+++++Характеристика изделия

     Малый конус изготавливается методом  литья с последующей приваркой  направляющих упоров, наплавкой износостойкого слоя и механической обработкой, представляет из себя полый усеченный конус с отверстием для подвешивания на штангу,  направляющим упором и с отверстиями для строповки.  Масса малого конуса 3320 кг, габаритные размеры 2000 х 2000 х 1014 мм.

     Для  изготовления  малого конуса засыпного  аппарата доменной печи используют сталь 25Л  поставляемая в виде отливок по ГОСТ 977-88.  Назначение – детали предназначенные для сварно-литых изделий к которым предъявляются требования высокой прочности, детали работающие под давлением при температуре -40 - 450⁰C.

Описание  технологического процесса

 

    При изготовлении малого конуса доменной печи применяется ручная дуговая  сварка и автоматическая наплавка. Сборка конуса и упоров производится на сборочно-сварочной плите, сварка производится без предварительного подогрева ручной дуговой сваркой  в шесть проходов. Наплавка износостойкого слоя производится в автоматическом режиме при помощи вращателя с  регулируемой скоростью вращения , выпрямителя сварочного тока большой  мощности, автоматической сварочной  головки и поворотной колонны, на которой закреплена сама сварочная  головка.

    В качестве сварочных материалов для  ручной дуговой сварки применяются  штучные электроды УОНИИ-13/55 с  основным типом покрытия. В качестве наплавочных материалов применяются  порошковые ленты Пл-Нп500Х40Н40С2РЦ и  Пл-Нп300Х25С3Н2Г2,

                                                                                                                         данный тип лент при наплавке образует стойкий к образивному истеранию слой металла, ленты самозащитные, поэтому дополнительная защита флюсом при наплавке не требуется.

    Скорость  ручной дуговой сварки выбирается максимальной при создании сварного соединения необходимого типа. Скорость наплавки медленна ввиду  того, что сварочной головке сообщаются амплитудные поступательные движения поперек наплавляемого валика, благодаря  этому можно достичь равномерно наплавленного слоя и уменьшить  деформации основного металла.

    Так как производство доменного оборудования является единичным производством, то нерационально создавать специализированный участок для данного производства. Поэтому одним из условий будет  выполнение данного изделия в  сборочно-сварочном цеху. Режим работы цеха примем в 2 смены и 251 рабочий день в году.

 

Организационная часть

Техническое нормирование труда

Нормирование  времени на ручную дуговую сварку

 

     Основное  время при ручной дуговой многослойной сварке, мин./м.п.

     

, мин/м.пог, где

- площадь сечения наплавленного  валика за один проход, мм2 ;

- коэффициент наплавки, г/Ач;

- величина сварочного тока;

Длина швов на два  упора будет равна 0,32м, тогда

Время на осмотр и очистку кромок рассчитывается по формуле:

, где

- число слоев шва;

- число завершающих слоев шва; 

;

.

     Суммарное время на смену электродов на 1 м  шва определяется по формуле:

     

,где

      - время на смену одного  электрода, мин;

      - эффективный объем одного  электрода, см³;

     

,где

      -диаметр электрода, мм;

      - длина электрода, мм;

      - потери на угар, разбрызгивание  и огарки, для РДС  составляет порядка 25-30%;

     

     

;

     

     Время на измерение и осмотр шва:

     

;

     

     Время на зачистку швов и кромок определяют по формуле:

     

, где

      - число слоев шва;

     

     Оперативное время:

     

;

     Время на обслуживание рабочего места принимаем 5% от оперативного времени;

     Время на отдых и естественные надобности принимаем 10%, так как сварка ведется  в неудобном положении, тогда

     

;

     

;

     

 
 
 
 
 
 

Нормирование  времени на автоматическую наплавку 

Для автоматической наплавки вспомогательное  время, зависящее от длины сварного шва (t_{всп.шва}) включает:

Таблица 1. Вспомогательное время, зависящее от длины шва.

 

Вспомогательное время, связанное с наплавляемым изделием (t_{всп.изд}) включает:

Таблица 2. Вспомогательное время, не зависящее от длины шва.

 

    1.Наплавка  участка №1 (Пл-Нп500Х40Н40С2РЦ)

      

 

   Оперативное время    ;

     L_шва = 17,75м; 

      

;

   Время на обслуживание составляет 15%  и рассчитывается по формуле:

      

_;                                                            

    Время на отдых и естественные надобности составляет 20%  от оперативного и  рассчитывается по формуле:

      

;

    Определяем  норму времени на сварку по формуле:

      

_; 

    2. Наплавка участка №2 (Пл-Нп300Х25С3Н2Г2) 

      

; 

   L_шва = 28,25м;

      

;

    Время на обслуживание составляет 15%  и рассчитывается по формуле:

      

  ;                                                          

    Время на отдых и естественные надобности составляет 20%  от оперативного и  рассчитывается по формуле:

      

;

    Определяем  норму времени на сварку по формуле:

      

; 

    Общее штучное время на сварку центральной  опоры сгустителя:

;

    Норма времени на сборку:

    

.

Трудоемкость  изготовления металлоконструкции

 

Таблица 3. Трудоемкость изготовления конструкции

Нормирование  расхода материалов

Расход  основного металла

    Масса конуса и упоров около 3000кг.

    Сталь обыкновенная для отливок 25Л, стоимостью 30000р/т.

Нормирование  расхода сварочных  материалов

    Определяем  количество наплавленного металла  при ручной дуговой сварке по формуле:

      

                                                        

    где - плотность наплавленного металла, г/см³;

   - площадь поперечного сечения  наплавленного металла, мм²;   - длина шва, м.

      

    Определим расход электродов УОНИИ 13/55 по формуле:

      

    где - коэффициент расхода электродов при рдс. 

      

.

    Определяем  количество наплавленного металла  при автоматической наплавке первого  участка лентой Пл-Нп500 по формуле:

      

                                                        

    где - плотность наплавленного металла, г/см³;

   - площадь поперечного сечения  наплавленного металла, мм²;   - длина шва, м.

      

;

    Определим расход порошковой ленты Пл-Нп500Х40Н40С2РЦ по формуле:

      

;

    где - коэффициент расхода порошковой проволоки.

      

.

    Определяем  количество наплавленного металла  при автоматической наплавке второго  участка лентой Пл-Нп300 по формуле:

      

;                                                       

    где - плотность наплавленного металла, г/см³;

   - площадь поперечного сечения  наплавленного металла, мм²;   - длина шва, м.