Основный средства организации и пути повышения их эффективности

Сумма коэффициентов износа и годности составляет единицу.

Эффективность использования  основных средств оценивается системой показателей, которые делятся на обобщающие и дифференцированные.

К обобщающим относятся:

1. Фондоотдача – отношение объема продукции в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных средств:

,

(1.14)

где     Ф_от – фондоотдача;

ОП – объем продукции  в денежном выражении;

ОФ_ср – среднегодовая стоимость основных средств.

 

2. Величина, обратная фондоотдаче, называется фондоемкостью. Она определяется стоимостью основных средств, приходящейся на единицу годового объема приведенной продукции:

,

(1.15)

где  Ф_е – фондоемкость.

 

3. Рентабельность основных средств рассчитывается по формуле:

,

(1.16)

где    Р_ОС – рентабельность основных средств;

БП – балансовая прибыль, ден. ед.

4. Рентабельность производства определяется по формуле:

,

(1.17)

где     Р_П – рентабельность производства;

Н_о.с. – величина нормируемых оборотных средств.

 

5. Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

,

(1.18)

где     К_им – коэффициент использования мощности;

ОП – фактический объем  выпуска продукции;

ПМ – производственная мощность предприятия.

 

Дифференцированные  показатели:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует степень его использования во времени и определяется отношением фактического времени работы оборудования (Ф_ф) к календарному, плановому (Ф_к):

,

(1.19)

где  К_э – коэффициент экстенсивного использования машин и оборудования;

Ф_ф – фактический фонд времени работы оборудования;

Ф_к – календарный фонд времени работы оборудования.

 

Календарное время работы оборудования – это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных средств.

Например, если оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно  произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки.

1. Календарный фонд рабочего времени оборудования определяется произведением календарных дней в данном периоде на число часов в сутки Ф_к=24∙365=8760 часов. Это годовой фонд времени работы оборудования.
2. Режимный (номинальный) ФРВ оборудования определяется по следующей формуле:

,

(1.20)

где    Ф_р – режимный фонд времени работы оборудования;

Д_к – число календарных дней;

Д_н – число нерабочих дней в году;

t_см – продолжительность рабочей смены;

Д_п – число дней в году с сокращенной рабочей сменой;

 – время, на которое  сокращается рабочая смена (час);

n_см – принятый режим сменности работы предприятия.

 

3. Плановый (реальный) ФРВ оборудования рассчитывается следующим образом:

,

(1.21)

где   Ф_п – плановый фонд времени работы оборудования;

f_p.o. – время плановых потерь на ремонт оборудования (%).

 

4. Фактический ФРВ оборудования отражает время действительной работы оборудования и определяется по данным оперативного учета.

 

2. Коэффициент интенсивного использования машин и оборудования характеризует их использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени к технической или плановой:

,

(1.22)

где    К_и – коэффициент интенсивного использования;

П_ф – фактическая производительность;

П_пл – плановая производительность.

 

3. Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется коэффициентом интегральной нагрузки, определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

,

(1.23)

где К_инт – коэффициент интегральной нагрузки.

 

4. Коэффициент сменности определяется отношением времени, обработанного во всех сменах оборудованием данного вида, к плановому фонду времени:

,

(1.24)

 

где   К_см – коэффициент сменности;

Ф_ф – фактическое время работы оборудования во всех сменах;

n – число рабочих дней;

Д_см – продолжительность смены;

М – среднесписочное число  машин.

 

Коэффициент сменности можно  также определить как отношение  суммы станков, работающих во всех сменах, к числу установленных:

,

(1.25)

где     К_с1 – число станков, работающих в первую смену;

К_с2 – число станков, работающих во вторую смену;

К_ус – число установленных станков. [2]

Основными направлениями  повышения эффективности использования основных средств предприятия являются такие:

1. Экстенсивный, к которому относится в основном увеличение времени работы производственных фондов.
2. Интенсивный, к которому относится увеличение отдачи средств труда на единицу времени.

Важными путями повышения эффективности использования основных активов предприятия являются:

1. Улучшение состава, структуры и состояния основных фондов предприятия;
2. Усовершенствование планирования, управления и организации труда и производства;
3. Снижение фондоемкости, увеличение фондоотдачи и производительности труда на предприятии;
4. Увеличение и развитие материального и морального стимулирования труда.

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Экономика предприятия : учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, Л.В. Гринцевич [и др.] ; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л.Н. Нехорошевой. — Минск : БГЭУ, 2008. — 719 с.
2. Алексеенко Н.А. Экономика предприятия. Учебное пособие/ Н.А. Алексеенко, И. Н. Гурова – Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2003.
3. Экономика организаций торговли ; учеб. пособие / под ред. Р. П. Валевич, Г. А. Давыдовой. — Минск : БГЭУ, 2010. — 671 с.
4. Русак Е.С. Экономика предприятия: Курс лекций/ Е. С. Русак. – Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2004. – 244 с.