Организации производственных процессов

Задел - это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов  на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

-резервный  (страховой);

- оборотный  межоперационный.

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту  линии или кратно ему. Методы синхронизации:

-дифференциация  операций;

-концентрация  операций;

-установка  дополнительного оборудования;

-интенсификация  работы оборудования (увеличение  режимов обработки);

-применение  прогрессивного инструмента и  оснастки;

- улучшение  организации обслуживания рабочих  мест и т.д.

Высшей  формой поточного производства является автоматизированное производство, где  сочетаются основные признаки поточного  производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически  по заданной программе, а рабочий  осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного  процесса, производит наладку автоматизированного  оборудования. Различают частичную  и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации рабочий  полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических  процессов. В транспортных, контрольных  операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью  или частично сокращается ручной труд.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные  операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ технологии производства  на предприятии ЗАО НПП «Энергоресурс»

2.1 Характеристика предприятия

 

Основная  деятельность ЗАО НПП «Энергоресурс» заключается в производстве предварительно изолированных труб и фитингов всех типоразмеров. ЗАО НПП «Энергоресурс»  использует в качестве теплоизоляционного материала пенополиуретан (ППУ), производство которого основано на передовых технологиях и новейших разработках в области полимерных материалов.

ЗАО НПП «Энергоресурс» было образовано в 1997 году и на данный момент обладает необходимой производственной, информационной и научно-технической базой. В настоящее время ЗАО НПП «Энергоресурс» располагает собственной производственной базой 2.5 га, в том числе 6000 м2 производственных площадей. В ЗАО НПП «Энергоресурс»  работают грамотные специалисты, прошедшие обучение и стажировку в ведущих фирмах мира соответствующего профиля. Предварительно-изолированные трубы и фитинги выпускаются в ЗАО НПП «Энергоресурс» всех типоразмеров, что позволяет произвести монтаж теплотрассы любой сложности и диаметров с надлежащим качеством.

Основной  сферой деятельности ЗАО НПП «Энергоресурс» состоит в обеспечении строительных компаний деталями и комплектующими материалами, необходимыми для строительства  как наружных, так и внутренних систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации, и включает в себя:

- производство  и поставку труб, фасонных изделий,  запорной арматуры из полимерных  материалов для внутренних и  наружных сетей холодного и  горячего водоснабжения, канализации,  технологических трубопроводов;

- производство  и поставку трубопроводных систем  теплоснабжения, горячего водоснабжения  с заводской теплогидроизоляцией:  стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки;

-стальная  труба в пенополиуретановой теплоизоляции  и оболочке из оцинкованной  стали для надземной прокладки;  полипропиленовая труба в пенополиуретановой  теплоизоляции и полиэтиленовой  оболочке для подземной бесканальной  прокладки либо в оболочке  из оцинкованной стали для надземной прокладки;

- монтаж трубопроводов;

- работы по реконструкции  подземных трубопроводов.

2.2 Технология производства  на предприятии

Тип производства фасонных деталей круглого сечения тройники переходные на предприятии ЗАО НПП  «ЭНЕРГОРЕСУРС» - среднесерийное. Годовой объем выпуска деталей составляет 23200 штук.

При определении типа производства на предприятии  учитывался годовой объём производства. Выбранный тип производства должен обеспечивать наибольшую экономическую  эффективность процесса производства.

Особенностью  серийного производства является выпуск продукции партиями или сериями, которые периодически повторяются. Для него характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии  повторяются с известной регулярностью  по периоду запуска и числу  изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска  в каждом месяце. За рабочими местами  закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное  и специальное, вид движения предметов  труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в  механосборочных цехах создаются  предметно-замкнутые участки.

Расчет  производственного цикла на примере  производства тройника переходного 11Т45.59.17 

Исходные  данные для расчета:

Таблица 2- Расчет производственного цикла

№ операции	Наименование операции	Наименования станка	Модель станка	Время мин. t
05	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	1.14
10	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.42
15	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.81
20	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.31
25	Зубофрезерная	Зубофрезерный	53А50	7.9
30	Электрохимическая	Электрохимический	4407	1.8
35	Термообработка	Индуктор	4567	1.31
40	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный	2175	0.73
45	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный	ЗА227	2.16
50	Зубошлифовальная	Зубошлифовальный	5В833	10

 

Партия  деталей составляет 80 шт. технологический  процесс обработки включает 10 операций, длительность которых указана в  таблице. Размер транспортной партии 3 шт. Каждая операция выполняется на 1 станке.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3- Исходные данные

№ операции	t, мин	С, шт (число раб. мест)	t/c (время операции с учетом станка)
1	1.14	1	1.14
2	0.42	1	0.42
3	0.81	1	0.81
4	0.31	1	0.31
5	7.9	1	7.9
6	1.8	1	1.8
7	1.31	1	1.31
8	0.73	1	0.73
9	2.16	1	2.16
10	10	1	10

 

Рассчитаем длительность технологического цикла изготовления детали «тройник переходной». Данные для  расчетов возьмем из таблицы 3.

 

Теперь рассчитаем длительность производственного цикла по формуле:

                                    (21)    

Длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 10 мин. Среднее  межоперационное время составляет 7 мин.

 

Сократить производственный цикл на предприятии можно за счет внедрения более современных  технологических процессов; полного  исключения некоторых операций или  замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается  в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения  исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного  времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается  их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных  операций.

Технический прогресс находит  свое выражение в повышении технологичности  конструкции, которая проявляется  в максимальном приближении конструкции  к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации  производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного  цикла.

Основные пути совершенствования  организации труда и производства включают в себя:

1.рациональную планировку  рабочих мест, в соответствии  с последовательностью технологических  операций и совершенствованием  организации передачи деталей  с операции на операцию внутри  участка, цеха;

2.сокращение времени перерывов,  вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая  организация планово-предупредительного  ремонта оборудования;

3.ускорение вспомогательных  процессов путем широкой их  механизации и автоматизации,  благодаря чему они не только  быстрее выполняются, но и повышается  надежность обслуживания основных  процессов;

4.организацию подготовительной  смены, в течение которой производится  наладка оборудования, подготовка  к производству материалов, инструмента,  приспособлений;

5.внедрение сменно-суточного  планирования и организация работ  по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла  способствуют фотографии рабочего дня  занятых в различных стадиях  производственного цикла, которые  позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время  перерывов, как зависящих, так и  не зависящих от рабочих. Для выявления  резервов сокращения цикла производства могут быть использованы данные специальных  наблюдений, либо данные планово-учетной  документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла  дают комплексный экономический  эффект. Они создают предпосылки  улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости  единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов  производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических  показателей работы предприятия.

 
 

 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Длительность производственного  цикла оказывает влияние на организацию  производства на предприятии и показатели его производственно-хозяйственной  деятельности. Поэтому перед предприятиями  ставится задача добиться сокращения длительности производственного цикла  путем перехода на непрерывные и  современные технологические процессы и применения интенсивных методов  производства. На данном предприятии длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 10 мин, среднее межоперационное время составляет 7 мин, длительность производственного цикла составляет 36 часов 42 минуты.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления полиграфической продукции имеет  народнохозяйственное и социальное значение. Это — уменьшение расстояния во времени между автором и  читателем, более быстрое распространение  политической, научно-технической, учебной  и другой информации, своевременное  удовлетворение запросов трудящихся на различные виды художественной, детской, изобразительной и другой продукции. Особую остроту сокращение длительности производственного цикла приобретает  при изготовлении газет, журналов и  другой периодической литературы.

Сокращение времени производства продукции влияет на экономику полиграфического предприятия по следующим направлениям:

- уменьшение объема незавершенного производства, высвобождение производственных площадей, занятых хранением незаконченной продукции;

- расширение производства благодаря установлению дополнительного оборудования на высвобождающихся площадях;

- высвобождение дорогих, нужных народному хозяйству цветных металлов, применяющихся в наборно-стереотипных процессах;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств и уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах как за счет ускорения оборачиваемости средств в незавершенном производстве, так и за счет уменьшения запаса шрифтов и типографского сплава, также включаемых в нормируемые оборотные средства;

- повышение уровня рентабельности производства, рассчитываемого как отношение прибыли к стоимости производственных фондов.

В данной курсовой работе, был  рассмотрен производственный цикл, его  структура а так же резервы  и пути сокращения длительности производственного  цикла, обосновано экономическое значение цикла производства. Был изучен понятийный аппарат и существующие методы расчёта  производственного цикла. Рассчитан  производственный цикл производства фасонной детали «тройник переходной» на примере  предприятия ЗАО НПП «Энергоресурс» и сформулированы пути совершенствования  организации производственного  цикла во времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1.Атлас З.В., Ионов В.Я. Эффективность  производства и рентабельность  предприятий. - М.: Финансы, 2009. - 296 с.

2.Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта: Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 80 с.

3.Горбунов А. Кредитно-финансовые «оффшоры» и схемы формирования инвестиций в России// Консультант директора. - 2008. - № 10.