Материальные ресурсы

     

                                                                                                                  (2.9.)

если К_И > 1 – это перерасход материалов.

           К_И < 1 – это экономия материальных ресурсов.

     Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

     Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (2.10.) ;

     Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р     (2.11.);

     Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования     (2.12.).

     Частные показатели – используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

     Представим  систему частных показателей  использования материальных ресурсов в таблице 1.

     Таблица 1.

     Частные показатели использования материальных ресурсов

     Таким образом, в зависимости от специфики  производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины  изменения. Сопоставляя фактическую  материалоемкость на рубль товарной продукции с плановой, определяют сверхплановое снижение или повышение материалоемкости продукции. Затем определяют влияние материалоемкости на выпуск продукции и снижение ее себестоимости

     Между обобщающими и частными показателями существует определенная взаимосвязь. Рассмотрим схему этой взаимосвязи. Общее относительное снижение материалоемкости продукции (Эм) равняется алгебраической сумме экономии отдельных видов материальных затрат, на которые в свою очередь оказывают воздействие отдельные технико-экономические факторы (ТЭФ), а именно: технические, организационные факторы, структурные сдвиги в ассортименте продукции:

               Эм = Эс+Эм+Эт+Ээ+Эпр                                                            (2.13)

         где Эс, Эм, Эт, Ээ, Эпр – относительное  уменьшение затрат на сырье,  материалы, топливо, энергию и прочие затраты в отчетном периоде по сравнению с базисным уровнем за счет действия ТЭФ.

         Подставив это выражение в  формулу (2.13), получим окончательную  зависимость обобщающего показателя  эффективности использования материальных ресурсов (МР) от изменения эффективности использования отдельных видов МР, а последних от ТЭФ:

       Эме, % = (Эс+Эм+Эт+Ээ+Эпр) / Мр*100 = Эс/Мр*100 +Эм / Мр*100+

         +Эт/Мр*100 +Ээ/Мр*100+Эпр / Мр*100.                                      (2.14)

         Таким образом, общий процент снижения материалоемкости продукции как обобщающий показатель эффективности использования МР равен сумме процентов снижения отдельных видов материальных ресурсов, полученных за счет влияния различных ТЭФ.

     Общая сумма затрат на сырье и материалы  зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

     Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

     Расчет  влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

     Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

     а) по плану: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi)                                                   (2.15)

       б) по плану, пересчитанному  на фактический объем

     производства  продукции: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi) х Ктп                 (2.16)

     в) по плановым нормам и плановым ценам  на

     тактический выпуск продукции: ∑ (ВП _фi х УР_плi х Ц_плi)                  (2.17)

     г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП _фi х УР_фi х Ц_плi)               (2.18)

     д) фактически: ∑ (ВП _фi  х УР_фi  х Ц_фi)                                                 (2.19)

     Материальные  расходы при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямые (в составе статьи «Сырье и материалы»), так и косвенные (в составе комплексных статей расходов: расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых, общезаводских расходов). В связи с этим их называют прямыми и общими.

             Структурно-логическая факторная модель зависимости материальных расходов от эффективности использования материальных ресурсов и соответственно факторов, на нее влияющих, представлена на рисунке 1.

     Как видно на схеме, изменение величины материальных ресурсов на первом уровне (порядке) факторной системы зависит от общей материалоемкости и объема выпуска продукции. Размер относительной экономии или перерасхода материальных ресурсов определяется как разность материалоемкости за два периода, умноженная на величину фактического объема выпуска за отчетный период:

     Э(П)= ΔМ_е * N₁ .                                                                                   (2.20) 

     

     

     Рисунок 1. Структурно-логическая модель изменения материальных расходов в зависимости от различных факторов 

     Факторы первого и второго уровня при  оценке влияния на величину материальных расходов являются в свою очередь факторами второго и третьего уровня при оценке влияния на материалоемкость (рисунок 2).

     Аналогичным образом рассчитывается влияние факторов второго и третьего порядка на материальные расходы в соответствии с факторной системой (рисунок 2). Каждый фактор второго порядка влияния на материалоемкость изменяется в свою очередь из-за изменения структуры продукции, изменения уровня затрат, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию, которые являются по отношению к величине материальных расходов для аддитивного типа факторной системы факторами третьего порядка.

     

     

     Рисунок 2. Структурно-логическая схема изменения материальных расходов при аддитивном типе факторной модели 

     На  изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) влияют мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: совершенствование изделий; внедрение техники более высоких технологий; новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива; повышение уровня квалификации работников и др.

     Результаты  анализа материальных расходов используются при нормировании расходов сырья  и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

     Факторные модели строятся на основе формулы  определения материалоемкости, причем сама формула расчета не может  рассматриваться в качестве факторной системы. Одна из факторных моделей, полученная приемом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (М_{е пр}) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (К_МЗ):

                                                            (2.21)

     Для изучения влияния факторов на М_е можно использовать любые способы детерминированного факторного анализа.

     Материалоемкость  по прямым материальным расходам М_епр и коэффициент соотношения затрат К_МЗ — факторы первого порядка.

     Факторами второго порядка, влияющими на материалоемкость продукции, являются (см. рис. 2.):

• структура продукции (увеличение доли материалоемкой продукции приводит к увеличению общей материалоемкости);
• уровень материальных расходов на отдельные изделия или удельная материалоемкость;
• цены на материалы;
• отпускные цены на продукцию.

       2.3. Анализ рациональности использования сырья и материалов

 

     Рациональность  использования сырья и материалов анализируется путем проверки соблюдения норм расхода основных видов материалов на единицу продукции.

     Перерасход  сырья и материалов против плановой нормы свидетельствует о нерациональном их расходовании и требует выяснения  конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута в результате использования более дешевых материалов, замены одних материалов другими, более экономичными, введения новой техники, передовой технологии. Вместе с тем экономия в расходовании сырья и материалов в ряде случаев может быть результатом применения завышенных норм их расхода, а также устаревших, которые не ориентируют коллективы предприятий на достижение наилучших результатов. Использование завышенных норм расхода материальных ресурсов не мобилизируют работников предприятий на рациональное их использование, а в ряде случаев приводит к накоплению сверхнормативных запасов отдельных видов сырья и материалов, к злоупотреблениям. В связи с этим при анализе использования материальных ресурсов следует, прежде всего, проанализировать сами нормы, их обоснованность. При этом следует установить, являются ли применяемые нормы технически обоснованными, своевременно ли они пересматриваются. Анализ использования материальных ресурсов производится по данным об их расходе на единицу продукции для того, чтобы определить влияние изменения нормы расхода на общий расход материальных ресурсов надо размер отклонений фактического расхода материалов от планового умножить на фактический выпуск продукции.

     Влияние сверхпланового выпуска продукции на общий расход материалов определяют умножением сверхпланового выпуска  продукции на

норму расхода материалов (плановую).

    Во  время анализа следует, оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

    При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы, вследствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.