Организационно-правовые формы организаций

Для массового  производства характерна линейная или поточная планировка , где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.  
 

Тема 5. Производственный и технологический  процессы

Производственный  процесс — это совокупность всех действий людей и орудий производства, которые необходимы на данном предприятии для ремонта или изготовления выпускаемых изделий. Часть производственного процесса, которая содержит действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называется технологическим процессом. Технологический процесс по отдельным признакам может быть разделен на этапы (например, склеивание, отделку, сборку), а каждый этап включает отдельные технологические операции. Операция может состоять из отдельных приемов, последовательно выполняемых во время ее проведения. технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. В связи с тем, что время выполнения каждой операции может быть различным, необходим межоперационный запас продуктов труда на каждом рабочем месте, т. е. в процессе обработки детали накапливаются и на следующую операцию передаются всей партией. Такой технологический процесс называется прерывным. Если все операции синхронизировать т. е. сделать выполнение их одинаковым по времени, возможна последовательная передача предметов труда с одной операции на другую без задержки. В этом случае технологический процесс становится непрерывным.

Технологический процесс по отдельным признакам может быть разделен на этапы (например, склеивание, отделку, сборку), а каждый этап включает отдельные технологические операции. Операция может состоять из отдельных приемов, последовательно выполняемых во время ее проведения. Место, где выполняется определенная операция, называется рабочим местом. Таким образом, технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

При механической обработке деталей различают  проходной, позиционный и позиционно-проходной методы. Проходной метод обработки характеризуется непрерывным перемещением обрабатываемой детали в процессе обработки без возвращения к исходному положению (например, обработка на рейсмусовом станке). Это наиболее производительный и прогрессивный метод. Позиционный метод обработки отличается неподвижным положением детали в процессе обработки и перемещающимся, обычно возвратно-поступательно, инструментом (например, процесс сверления). Позиционно-проходной метод обработки характеризуется обработкой материала на перемещающейся возвратно-поступательно позиции (тележке, каретке) при позиционном положении инструмента (например, нарезание шипов на одностороннем рамном шипорезном станке).

Технологический процесс разделен в цехе по отдельным участкам. В единичном и мелкосерийном производствах деление по участкам выполняют с учетом характера операций — участок пильных станков, участок сверлильных станков и т. п. В крупносерийном и массовом производствах оборудование в цехе располагают в порядке последовательности выполнения операций. Таким образом, при последовательном перемещении предмета обработки в пространстве от одного рабочего места к другому, без возвратов, производство становится прямоточным.

В связи  с тем, что время выполнения каждой операции может быть различным, необходим межоперационный запас продуктов труда на каждом рабочем месте, т. е. в процессе обработки детали накапливаются и на следующую операцию передаются всей партией. Такой технологический процесс называется прерывным. Если все операции синхронизировать т. е. сделать выполнение их одинаковым по времени, возможна последовательная передача предметов труда с одной операции на другую без задержки. В этом случае технологический процесс становится непрерывным. Все операции в непрерывном потоке должны выполняться за время равное или кратное ритму R, с, R = Т/n. Здесь Т — время работы потока, с; n — число деталей, которое должно быть обработано за это время, шт.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий производства, которые необходимы на данном предприятии для ремонта или изготовления выпускаемых изделий. Часть производственного процесса, которая содержит действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называется технологическим процессом. Научно и практически обоснованная система методов и приемов, применяемых для превращения сырья в изделие, называется технологией производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Тема 6.Материально-техническая  база организации  и проблема ее обновления

    Процесс простого и расширенного воспроизводства основных средств и нематериальных активов осуществляется с помощью долгосрочных инвестиций. При этом простое воспроизводство означает строительство и приобретение основных средств и нематериальных активов в размерах, необходимых для замены списываемых активов; расширенное воспроизводство предполагает обновление материально-технической базы и нематериальных активов в размерах, превышающих количество списываемых активов

       Оборотные средства — это финансовые  ресурсы, вложенные в активы, полностью потребляемые в течение года и обеспечивающие непрерывность процесса производства и реализации продукции.

       Финансовыми источниками формирования  оборотных средств, хозяйствующего  субъекта являются:

  1.Собственные  оборотные средства, формирующиеся за счет части уставного капитала и части нераспределенной прибыли предприятия;

  2.Кредиторская  задолженность; 

  3.Краткосрочные  кредиты и займы. 

    Прибыль является источником  финансирования разных по экономическому  содержанию потребностей. При ее распределении пересекаются интересы как общества в целом в лице государства, так и предпринимательские интересы хозяйствующих субъектов и их собственников, интересы работников предприятия.

Совокупность  материальных, вещественных элементов, средств производства, которые используются и могут быть использованы в экономических процессах. Материально-техническая база экономики включает отраслевую структуру с выделением основных и вспомогательных отраслей инфраструктуры. Для предприятия понятие материально-технической базы учитывает состояние компонентов: наличие и приспособленность производственных площадей, возраст парка оборудования, соответствие наличных материальных ресурсов производственной программе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Тема  7. Ресурсы и энергосберегающие технологии

  Энергосбережение — реализация правовых, организационных, научных, производственных, технических и экономических мер, направленных на эффективное (рациональное) использование (и экономное расходование) топливно-энергетических ресурсов^[1] и на вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии (источник определения (с небольшими изменениями) ГОСТ 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения.      

  Энергосбережение — важная задача по сохранению природных ресурсов. Одна из важнейших стратегических задач страны, поставленной президентом (Указ № 889 от 4 июня 2008 года «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики»)— сократить энергоемкости отечественной экономики на 40% к 2020 году. Для ее реализации необходимо создание совершенной системы управления энергоэффективностью и энергосбережением. В связи с этим Министерством энергетики РФ было принято решение о преобразовании подведомственного ФГУ «Объединение» Росинформресурс» в Российское энергетическое агентство, с возложением на него соответствующих функций. Эффекты от мероприятий энергосбережения можно разделить на несколько групп:

• экономические эффекты у потребителей (снижение стоимости приобретаемых энергоресурсов);
• эффекты повышения конкурентоспособности (снижение потребления энергоресурсов на единицу производимой продукции, энергоэффективность производимой продукции при ее использовании);
• эффекты для электрической, тепловой, газовой сети (снижение пиковых нагрузок, минимизация инвестиций в расширение сети);
• экологические эффекты;

связанные эффекты (внимание к проблемам энергосбережения приводит к повышению озабоченности  проблемами общей эффективности  системы - технологии, организации, логистики  на производстве, системы взаимоотношений, платежей и ответственности в ЖКХ, отношения к домашнему бюджету у граждан). Одним из действенных способов уменьшить влияние человека на природу является увеличение эффективности использования энергии - энергосберегающие технологии. Основная роль в увеличении эффективности использования энергии принадлежит современным энергосберегающим технологиям. 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Тема 8. Основы логистики  организации

  Логистика - это система организации, планирования, управления и контроля материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от поставщиков до конечного потребителя.

  Целью логистики является организация в пространстве и во времени материальных потоков с минимальными затратами ресурсов, обеспечивающая максимальное удовлетворение запросов потребителей. Основными задачами логистики являются:

• организация материальных потоков предприятия;
• оптимизация загрузки производственных мощностей;
• экономия материальных ресурсов на всех стадиях материальных потоков;
• оптимизация затрат на производство и реализацию готовой продукции.

  Для выполнения целей и задач логистики  в рамках предприятия выстраивают  логические системы. Выделяют следующие принципы построения логических систем:

• системный подход, который проявляется в рассмотрении элементов логической системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели управления. Отличительной особенностью не отдельных элементов, а логической системы в целом;
• принцип общих затрат, т.е. учет всей совокупности издержек управления материальными, информационными и финансовыми потоками;
• принцип логической координации и интеграции. В процессе логического менеджмента необходимо достижение согласованного, интегрального участия всех звеньев логической системы (цепи) в управлении материальными, информационными, финансовыми потоками при реализации целевой функции;
• принцип моделирования и информационно-компьютерной поддержки: реализация логических систем в настоящее время практически невозможна без соответствующей информационно-компьютерной поддержки;
• принцип всеобщего управления качеством - обеспечение надежности функционирования и высокого качества работы каждого элемента логической системы для обеспечения общего качества товаров и услуг, поставляемых конечным потребителям;
• принцип устойчивости и адаптивности. Логическая система должна устойчиво работать при допустимых отклонениях параметров и факторов внешней среды. При значительных колебаниях факторов внешней среды логическая система должна настраиваться на новые условия. Выделяют следующие функции логистики в области     производства:
• планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза в готовой продукции и имеющихся заказов потребителей;
• разработка планов-графиков производственных заданий подразделениям предприятия;
• разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
• установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
• оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;