Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 16:47, задача
При проектировании новых технологических линий, цехов, заводов необходимо оценивать характер и количество твердых производственных отходов, часть из которых может быть использована вторично, а часть захоронена в отвалах. Подобные расчеты необходимо проводить также при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТВЕРДЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
При проектировании новых технологических линий, цехов, заводов необходимо оценивать характер и количество твердых производственных отходов, часть из которых может быть использована вторично, а часть захоронена в отвалах. Подобные расчеты необходимо проводить также при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства.
К твердым отходам производства относятся: металлоотходы, стекло, строительный мусор, радиоактивные твердые отходы, древесина, бумага, картон, резина, пластмассы, зола, шлаки, шламы, горелая земля металлургических и литейных производств, котельных, ТЭЦ и др.
Массу отходов основных материалов, употребляемых при изготовлении машин и приборов, определяют из выражения
где - масса нетто единицы продукции, например отливки, поковки или готовой детали, кг; - коэффициент использования. Коэффициент использования определяется по формуле
- исходная масса материала
(заготовки). Для расчетов можно пользоваться
приведенными в табл. 14.1 средними значениями
коэффициентов использования материалов
для заготовительных операций
Учитывая большую
разницу в значениях
где
- коэффициент отходов с данной части
слитка (табл.14.2),Gпок
–масса поковки, кг;
- коэффициент отходов, характеризующий
долю удаляемого металла с прибыльной
части слитка (см. табл. 14.2);
- коэффициент отходов на угар принимается
равным 0,02 на каждый нагрев и 0,015 на каждый
подогрев;
- коэффициент отходов на обсечки.
Таблица 14.2
| Наименование материала | |||
| Слиток, отливаемый с утепляющей надставкой | Слиток, отливаемый без утепляющей надставкой | ||
| Углеродистая сталь | 0,15….0,25 | 0,35….0,4 | 0,04….0,07 |
| Легированная сталь | 0,25….0,35 | 0,45….0,5 | 0,07….0,1 |
Сумма коэффициентов
отходов на угар и обсечки
для различных типов поковок, изготавливаемых
на молотах из штучных мерных заготовок,
представлена в таблице 14.3.
Таблица 14.3
| Группа поковок | |
| 1 | 2 |
| Глухие фланцы – круглые, квадратные, пластины | 0,015….0,025 |
| Фланцы с отверстием, хомуты, подвесы, гайки | 0,02 |
| Шестерни глухие | 0,08….0,1 |
| Раскатные кольца, втулки обечайки | 0,025 |
| Сварные втулки, кольца обечайки | 0,03….0,05 |
| Гладкие валы, бруски квадратные, шестигранные | 0,05….0,07 |
| Валы и валики с уступами, болты, башмаки | 0,07….0,1 |
| Валы и валики с двухсторонними уступами, тяги, серьги, скобы | 1,0….0,12 |
| Гаечные ключи, шатуны, рычаги | 0,15….0,18 |
| Кривошипы | 0,18….0,28 |
| Коленвалы, кривые и двухступенчатые рычаги | 0,25….0,3 |
Количество твердых отходов при механической обработке заготовок определяется согласно выражению (14.1). В табл. 14.4 приведены коэффициенты использования материалов при механической обработке заготовок, полученных различными способами.
Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого вначале определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей или группы деталей из однородного материала. Затем, учитывая годовую программу выпуска данного изделия, рассчитывают общую массу твердых производственных отходов каткого вида материала, и, наконец, суммарное количество твердых отходов всех видов.
Расчет суммарного количества производственных твердых отходов проводят по формуле
где
- общая масса отходов i
-го материала, при заготовительных операциях,
кг;
- общая масса отходов i -го материала
при механической обработке деталей, кг;
m - количество машин (приборов), выпускаемых
за год; n - количество материалов, использованных
в изделии.
Таблица 14.4
| Способ получения заготовок | Ким |
| 1 | 2 |
| Отливки:
серого чугуна
ковкого чугуна цветных металлов стали точного литья |
0,85…….0,98
0,82…….0,91 0,7……...0,8 0,75…….0,8 0,95…….0,99 |
| Формованная пластмасса | 0,96…….0,99 |
| Поковки | 0,6……...0,7 |
| Штамповки | 0,8……...0,9 |
| Сортовой
материал: стальной прокат
|
0,6……...0,7
0,65 |
| Стальные
прутки для деталей, обрабатываемых
на автоматах: мелких
средних |
0,48…….0,5 0,55…….0,67 |
| Заготовки
из стальных труб для деталей:
мелких средних |
0,53…….0,59 0,67…….0,72 |
Количество твердых отходов промышленности составляет сотни тысяч тонн в сутки, поэтому основное направление экологической защиты- использование отходов в качестве вторичного сырья. По окончании расчета необходимо сделать вывод о том, какие отходы и в каком количестве могут быть подвергнуты вторичной переработке.
Пример расчета. Определить характер и количество твердых отходов при производстве поршневых компрессоров с массой брутто единицы продукции 2650 кг, годовой выпуск 1500 шт. От общего веса машины чугунное литье средних размеров составляет 58%, мелкое стальное литье – 4%, пластмассовые и резиновые детали - 0,75%, холодная штамповка мелких заготовок - 1,2%, алюминиевое точное литье - 1,75%, бронзовые в медные детали из сортового материала -0,5%, стальные детали из сортового материала - 1,8%, детали свободной ковки – 5%, комплектующие изделия - 18,5%, деревянная тара - 8,5%. Дать рекомендации по утилизации отходов. Решение.
I, Определить чистую массу групп деталей одной технологии однородного материала. Результаты расчетов сведены в табл. 14.5.
2.
Рассчитать массу отходов
3. Подсчитать массу отходов каждой группы материалов за год (выражение 14.4).
4. Распределить отходы по виду материала в тоннах. Отходы чугуна составляют 579,9т; стали - 463,7т; пластмасс и резины -3,45 т; алюминия - 8,2 т; бронзы и меди - 12,8 т; древесины -144,6 т.
5.
Определить суммарное
Отходы черных и цветных металлов необходимо использовать для переплавки, твердые отходы пластмасс и резины подвергнуть огневому
обезвреживанию, отходы древесины переработать на картон.
Таблица 14.6
| Вид материала однородной технологии | Масса деталей компрессора, кг | Масса отходов, кг | ||
| на один компрессор | за год | |||
| Чугунное литье | 1537 | 271 | 115,6 | 579900 |
| Стальное литье | 106 | 76 | 26,5 | 153750 |
| Пластмасса, резина | 19,1 | 1,9 | 0,4 | 3450 |
| Холодная штамповка | 38,1 | 7,95 | 5,6 | 20325 |
| Алюминиевое литье | 46,4 | 4,03 | 1,44 | 8205 |
| Бронза, медь | 13,25 | 0,69 | 7,13 | 12765 |
| Стальной прокат | 47,7 | 1,99 | 20,4 | 33585 |
| Свободная ковка | 132,5 | 100 | 71 | 256000 |
| Комплектующие изделия | 490,2 | 0 | 0 | 0 |
| Древесина | 225 | 96,4 | 0 | 144600 |
Информация о работе Расчет количества твердых производственных отходов