Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способах їх передачі

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ  АВІАЦІЙНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра фінансів, обліку і аудиту 
 
 
 
 

Домашнє завдання №1

з дисципліни: «Організація та управління виробництв»

на тему:

«Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки  транспортної партії виробів при різних способах їх передачі (послідовному, паралельному, послідовно-паралельному видах руху)» 
 
 
 

Виконала: студентка гр.501 МЕФ

Тіміна  А.Л.

Перевірила: Пристайко О.П. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Київ 2011

Завдання

1. Згідно варіанту розрахувати тривалість технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способах їх передачі.
2. Побудувати графіки виконання технологічних операцій обробки транспортної партії виробів.
3. Проаналізувати і зробити висновки щодо ефективності застосування кожного з трьох способів  передачі партії виробів.

 

Вихідні дані: 
 
 

Розрахунок

I Послідовний спосіб передачі

Сутність цього  виду руху характеризується такими умовами:

• вироби передаються на кожну наступну операцію всією партією після обробки її на попередній;
• устаткування в межах обробки партії виробів працює без простоїв.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей  визначається за формулою:

,

де  - розмір передаточної партії за умовами передачі деталей з операції на операцію;

- норма часу на  виконання операції;

- к-ть верстатів,  задіяних в процесі  операційної обробки.

Будуємо графік (рис.1) 

II Паралельний спосіб передачі

Сутність  паралельного виду руху полягає в тому, що деталі (поштучно або транспортними партіями) передаються на наступну операцію негайно після закінчення обробки на попередній операції, незалежно від часу виконання суміжних операцій та готовності всієї партії. Таким чином, обробка деталей партії здійснюється одночасно на багатьох операціях. 

Тривалість  операційного циклу обробки партії деталей визначається за формулою: 

Для побудови графіка необхідно враховувати  , тобто час простою устаткування на і-ій операції під час обробки кожного виробу.

,

де  - найбільша тривалість однієї з виконуваних операції;

- час роботи устаткування  на і-ій операції під час обробки кожного виробу. 
 
 
 
 
 

Будуємо графік (рис.2) 

III Послідовно-паралельний спосіб передачі

     Сутність  паралельно-послідовного виду руху (рис. 7.2) полягає в тому, що на кожному  робочому місці робота провадиться  без перерв, як при послідовному русі, але разом з тим має місце паралельна обробка однієї й тієї самої партії деталей на суміжних операціях. Іншими словами, такий вид руху характеризується порядком передавання предметів праці на наступну операцію, за якого її виконання починається до закінчення обробки всієї партії на попередній операції, тобто є паралельність виконання операцій. При цьому обробка деталей усієї партії на кожній операції провадиться безперервно.

Тривалість  операційного циклу обробки партії деталей визначається за формулою: 

     Для побудови графіка необхідно керуватися такими правилами:

1. якщо наступна операція триваліша, ніж попередня, то вона починається пізніше на час, який дорівнює часу обробки одного виробу на попередній операції
2. якщо наступна операція менш тривала, ніж попередня, то вона закінчується пізніше на час, який дорівнює часу обробки одного виробу на даній операції.

 

Висновки:

     Перевагою послідовного виду руху є відсутність перерв у роботі робітників і простоїв устаткування в межах обробки однієї партії виробів.

       Недоліками такого виду руху є: по-перше, деталі пролежують тривалий час із причин перерв партіонності, що робить великим обсяг незавершеного виробництва. По-друге, відсутність паралельності в обробці значно збільшує тривалість технологічного (виробничого) циклу. Проте послідовний вид руху відрізняється простотою організації і використовується в одиничному і дрібносерійному організаційних типах виробництва, де достатньо широка номенклатура виробів, обробка й складання вузлів здійснюються невеликими партіями, що приводить до скорочення перерв партіонності та їх впливу на тривалість виробничого циклу.

     Перевага  паралельного виду руху полягає в забезпеченні: а) найменшої тривалості виробничого циклу й особливо, якщо процес синхронізований; б) рівномірного завантаження робітників та устаткування; в) умов для високопродуктивної праці.

     Паралельний рух застосовується в серійному  та масово-поточному виробництвах під час виконання операцій рівної або кратної тривалості.

     Проте, як видно з рис. 2, при паралельному методі обробки деталей на операціях, виконуваних до і після головної, виникають простої устаткування та робітників і внаслідок розбіжностей у тривалості операцій. Вони виникають тим частіше, чим значніша різниця між часом виконання головної та решти операцій. Ефективне застосування цього виду руху потребує встановлення рівності або кратності всіх операцій з обробки даного найменування деталей, тобто їх синхронізації. Практично це забезпечується тільки за потокової організації виробництва, де можна одержати синхронізований графік паралельності процесу, забезпечивши рівність:

      ,

     де  — такт потоку.

     Послідовно-паралельний вид руху поєднує в собі переваги послідовного і паралельного видів руху, зокрема такі: вироби передаються від одного робочого місця до іншого частинами партій; частини партій вибираються таким чином, щоб устаткування в межах обробки партій деталей не простоювало (як за послідовного виду руху) і щоб цикл обробки партій виробів був якомога коротший (як у паралельному виді руху).

     За  такої організації виробничий цикл виготовлення партії деталей характеризується тим, що, по-перше, його тривалість менша, ніж при послідовному виді руху; по-друге, у ньому відсутні перерви в роботі устаткування й робітників; по-третє, при цьому виді руху загальний час пролежування деталей на операціях набагато менший, ніж при послідовному виді руху.

     Цей метод використовується в разі випуску  значної кількості однойменної  продукції великими партіями і за значної трудомісткості операцій на дільницях із нерівномірною потужністю устаткування на підприємствах серійного і великосерійного випуску продукції. Його застосування потребує постійної підтримки між операціями мінімальних запасів предметів праці, ретельних попередніх розрахунків, чіткого планування й регулювання виробництва. 

     Щоб обрати дійсно кращий  спосіб передачі партії необхідно чітко знати  –який тип виробництва на даному підприємстві. Так як в умовах задачі не було задано типу виробництва відповісти на дане питання немає можливості.

     Вище  наведено принципові переваги і недоліки кожного зі способів передачі виробів.