. Задача. В отчетном году себестоимость товарной продукции малого предприятия составила 45,02 млн. руб., а затраты на рубль товарной продукции – 92 коп. В плановом году предлагается затраты на рубль товарной продукции снизить на 2 коп., а объем продукции увеличить на 3%. Определите себестоимость продукции планового периода.………………….11

Список литературы………………………………………….....……….………..12

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

    Экономика организации является самостоятельной экономической дисциплиной, предметом изучения  которой является производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия, как коммерческой организации, которая использует ограниченные ресурсы с целью получения максимальной прибыли при минимальных затратах.

   Под производственной мощностью понимается максимально возможный объем выпуска продукции при заданной номенклатуре с учетом использованного времени работы оборудования, эксплуатации, количества установленного оборудования. Основными элементами для расчета производственной мощности служат состав и количество оборудования, его техническая характеристика, трудоемкость изготовления продукции, действительный фонд времени работы оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ФИРМЫ, ЕЕ ВИДЫ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

 

    Производственная мощность фирмы - это максимально возможный выпуск продукции в определенных номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимо высокое качество изготовляемой продукции.

    Производственная мощность измеряется, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах (в штуках, тоннах, литрах и т.д.), используемых в производственной программе. В добывающих отраслях промышленности мощность предприятий (шахт, нефтепромыслов) определяется в тоннах угля, нефти или других топливно - сырьевых ресурсов;  мощность металлургических предприятий и их основных цехов (сталеплавильного, прокатного) – в тоннах выплавки чугуна, стали и производства проката; мощность предприятий в машиностроении – в штуках изготовляемых машин, выраженных в физических или условно - натуральных единицах; в текстильной промышленности мощность, например, прядильных фабрик определяется количеством произведенной пряжи в тоннах, мощность ткацких фабрик – погонных или м² изготовленного сырья.

    Производственная мощность предприятий рассчитывается по всей номенклатуре, выпускаемой продукции. В случаях, когда это уместно, необходимо использовать метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу. Одновременно с расчетом производственной мощности  в натуральных показателях можно определять ее также в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной (валовой) продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

    Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности других подразделений или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства. К ведущим относятся цех, участок, агрегат, выполняющие основные технологические операции  по изготовлению продукции. В черной металлургии такими производствами считаются доменные, мартеновские цехи или печи; в цветной - электролизные ванны, в текстильной промышленности - прядильное и ткацкое производство; в машиностроении - главным образом механические и сборочные цехи.

    Величина производственной мощности подвергается изменениям. Если в начальной период она определяется проектной мощностью, то после освоения последней на ее размер действуют различные факторы в сторону увеличения мощности и ее уменьшения. Поэтому при планировании производства требуется учет всех изменений и определение нескольких видов производственных мощностей:

1. входная мощность - производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
2. выходная мощность - производственная мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за  вычетом выбывающей.
3. проектная мощность – производственная мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
4. для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.

    Производственную мощность рассчитывают при анализе и обоснования производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении производства.

    Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса. Основными элементами для расчета производственной мощности являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

• номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

• фонд времени работы оборудования;

• производственные площади основных цехов предприятия.

    Для определения состава и количества оборудования по каждому виду требуется распределить это оборудование на установленное и неустановленное. К установленному относится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации, а также временно бездействующее, неисправное, резервное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на данном предприятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

    В расчет производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое  должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

    Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных  норм использования оборудования следует  учитывать, что возможности этого  использования в значительной степени  зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена  на данном оборудовании, от качества перерабатываемого  сырья и материалов, от принятого  режима работы оборудования и т.д.

    Режим работы предприятий непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

    В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования.

    Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 * 24= 8760 ч.).

    Режимный фонд  времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

    Рабочий фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово- предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

    В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный рабочий фонд времени работы оборудования.

    На предприятиях и в цехах некоторых отраслей промышленности главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

    В общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

М =  n* Фр / Нтруд  ,

где М- производственная мощность (в натуральных единицах               

            измерения);

      n – число единиц ведущего оборудования ;

  Фр – рабочий фонд времени работы единицы

              оборудования (в часах);

       Нтруд – норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

или    М = n * Фр * Нпр ,

 где Нпр – прогрессивная норма производительности единицы оборудования за час работы (в натуральных единицах).

    Показателями использования производственной мощности являются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск продукции на единицу оборудования на 1м²  производственной площади в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

Кисп.м. = Vф / Мср.г ,

где   Кисп.м. – коэффициент использования производственной мощности;

        Vф – объем фактически выпущенной продукции (валовой, товарной), руб.;

          Мср.г. –среднегодовая производственная мощность, руб.

   Прирост объема  продукции за счет улучшения  использования производственной  мощности можно определить по  формуле:

V = V (Кисп.м.1. / К исп.м.пр. – 1)

где V – достигнутый коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности;

          Кисп.м.1 – достигнутый коэффициент  использования среднегодовой   производственной мощности;

        Кисп.м.пр. – проектируемый прогрессивный коэффициент использования среднегодовой мощности с учетом разработанных организационно- технических мероприятий.

    На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей , сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАЧА 1

    Согласно перспективному  плану в следующем (за отчетным  периодом) году предприятию потребуется  увеличение выпуска продукции. (см табл.)

Базовый период		Плановый период
Объем реализованной продукции в тыс.руб.	Средняя величина оборотных средств в тыс. руб.	Увеличение объема реализованной  продукции в %	Сокращение        одного оборота в %
3000	1000	15	12

 

Определите:

1. величину оборотных средств в плановом периоде в связи с увеличением объема реализованной продукции;
2. величину прироста оборотных средств в плановом периоде в связи с увеличением объема реализации;
3. относительную экономию оборотных средств, в результате ускорения их оборачиваемости в плановом периоде;
4. время оборота оборотных средств в отчетном периоде. 
     

 

     Решение:

Q – объем реализованной продукции

Соб – сокращение одного оборота

Вобпл – величина прироста оборотных средств в плановом периоде

Э – экономия оборотных средств

СВ – средняя величина оборотных средств

 

    Длительность  одного оборота в днях: ,

 где  Д – число дней в базовом периоде.      

 Величина оборотных средств в плановом периоде:

 

                     

 

 Величина прироста оборотных средств в плановом периоде

 

 

 

    Относительная  экономия оборотных средств 

 

 

 

    Ответ:

1. Величина оборотных средств в плановом периоде, в связи с увеличением объема реализованной продукции равна 150тыс.руб.
2. Величина прироста оборотных средств в плановом периоде 1035тыс.руб.
3. Относительная экономия оборотных средств 11,1%.
4. Время оборота оборотных средств в отчетном периоде составляет 120 дней.