Расчёт себестоимости зубчатого колеса

      – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

      – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

      – годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

     Затраты на ремонт оборудования ( ) рассчитываются по формуле (1.8), согласно табл. 1.4.

     Токарная:               

     Зубонарезная:        

     Шлифование:   

    Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

 

     Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

     

0,075+0,500+0,122=0,697

     Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

,     (1.9)

где – годовой расход электроэнергии силовой.

Для токарной операции: Э_С = 130000  зубонарезной – Э_С = 322400  шлифовальной – Э_С = 31200 

      – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

      – стоимость 1 электроэнергии, Ц_Э = 0,34  .

     Расход  электроэнергии на производство изделия  рассчитывается по формуле (1.9):

     Токарная:               

     Зубонарезная:          

     Шлифование:     

     Затраты на силовую электроэнергию: 1,7+4,22+0,41=6,33 

     Величина  в расчетах определяется по формуле:

,             (1.10)

где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

      – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

      – коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

      – годовое количество изделий, запускаемых в производство.

     Годовые затраты на вспомогательные материалы  по оборудованию ( ) берутся из табл. 1.5.

        Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

     Токарная:               

     Зубонарезание:        

     Шлифование           

     Вспомогательные материалы: 0,085+0,509+0,170=0,764 руб./ шт.

     Затраты по эксплуатации оборудования:

  ,             (1.11)

         Затраты на эксплуатацию оборудования:

      

0,122+0,697+6,324+0,764=7,907  

     1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки 

     В состав затрат по оснастке включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

,            (1.12)

где i=1...M – количество операций по выполнению изделия;

      – балансовая стоимость одной единицы приспособления;

      – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

      – выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;

      – коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;

      – коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

      – срок амортизации списания приспособлений;

      – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.

     Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в табл. 1.6.

Таблица 1.6 – Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования

     Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, – : для токарного станка – 1,5; для зубонарезного станка – 1,6; для шлифовального станка – 1,5.

     Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции ( ) принять равным 1.

Срок  амортизации – Т_пi для всех приспособлений равен 2 года.

 токарная  обработка – П₁=1;

 зубонарезание – П₂=3;

 шлифование  – П₃=1.

     Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью формулы (1.12):

     Токарная:            

     Зубонарезание:  

     Шлифование:   

     Затраты по приспособлениям: 0,012+0,058+0,008=0,078  

4. Расчёт затрат по использованию производственных зданий

 

     Величина  затрат на производственные помещения  рассчитывается с помощью формулы:

,             (1.13)

где – площадь, потребная для выполнения i-й операции;

      – коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

      – годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 площади цеха;

      – годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту;

     Общая площадь цеха ( ) равна 250 . Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, ( ) составляет:

     для токарной обработки – 24 ;

     для зубонарезания – 144 ;

     для шлифования – 7 .

     Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия ( ) рассчитывается по формуле (1.14):

,               (1.14)

     Токарная:              .

     Зубонарезание:    .

     Шлифование:    .

     При работе в две смены годовые  расходы на содержание помещения  и текущий ремонт составляют .

     Рассчитаем  затраты по использованию и содержанию производственных зданий, используя формулу (1.13):

     Токарная:               

     Зубонарезание:        

     Шлифование:            

     Затраты на производственные помещения:

     С_К = 0,005+0,163+0,0004=0,168

 

5. Расчёт прочих цеховых расходов

 

     Прочие  цеховые расходы  определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

,              (1.15)

где – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

      – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

     Согласно  исходным данным коэффициент, учитывающий  величину прочих цеховых расходов .

     Прочие  цеховые расходы рассчитываются по формуле (1.15):

     С_ПЦ = 27,301∙0,4 = 10,92

 

     1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ) 

     Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

1. зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 38,5%);
2. по содержанию и эксплуатации оборудования;
3. по эксплуатации оснастки (приспособлений);
4. по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;
5. по прочим цеховым расходам.

     Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

S_T– технологическая себестоимость изготовленного изделия:

,            (1.16)