ΔКгодн = Кгоднот – Кгоднпл;                                                        

     Использование оборудования характеризуется следующими показателями:

     - Коэффициент сменности за определённый  период – отношение количества  машинно – или станко – часов, отработанных во всех сменнах к количеству машинно – или станко – часов, отработанных в наиболее напряженной смене.

      ;                                                                           

     ΔКсм = Ксмот – Ксмпл;                                                                  

      ;                                                                          

     - Коэффициент загрузки оборудования

      ;                                                                          

     ΔКи.р.с. = Ки.р.с.от – Ки.р.с.пл ;                                                         

     - Коэффициент использования режимного  времени работы оборудования:

      ;                                                                           

      ;                                                               

     Амортизация – процесс постепенного перенесения  стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для последующего их воспроизводства. Амортизационный фонд – особый денежный резерв, предназначенный для воспроизводства основных средств. Размер годового амортизационного фонда зависит от средней годовой стоимости основных фондов и нормы амортизации.

     Значительную  роль в системе амортизации играют методы ее начисления. Они активно  влияют на объем амортизационного фонда  и на степень концентрации ресурсов в различные периоды функционирования основных средств, на размеры отчислений, включаемых в себестоимость продукции.

     Рассмотрим  следующие методы начисления амортизации:

     - линейный метод – это способ, который состоит в равномерном  начислении износа в течение  срока полезного использования  объекта. При этом способе амортизация  начисляется исходя из первоначальной  стоимости объекта и нормы  амортизации, исчисленной от полезного  срока использования этого объекта.  Достоинства этого метода известны: равномерность поступления отчислений  в амортизационный фонд, стабильность  и пропорциональность в отнесении  на себестоимость выпускаемой  продукции, простота и высокая  точность расчетов. Однако наряду  с положительными моментами этот  метод имеет и недостатки. Он  не всегда обеспечивает полный  перенос стоимости основных средств  на готовый продукт. Равномерное  начисление амортизации не обеспечивает  концентрацию ресурсов, необходимую для быстрой замены оборудовании, подверженного активному влиянию морального износа.

     Стимулирующая роль амортизации существенно возрастает с применением методов ускоренной амортизации основных средств. При  этом методе стоимость действующих  средств труда списывается главным образом в первые годы их функционирования, что позволяет немедленно использовать значительную часть амортизации на новые капитальные вложения, на обновление оборудования, он способствует концентрации ресурсов в первые годы эксплуатации введенных в действие средств. Вместе с тем этот метод не гарантирует полного списания стоимости капитала.

     Норма амортизации – это установленный в процентах размер амортизационных отчислений по каждому виду основных фондов за определённый период.

      ;                                                                             

     Т – срок службы основных фондов в  годах

     Сумма амортизации – величина износа основных фондов, выраженная в денежной форме, за определённый период.

      ;                                                                     

     ΔА = Аот – Апл ;                                                                                  

      ;                                                                                 

     - не линейный метод:

     а) находим 20% от первоначальной стоимости  ОПФ.

     б) находим норму амортизации:

      ;                                                                                        

     в) находим амортизацию:

      ;                                                                                 

     г) ищем амортизацию до тех пор, пока остаточная стоимость не составит 20% от первоначальной стоимости.

     Оборотные средства участвуют в процессе производства один производственный цикл или один производственный оборот. За этот оборот полностью переносят всю свою стоимость на стоимость вновь  созданной продукции.

     Для характеристики использования оборотных  средств рассчитывают ряд показателей:

     - Число оборотов

      ;                                                                                           

     ΔЧ = Чот – Чпл ;                                                                                   

      ;                                                                                

     - Коэффициент оборачиваемости (продолжительность  1 оборота в днях)

      ;                                                                                            

     ΔКоб = Кобот – Кобпл ;                                                                      

      ;                                                                 

     - Коэффициент закрепления оборотных средств

      ;                                                                          

     ΔКзакр = Кзакрот – Кзакрпл ;                                                      

      ;                                                                   

     - Сумма высвободившихся из оборота  или вовлечённых в оборот средств.

     При неэффективном использовании оборотных  средств наблюдается замедление оборачиваемости. Это явление заставляет предприятие дополнительно вовлекать  средства в оборот, который на практике представляет собой нарушение финансовой дисциплины в виде иммобилизации  средств.

     Иммобилизация – это отвлечение средств, предназначенных  на какие либо цели, и привлечение  их для пополнения недостатка в оборотных  средствах.

     а) ;                                                             

б)

;                                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Организация производства

Организация производства основывается на поточном методе, распределение функции осуществляется на основе структурных предпочтений управления производства и контроля, исходя из метода аналогии. Общая численность  предприятия 400 человек, в том числе  административно-управленческий персонал 8%=32 человек, инженерный -5%=20 человек, коммерческое обслуживание -4%=16 человек, отдел контроля -4%=16 человек, цеховое управление -6%=24 человек, экспериментальный цех -5%=12 человек, швейное производство- 60%=240 человек, подготовительные раскройные производства-10%=40 человек. 

Структура предприятия

 

Бригада №1(60 человек, затраты 2,6)-шьют детское пальто;

Бригада №2(90 человек, затраты 2,2)-шьют куртки;

Бригада №3(90 человек, затраты 2,2)-шьют ветровки.

3. Расчетная аналитичесая часть

3.1 Расчет программы.

На основании  формулы производственного баланса  производим расчёт выпуска для каждой бригады.

Ф-смена=8часов;

Ф-месяц=169часов;

Ф-год=1980часов.

Выпуск  в смены:

==185

==372

==372

Выпуск  в месяц:

==3900

==6914

==6914Выпуск в год:

==45692

==81000

==81000 
 
 
 
 
 
 

Программа швейного цеха

3.2 Анализ производительность труда

Производительность  труда - это количество продукции, произведенные  за единицу времени в расчете  на одного работника. 

ПТ=

Бригада №1 ПТ=

Бригада №2 ПТ==4,13

Бригада №3 ПТ==4,13 

Наивысшее производительность труда составляет во 2 и 3 бригаде.

3.3 Калькулирование себестоимости

 

Калькулирование- это определение затрат на выпуск единиц продукции по статьям, статьи представляют собой затраты цеховые себестоимости, общефабричные и полные себестоимости прибыли и общей цены. Калькулирование состоит из частей каждой калькуляции, номеруются 1.0, 2.0, 3.0, элементы формирующие часть-1.1, 2.1, 3.1. 

Статья 1.0

Материальные  затраты и энергетические ресурсы.

Статья 1.1

Материальные  затраты включают в себя расход материала вверха, подкладки и фурнитуру по утвержденным нормам. 
 
 

Расход  Материалов на выпуск швейных изделий

1)2               

2)1,8

3)108+360=468

4)468

5)468+37,4=505,4 

Статья 1.2

Материальные  расходы включаются: отходы в пределах 3%, транспортные изготовительные  расходы 7%, расход на экологию и утилизацию отходов в пределах  3%, всего 13% от статьи 1.1. 

505,4