Расчёт технико-экономических показателей плавильного участка цеха

 

   Общехозяйственные расходы принимаются  в размере 60 – 80 % от основной заработной платы производственных рабочих ( в том числе материальные затраты – 65 %, зарплата – 15 %, амортизация – 20 % ).

Базовый  вариант:   97,6∙0,8 = 78,08 млн. руб.

Материальные затраты  – 65 %:

78,08∙0,65 = 50,75 млн. руб.

Амортизация – 20 %:

78,08∙0,20 = 15,62 млн. руб.

Зарплата – 15%:

78,08∙0,15 = 11,71 млн. руб.

 

Проектный вариант: 51,62∙0,8 = 41,29 млн. руб.   

Материальные затраты  – 65 %:

41,29 ∙0,65 = 26,84 млн. руб.

Амортизация – 20 %:

41,29 ∙0,20 = 8,26 млн. руб.

Зарплата – 15%:

41,29 ∙0,15 = 6,19 млн. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.7 − Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

№ ст.	Наименование калькуляционных статей	Базовый вариант	Проектный вариант	Результат: экономия (-) перерасход (+)
		Сумма затрат, млн. руб.
1.	Затраты на основные и вспомогательные  материалы	34387,62	31299,45	-
2.	Топливо и энергия на технологические  цели	34,5	20,97	-
3.	Основная  зарплата производственных рабочих	97,6	51,62	-
4.	Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные средства	109,42	79,13	-
5.	Общепроизводственные расходы (сумма ст.6 табл.6.5 и ст.8 табл.6.6), в том числе:	622,55	502,25	-
5.1	Материальные затраты	373,55	281,43	-
5.2	Амортизационные отчисления	66,9	68,25	+
5.3	Расходы на оплату труда	182,1	152,57	-
6.	Итого цеховая себестоимость (ст.1 - 5)	35251,69	31953,42	-
7.	Общехозяйственные расходы, в том  числе:	78,08	41,29	-
7.1	Материальные затраты	50,75	26,84	-
7.2	Амортизационные отчисления	15,62	8,26	-
7.3	Расходы на оплату труда	11,71	6,19	-
8.	Производственная себестоимость (ст.6,7)	35329,77	31994,71	-
9.	Коммерческие расходы  (4% от ст.8)	1413,19	1279,79	-
10.	Полная себестоимость годового выпуска продукции (ст.8,9), в том числе:	36742,96	33274,5	-
10.1	Материальные затраты	34811,92	31607,72	-
10.2	Амортизационные отчисления	82,52	76,51	-
10.3	Расходы на оплату труда	291,41	210,38	-

 

 

 

 

 

 

 

 

7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА

 

 

Годовой объем выпуска  продукции в условных отпускных  ценах Q (млн.руб.) определяется по базовому варианту по формуле:

                            

, млн. руб.                              (7.1)

где – полная себестоимость годового объема выпуска продукции, млн.руб;

Р_с – рентабельность продукции в процентах к себестоимости (20%).

Для базового варианта:

Прибыль от реализации продукции  П_р (млн.руб.) определяется по формуле:

                        

, млн. руб.                    (7.2)

где С_п – полная себестоимость годового объема выпуска продукции по базовому или проектному вариантам, млн. руб.;

0,2 – ставка налога на добавленную стоимость в десятичном виде;

З – средства заработной платы по вариантам, млн. руб.;

А – амортизация основных средств, млн. руб.

Для базового варианта:

Для проектного варианта:             

 

 

Чистая прибыль П_ч определяется по формуле:

                            

,                           (7.3)

 

где Ф₀ – стоимость основных средств по вариантам, млн. руб.;

      0,01Ф₀ – налог на недвижимость;

      Н_п – ставка налога на прибыль (18%).

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

Важнейшими показателями экономической эффективности проекта  являются рентабельность производства, годовой экономический эффект и  период возврата инвестиций.

Рентабельность производства Р (%) определяется по формуле:

                                            , %                                 (7.4)

где  П_ч − годовая чистая прибыль в базовом или проектном вариантах, млн.руб.;

       И – величина соответствующих инвестиций, млн.руб.

Для базового варианта:

%,

Для проектного варианта:

%.

Экономически эффективен тот вариант, который обеспечивает большую рентабельность инвестиций (но не ниже ставки среднегодового реального банковского процента или процента на депозитный вклад  
Е_р ).                                          

Годовой экономический  эффект Э_п (млн.руб.) по проектному варианту определяется по формуле :

 

                     , млн. руб.                      (7.5)

где , − чистая прибыль в проектном и базовом вариантах, млн. руб.;

      , − инвестиции по проектному и базовому варианту, млн. руб.

Период возврата инвестиций Т (лет) в обоих вариантах находится  как частное от деления инвестиций И на величину чистой прибыли П_ч , т.е.

                                                                                                      (7.6)

Значение Т не должно превышать нормативного срока окупаемости  капвложений Т_н, т.е. Т Т_н=6,7 года, или периода возврата инвестиций установленного банком.

Для базового варианта:

года

Для проектного варианта:

года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.1 – Технико-экономические показатели цеха

№ п/п	Показатели	Варианты
		Базовый	Проектный
1.	Годовой объем выпуска  продукции: − в натуральном выражении, тонн. − в стоимостном выражении, млн.руб..	7751 44091,52	7751 44091,52
2.	Стоимость инвестиций, млн.руб.	11870,47	10829,26
2.1	в том числе основных средств, млн.руб.	874,58	846,91
3.	Численность работающих, чел	9	6
3.1	в том числе производственных рабочих, чел	4	2
4.	Средства заработной платы, млн.руб.	289,46	209,35
5.	Среднемесячная зарплата одного работающего, млн.руб.	1,15	1,36
6.	Производительность труда  одного работающего, млн.руб./чел	4899,06	7348,58
7.	Средстваотдача, руб./руб.	50,42	52,06
8.	Средствавооруженность труда, млн.руб.	218,65	423,46
9.	Себестоимость годового объема, млн.руб..	36742,96	33274,5
10.	Себестоимость единицы  продукции, млн.руб.	4,74	4,29
11.	Прибыль чистая, млн.руб.	4301,44	5769,75
12.	Рентабельность производства, %	36,2	45,3
13	Годовой экономический  эффект, млн.руб.	-	1624,49
14.	Период возврата инвестиций, лет	2,75	1,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИE

 

В данной курсовой работе я сравнивала два варианта для  плавки сплава АК9. В базовом варианте я использовала пламенную отражательную  печь, в проектном ИАТ6.  Печь ИАТ6 отличается большей производительности, и требует меньше времени на плавку металлозавалки, что позволило снизить численность рабочих с 9 человек до 6. Также благодаря внедрению более производительного оборудования,  снизилась величина инвестиций, себестоимость продукции. Уменьшились затраты на основные и вспомогательные материалы. При использовании пламенных печей природный газ применяют для нагрева и расплавления шихты и для нагрева ковшей. В случае индукционной плавки газ расходуется только на нагрев ковшей. Благодаря этому уменьшились затраты на топливо.

Всё это способствовала возрастанию рентабельности. В базовом  варианте рентабельность 36,2 %, в проектном 45,3 %. При внедрении данного оборудования, экономический эффект равен 1624,49 млн. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Основы проектирования литейных цехов и заводов / Л. И. Фанталов   
   [и др.]; под ред. Б.В. Кнорре. – М.: Машиностроение, 1979. – 376 с.
2. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Взамен ГОСТ 1583-89; Введён 21.10.93. М.: Издательство стандартов. 
3. Э. И. Горнаков, В. И. Василевич. Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию курсовых работ и дипломных проектов для студентов специальностей: «Металлургические процессы и материалообработка»; «Технология, оборудование и автоматизация обработки материалов. – Мн.: БНТУ, 2003. – 28 с.