производственного процесса. Данный вид движения предметов  труда характерен для

серийного производства.

На предприятиях легкой промышленности параллельно-последовательное движение

предметов труда рассматривается, как правило, применительно к отдельным фазам

(участкам) производства. В таком случае  при параллельно-последовательном

движении  предметов труда выделяются элементы последовательного движения

(предметы  труда от одного участка производства  к другому передаются только

целыми  партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в

пределах  одного производственного участка передаются поштучно, не ожидая

окончания обработки всех предметов труда, входящих в партию, на

предшествующей  операции). Такой порядок движения часто встречается на 
 
 
 
 
 

предприятиях  легкой промышленности при массовом производстве.

Критерием эффективности того или иного  вида движения предметов труда в

производственном  процессе является повышение непрерывности  преобразования

предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их

обработке.

Параллельное  движение предметов труда в производстве обеспечивает наиболее

быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл и

наименьший  объем незавершенного производства, последовательное

движение—максимальную продолжительность производственного  цикла и наибольший

объем незавершенного производства, параллельно-последовательное

движение—средние  показатели продолжительности производственного  цикла и

незавершенного  производства.

Массовое  поточное производство характеризуется  возможностью применения в нем

наиболее  совершенного параллельного вида движения предметов труда.

    

Производственный  цикл простого и сложного процесса. Виды движения предметов труда

 При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

Т_ц = Т_оц + Т_мо.

 Операционный  цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

где: n - количество предметов в партии; 
       K₀ - число операций обработки по техпроцессу; 
       t_j - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию.

Суммарное время  межоперационных перерывов определяется по формуле:  
 
 
 

где t_моj - норматив неперекрываемого межоперационного времени.

Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится 

формулой:

 

Длительность  производственного цикла в большой  степени зависит от величины межоперационных  перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое  влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе^.

 Возможны  три вида движения партии деталей  по операциям процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

 При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. График последовательного вида движения представлен на рис. 8.2.

 
 
 
 

Из графика  видно, что для производственного  процесса, состоящего из K₀ операций, длительность производственного цикла определяется суммой однооперационных циклов:

 В организационном  отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций.

 Применяется последовательный вид движения в  единичном и мелкосерийном, ограниченно  в серийном производствах.

 При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями p, кратными целой партии n. График такого вида движения представлен на рис. 8.3. 

Рис. 8.3. График параллельного  вида движения. 
 
 
 
 
 

На графике  выделяется наибольшая по трудоёмкости операция, называемая «главной».

Длительность  производственного цикла складывается из трех зон продолжительностей обработки: p предметов на операциях, предшествующих «главной»; всей партии предметов на «главной»; p предметов на операциях, следующих за «главной»:

 Выделяя полную трудоемкость обработки частичной  партии в самостоятельное 

слагаемое, получим:

                         

При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.

Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. График такого вида движения представлен на рис. 8.4. 
 
 
 
 

Рис. 8.4. График параллельно-последовательного  вида движения

Смещения  начал последующих операций зависят  от соотношения операционного времени  смежных операций. Величину этого  смещения можно определить по следующему правилу:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j.

если  t_j < t_{j + 1} , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt_j. При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

если  t_j t_{j + 1} , то окончание (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j-й операции на частичный цикл (j + 1)-й операции pt_{j + 1}. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j+1.

В обоих  случаях в формулах для t_ц величины t_j и t_{j + 1} являются трудоемкостями короткой из пары смежных операций. Обозначив их через t_кор, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_{кор j, j+1} 
 
 

Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

Достоинство этого вида движения в том, что  существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

В последнем  случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных  операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.

Пример. Определить длительность цикла при различных видах движения при следующих данных:

t₁ = 11 мин; n = 8 шт.

t₂ = 10 мин; p = 2 шт.

t₃ = 10 мин; t5 = 10 мин.

t₄ = 12 мин;

Решение.

1. Определение длительности цикла последовательного вида движения

Т_{ц. пос} = 8х(11+10+13+12+10) = 448 мин. 
 

 

2.Определение  последовательности цикла параллельного  вида движения:

Т_{ц. пар.} = 2х11+2х10+2х13+6х13+2х12+2х10 = 190 мин.

 

2. Определение последовательности цикла параллельно-последовательного вида движения.

Т_ц.смеш.=2х11+6х10+6х13+6х12+6х10=292 мин.

Т_ц.смеш =pt₁+(n-p)t₂+(n-p)t₃+(n-p)t₄+(n-p)t₅ 
 
 
 
 

 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение:

Наиболее короткое время обработки партии деталей при параллельном виде движения, но его применение, так же как и смешанного вида, будет эффективно только при 
расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение этих видов движения нецелесообразно.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного вида движения производства невозможно.        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1.Зайцев  Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд.,

перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. Стр. 166-172.

2.Петрович  И.М. Атаманчук Р.П. Производственная  мощность и экономика

предприятия. – М., 1990.

3.Сергеев  И.В. Экономика предприятия: Учебное  пособие. – М.: Финансы и

статистика, 1997. Стр. 176-179.