Основные средства предприятия

                                      Ф_в=Ф_с/Ч,                                                                     (11)

 где  Ч – число рабочих на предприятии.

       Ф_с - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

      Рентабельность  – это относительный показатель интенсивности производства. Он рассчитывается как отношение суммы прибыли  к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и оборотных средств. Рентабельность исчисляется по формуле (12):

                                   Р=П/Ф_с + О_нс,                                                                 (12)

где Р – уровень рентабельности производства,%;

      П – сумма валовой прибыли, руб;

      Ф_с – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

      О_нс – среднегодовая стоимость основных оборотных средств, руб.

      Частные показатели – как правило, натуральные, подразделяются на показатели экстенсивного  и интенсивного использования основных производственных фондов. Существует также показатель интегрального использования основных средств.

      Уровень экстенсивного использования средств  труда характеризуется, прежде всего, степенью вовлечения оборудования в  процесс производства. Для этих целей оборудование подразделяется на наличное, установленное и работающее фактически. К наличному оборудованию относят все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые для ремонта. Работающее оборудование определяется наибольшим его количеством, функционирующим в течение суток, в штуках и по стоимости.

      Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени. К числу основных показателей относятся: коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования.

      Коэффициент экстенсивного использования определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по норме. Он определяется по формуле (13):

                                      К_экс =Т_ф /Т_н,                                                               (13)

где Т_ф – фактическое число часов работы

      Т_н – число часов работы по норме

      Коэффициент сменности работы оборудования определяется как отношение количества машино-смен в течение суток к общему числу  машин. Он определяется по формуле (14):

                                           Ксм = Д_мс/N,                                                           (14)

где К_см – коэффициент сменности оборудования;

     Д_см - количество фактически отработанных машино-смен за сутки;

      N - общее количество машин.

      При определенном составе станочного парка возрастание коэффициента сменности позволяет увеличить объем производства продукции. Повышение коэффициента сменности работы оборудования – это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективности использования основных фондов.

     Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение коэффициента сменности оборудования к плановой сменности оборудования вычисляется по формуле (15):

                                          К_заг= К_см/К_пл,                                                          (15)

где К_заг – коэффициент загрузки оборудования;

       К_см - коэффициент сменности оборудования

       К_пл - коэффициент плановой сменности оборудования.

     Уровень интенсивного использования оборудования измеряется отношением количества фактически выпущенной продукции единицей оборудования в натуральном выражении к плановому (16):

                                          К_инт= N_факт /N_пл,.                                                      (16)

где К_инт – коэффициент интенсивного использования оборудования;

      N_факт –количество фактически выпущенной продукции;

        Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования равен произведению коэффициентов экстенсивного и интегрального использования и характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (17).

                                       К _интег= К_инт * К_экс,                                                            (17) 

1.4 Пути  увеличения использования основных  фондов 

      Очевидно, что любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности  использования своих основных производственных фондов. Это является залогом увеличения выработки продукции, что в конечном итоге ведет к увеличению доходов, а, следовательно, к повышению уровня рентабельности. Поэтому проблема максимальной эффективности основных фондов должна стать одной из ключевых для любой организации. Кроме того при эффективном использовании основных фондов снижается потребность в них, что ведет к экономии, то есть минимизации затрат, а это в свою очередь опять-таки влияет на повышение уровня рентабельности.

      В процессе производства или реализации эксплуатируемые основные  средства изнашиваются физически и устаревают морально. Для повышения степени эффективности использования основных производственных фондов                и уменьшения степени их износа предприятие может использовать следующие пути:

-увеличение сменности работы оборудования;

-увеличение  степени использования производственной  мощности оборудования;

-сокращение  внутрисменных простоев;

-повышение  квалификации пользователей;

-повышение  уровня организации ухода за  фондами;

-своевременное  проведение капитального ремонта,  а также планово-предупредительных  мероприятий;

-повышение  трудовой дисциплины;

-оптимальный  состав станочного парка;

-обеспечение  производства необходимым числом  рабочих;

-обеспеченность  материалами и инвентарем и т.д.

      Все эти мероприятия направлены на повышение  эффективности использования основных фондов, которые являются важнейшим  звеном любой деятельности.

      Исходя  из этого следовало бы проводить общегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, заменяя устаревшие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентоспособными, высокоавтоматизированными. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Практическая часть 

Исходные данные к задаче.

Таблица 1. Производственная программа предприятия на 1 квартал планового года                                                                                                                      

 

    Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки

Расчет  количества оборудования определяется по формуле:

                                  Q_р= Σ N_i*T_i/Ф_д*(1- К_пер),                                                     (18)

где  N_i – программа выпуска i – того наименования изделий, шт.;

        T_i – трудоемкость изготовления  i – того наименования, н. – час;

        Ф_д – действительный фонд времени единицы производства        оборудования в плановом периоде, час;

        К_пер- коэффициент, учитывающий потери времени на перекладку оборудования, К_пер = 0,05.

      Действительный  фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

                              Ф_д = Д_р* t_см* n_см *(1 - К_п),                                                 (19)

где Д_р – число рабочих дней в 1 квартале планового года; 91

            t_см – установленная продолжительность смены, час; 8

            n_см – число смен по Рафику, в сутки; 3

           К_п – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, К_п = 0,06

      Принятое  количество оборудования определяется  ближайшим целым большим числом от расчетного значения:

                                      Q_n = [Q_р] +1,                                                                  (20)

      Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением:

                                       К_э = Q_р/ Q_n                                                                                    (21)

      Ф_д = 91*8*3*(1 – 0,06) = 2184*0,94 = 2052,96

      Q_р = (400*150)+(350*120)+(250*80)+(200*200)/ 2052,96*0,95 = (60000+20000+40000+42000)/1950,3 = 83,064

      Q_n =[83,064] + 1= 84

      К_э = 83,06/84 = 0,99 

      Определение потребности в материалах на производственную программу и единицу продукции

                      

            З_м = Н_р*Ц_м- Н_р*(1- К_исп)*Ц_отх,                                                 (22)

где Н_р – норма расходов материалов на единицу продукции, кг.;

      Ц_м – цена за 1кг. материала, руб.;

       К_исп – коэффициент использования материала:

      для стали К_исп  = 0,5;

      для цветного проката К_исп = 0,6;