Порядок нормирования, нормирование материалов и готовой продукции

Порядок нормирования, нормирование материалов и готовой  продукции.

Определение основных элементов норм труда на предприятиях легкой промышленности

     Объектом нормирования труда в основных производствах предприятий легкой промышленности является технологически неделимая операция. При определении норм времени используется расчетно-аналитический способ, предусматривающий определенный порядок нормирования технологических операций в зависимости от способа их выполнения в подготовительно-раскройном и пошивочном производствах. В основном технологическом процессе используются ручные, машинно-ручные и машинные работы. При ручном и машинно-ручном способах выполнения работ предмет труда подвергается изменению с помощью рук человека. В первом случае используются немеханизированные орудия труда (игла, ножницы, мел, утюг и др.), во втором – простые механизмы (универсальные и специальные швейные машины). К машинным относятся операции, выполняемые на специальных машинах-полуавтоматах, прессах.

     Порядок и нормативы для расчета норм труда на предприятиях легкой промышленности определены соответствующими отраслевыми методиками.

Норма выработки  определяется по формуле

Нв = Т х Ч / Нд. р ,      

где Т – продолжительность рабочего времени, на которую устанавливается норма выработки (час, смена), с.

Ч – численность  рабочих, выполняющих нормируемую  работу, чел.

     Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства предусматривает расчленение нормы времени на следующие элементы:

Нд. р = tоп + tпзо + tотл,

где tоп– норма оперативного времени;

tпзо – норматив подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места;

tотл – норматив времени на отдых и личные надобности.

     Для расчетов норм времени на предприятиях швейной промышленности используется приведенная выше формула в преобразованном виде

Нд. р = tоп (I + (а_{пзо +} а_олн) / 100), 

где а_пзо – норматив времени tпзо, процент от tоп;

а_отл– норматив времени tотл, процент от tоп.

а_пзо = tпзо * 100 / tоп ,

а_отл= tотл * 100 / tоп .  

     Основное время t в зависимости от отрасли промышленности определяется на основании отраслевых нормативов времени или рассчитывается.

     В отраслевых нормативах основное время в зависимости от ряда технических условий установлено на определенную единицу: 1 см, 1 пару, 1 м, случай, карту раскроя и т.д., а затем пересчитывается на весь объем работы.

t = t¹ * К_е,      

где t¹ – норматив основного времени на установленную единицу, с;

t– норматив  основного времени на изделие,  с;

К_е – количество установленных единиц в изделии.

     Для установления норм вспомогательного времени необходимо определить перечень, содержание и последовательность выполнения вспомогательных приемов, их суммарную нормативную продолжительность.

     В случае установления нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места Тпзо, на отдых и личные надобности Тотл на период рабочей смены Тсм, расчет нормы длительности работ для рабочего (нормы времени) осуществляется по формуле

Нд.р=(tоп * Тсм) / Тсм – (Тпзо + Тотл) . 

В этом случае норма  выработки определяется по формуле

Нв= Тсм – (Тпзо + Тотл) / tоп = Топ / tоп, ед. / см , 

где Топ – норма  оперативного времени на период рабочей  смены.

     Норма оперативного времени складывается из нормы основного времени и нормы вспомогательного времени.

Основное время  является:

ручным – при выполнении ручных операций;

- машинно-ручным – при выполнении машинно-ручных операций (включает время на перехваты предмета труда при прокладывании строчек);

- машинно-автоматическим – при выполнении машинных и прессовых операций.

     Вспомогательное время включает:

- время на выполнение переместительно-монтажных приемов ручной работы;

- время поворотов предметов труда рабочим при выполнении машинно-ручных операций;

- время на вдевание нитки в иглу рабочим при выполнении ручных операций с иглой;

- время на самопроверку качества выполненной операции.

     Отраслевые поэлементные нормативы учитывают особенности изготовления изделий из различных тканей через коэффициент трудоемкости к оперативному времени по группам тканей. В пальтовой группе за единицу принят драп, в костюмной – костюмная или чистошерстяная ткань. А при изготовлении легкой пляжной одежды и другой – хлопчатобумажная ткань.

     Коэффициенты трудоемкости обработки различных групп тканей по видам работ представлены в табл.1.1.

     В швейной промышленности применяется несколько иная по сравнению с типовой классификация затрат рабочего времени. Это объясняется малой степенью механизации и автоматизации технологических операций.

     Как видно из приведенных выше формул, при расчете норм объединено время текущего (технического и организационного) и сменного (подготовительно-заключительного) обслуживания Тпзо, так как затраты времени на текущее обслуживание очень малы. При работе на объемных процессах время на сменное обслуживание увеличивается и может быть учтено особо.

Таблица 1.1.

Коэффициент трудоемкости обработки различных групп тканей

Вид работы	Коэффициент трудоемкости к оперативному времени
и наименование ткани	Пальтовая группа	Костюмная  группа
Машинно-ручные работы
1. Ч/ш и п/ш (драпы, сукна)	1,0	-----
2. Ч/ш, п/ш и п/ш с содержанием синтетических волокон, костюмные	-----	1,0
3. Смесовая с полиэфирным волокном	1,0	1,08
4. Трикотажное шерстяное  полотно	0,97	1,05
5. Искусственная кожа	1,0	1,08
Ручные работы
1. П/ш драпы, плотные и ч/ш пальтовые	1,0	1,10
2. Ч/ш и п/ш с содержанием синтетических волокон, костюмные	0,9	1,0
3. Смесовая с полиэфирным волокном	1,0	1,10
Вид работы	Коэффициент трудоемкости к оперативному времени
и наименование ткани	Пальтовая группа	Костюмная группа
4. Трикотажное шерстяное  полотно	0,95	1,05
Ручные с мелом
1. С гладкой поверхностью	1,0	1,0
2. С ворсистой поверхностью	1,10	1,10

     В конвейерных потоках, кроме названной существует также особенность, обусловленная наличием организационных перерывов Торг, в течение которых конвейер не действует. В этом случае норма выработки определяется следующим образом:

Нв = Тсм – (Тоб + Тпз + Торг) / tоп.

     В случае, если подготовительно-заключительная работа за смену выполняется до начала смены и после ее окончания, а также если эти затраты (чистка, смазка оборудования, доставка инструмента, материала) велики, то эта работа поручается специальным рабочим.       Тогда норма выработки определяется по формуле

Нв = (Тсм - Торг) / tоп .                                               

При выполнении контрольных  и транспортных работ

Нв = Тсм – (Тоб + Тотл + Тпз) / (tоп * К₁ * К₂ ) ,                   

где К₁ - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение дополнительных функций;

К₂ - коэффициент, учитывающий затраты времени на переходы;

tоп – оперативное время выполнения единицы работы (контроль качества единицы продукции), с.

      Норма расхода материалов – это предельно допустимое количество материала для изготовления единицы изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.

     Нормы расхода должны быть прогрессивными и экономичными, устанавливаться на основе передовых методов работы и быть ориентированы на освоение новой техники и внедрение совершенной технологии.

     Под структурой норм понимается состав и соотношение нормообразующих элементов. Нормы расхода материалов в швейном производстве включают следующие составные части:

·  чистый (полезный) расход – площадь лекал с учетом площади вытачек, но без учета площади дополнительных швов, клиньев и приставок, а также припусков на подгонку рисунка ткани;

·  технологические (неизбежные) отходы – межлекальные выпады в раскладках, отходы по длине и ширине настила материала – на концах и стыках полотен, в том числе немерный (весовой) лоскут.

     На предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения, действуют индивидуальные и групповые нормы расхода материалов.

Индивидуальные  нормы определяют расход материала  на производство единицы изделия определенной модели, размера и длины. Они подразделяются на отраслевые и оперативные.

     Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенная величина на единицу каждого вида одежды на основе индивидуальных норм.

     Отраслевая норма устанавливается на единицу изделия каждого вида по группам моделей, группам размеров и длин изделий. Действуют в течение ряда лет и пересматриваются при коренном изменении моды. Являются обязательными для предприятий службы быта, занимающихся изготовлением и ремонтом одежды. Служат контрольным показателем при определении закройщиком количества материалов, необходимого для изготовления изделия. Не могут быть превышены при приеме заказов. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, то есть путем выполнения экпериментальных раскладок по лекалам базовых конструктивных основ.

     Оперативные нормы устанавливаются и утверждаются предприятием, поэтому являются более гибкими и маневренными при изменении моды. Оперативная норма устанавливается для тех моделей, по которым фактический расход материала на изделие на предприятии меньше указанного в отраслевых нормах и распространяется на все виды изделий, материалов и услуг, не предусмотренные отраслевыми нормами (одежду – полуфабрикат, изделия, изготовляемые мелкими партиями по образцам); на прикладные материалы и утепляющую прокладку действуют оперативные нормы: норма по раскладке, норма с учетом потерь при настилании.

     В массовом производстве одежды раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают индивидуальные оперативные нормы, обеспечивающие строгий контроль за расходом материала.

     Определяют следующие оперативные индивидуальные нормы: норма на длину раскладки лекал; норма расхода материала на настил; норма расхода на модель изделия.

     Норма расхода на длину раскладкиНр определяется по формуле:

,                                   

где  Sл – площадь лекал изделия, м²;

В – межлекальные отходы, %;

Шр – ширина раскладки лекал, м.

     Норма расхода материала на длину раскладки необходима для раскроя изделия с наименьшими межлекальными отходами и является контрольной для раскладчиков. Для установления нормы выполняют 5-6 экспериментальных раскладок лекал для каждой модели изделия при определенных видах поверхности и ширине материалов на принятое сочетание размеров и длин с учетом числа комплектов лекал в раскладке. Экспериментальные раскладки лекал выполняют квалифицированные раскладчики, предварительно устанавливая контрольную норму длины раскладки лекал с учетом норматива межлекальных отходов.

     Длина раскладки лекал является постоянной величиной, а отходы – переменной. К отходам материала по длине настила относят потери на слабину полотен при настилании, на обрезку концов полотен и на стыках полотен внутри настила. Таким образом, норму расхода материала на настил используют для проверки экономичности выполненных настилов материалов.            

Средневзвешенное  количество межлекальных отходов зависит также от вида раскладок, от сочетания размеров и длин в каждой раскладке.

     Норма расхода материала на вид изделия рассчитывается на основе средневзвешенных норм по моделям изделия с учетом запланированного по ним выпуска.

     Норма расхода материала на вид изделия предназначена для расчета материалов на планируемый период.

     Норма расхода материала на группу одежды (фондовая, заявочная) устанавливается на основе средневзвешенных норм расхода материалов по видам изделий с учетом нормативов количества маломерных остатков материалов.      

Норма расхода  материала на группу одежды предназначена  для планирования потребного количества материалов, необходимых для выполнения производственной программы предприятия.

Нормирование  готовой продукции

      Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение нормы оборотных средств и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости:

где Н – норматив оборотных средств на готовую  продукцию; В – выпуск товарной продукции в IV квартале предстоящего года (при равномерном характере производства) по производственной себестоимости; Д – число в периоде; Т– норма оборотных средств на готовую продукцию, дни.

     Норма запаса (Т) устанавливается в зависимости от времени, необходимого;

• на подбор отдельных  видов изделий и их комплектования в партии;

• на упаковку и  транспортировку продукции со склада поставщиков до станции отправителя;

• на погрузку.

     Совокупный норматив оборотных средств на предприятии равен сумме нормативов по всем их элементам и определяет общую потребность хозяйствующего субъекта в оборотных средствах. Общая норма оборотных средств устанавливается путем деления совокупного норматива оборотных средств на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости в IV квартале, по данным которого рассчитывалась норма.

     К ненормируемым оборотным средствам сферы обращения относятся средства в товарах отгруженных, денежные средства, средства в дебиторской задолженности и прочих расчетах. Хозяйствующие субъекты имеют возможность управлять этими средствами и воздействовать на их величину с помощью системы кредитования и расчетов.