Определение экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали

№

вар

Операции

Оборудование

Норма времени на операцию мин.

Разряд работы

Приспособление

Режу-щий инструмент

№

Наиме-нование

Наимено-вание

Мо-дель

Т

Т1

1

045

токарная

станок

16К20

38,5

30

  4

   -

резец

2

045

токарная

станок

СТП-220

31,5

25,8

  4

   -

резец

Наименование

Обозначение

Значение

Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса

Е

2

Наибольшее число сравниваемых операций

H

1

Предусматривается изменение варианта заготовки (0 – нет, 1 – да )

O

0

Годовая программа выпуска деталей,шт

N

1000

Стоимость 1 м² производственной площади, р

P

3500

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности

E1

0,15

Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (фундамент, монтаж) 

A

10

Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими

B

1,2

Коэффициент загрузки оборудования

E2

0,85

Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам

A7

0,5

Норма амортизационных  отчислений производственной площади 

H2

105

Коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

B0

1

Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты

B1

1,3

Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты

B2

1,15

Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату

B3

1,1

Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования

B4

1,311

Норма обслуживания станков наладчиком

H3

8

Цена 1 квт.ч электроэнергии , р

Z2

2,6

Годовые затраты на ремонт и межремонтное оюслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования

S6

476

Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования

S7

112

Срок службы приспособлений, лет

T7

5

Коэффициент случайной убыли инструмента

A6

1,1

Число лет выпуска изделий данного наименования

T9

5

Наименование

Обозначение

Значение

1

вариант

2

вариант

Оптовая цена единицы оборудования, р;

Z

710000

1200000

Норма штучно-калькуляционного времени, мин;

T

38,5

31,8

Действительный годовой фонд времени работы оборудования;

F

2030

1970

Площадь, занимаемая оборудованием, м2

S

4

9,3

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды;

S1

4,5

3,5

Стоимость приспособлений

P1

0

0

Нормы амортизационных отчислений от оборудования;

H0

15

10

Часовая тарифная ставка основных рабочих;

L

110,176

110,176

Часовая тарифная ставка наладчиков

L1

0

110,176

Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании;

W

12,8

14

Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по времени;

A3

0,5

0,7

Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности

A4

0,6

0,8

Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

A5

1,05

1,05

Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям

R6

11

11

Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям;

R7

8,5

12

Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений;

Р7

0

0

Цена инструмента, р;

Z3

110

110

Затраты на все переточки и ремонт инструмента, р;

P5

11

11

Основное время выполнения операций, мин;

T1

30

25,8

Стойкость инструмента между переточками;

T8

60

60

Число переточек инструмента;

P6

11

11

Стоимость подготовки и обновления управляющих программ, р

Z4

0

350

Наименование

Результат по вариантам

Вариант 1

Вариант 2

Затраты на оборудование, р

266313

382108

Затраты на производственную площадь, р

21482

32978

Затраты на приспособление. р

0

0

Общие накопительные затраты, р

287796

415086

Амортизационные отчисления от оборудования

13316

38211

Амортизационные отчисления от площади

644

989

Зарплата основных рабочих, р

94218

77620

Зарплата наладчиков, р

0

15220

Затраты на ремонт оборудования, р

2321

2095

Затраты на силовую электроэнергию, р

6785

6114

Затраты на эксплуатацию приспособлений, р

0

0

Затраты на режущий  инструмент, р

6087,402

5234

Затраты на разработку программ обеспечения, р

0

1650

Себестоимость годовой программы

123371

147133

Приведенные затраты по базовому варианту, р

166540

209396

Годовой экономический эффект, р

0

-42856

Наименование

Значение

Процент простоя оборудования в плановом ремонте (P0)

3

Норма штучно-калькуляционного времени по операциям,мин (Т)

38,5

Норма обслуживания станков наладчиком(H0)

15

Тарифная ставка основных рабочих, р(L)

110,176

Площадь, занимаемая оборудованием, м2(S)

4

Коэффициент дополнительной площади(S1)

4,5

Количество операций в технологическом процессе (H)

1

Номинальный фонд времени в одну смену в ч. (F1)

2070

Программа выпуска деталей, шт. (N)

1000

Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам    (A7)

0,5

Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков (K4)

0,02

Плановый коэффициент загрузки оборудования (E2)

0,85

Коэффициент, определяющий количество станков на участке (P8)

2

Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим (B5)

11

Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени рабочими (B)

1,2

Часовая тарифная ставка наладчика, р (L1)

110,176

Коэффициент, учитывающий премиальные основным рабочим доплаты (B1)

1,3

Коэффициент, учитывающий поясные доплаты (B2)

1,15

Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих (B6)

1,3

Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты наладчиков (B7)

1,1

Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда наладчиков (B3)

1,1

Коэффициент, учитывающий цеховые расходы (K8)

80

Стоимость активной части капитальных затрат (K9)

123371

Технологическая себестоимость программ (С)

266313