Планирование потребности в оборотных средствах

Планирование  потребности в оборотных средствах

Оборотные средства — это совокупность денежных средств, авансированных для создания и использования оборотных производственных фондов и фондов обращения для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции.

Для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции  предприятию необходимо определенную часть собственного капитала вкладывать в оборотные активы. Расчет потребности  в оборотных средствах осуществляется в процессе финансового планирования. Правильное исчисление этой потребности  в оборотных средствах имеет  большое практическое значение, так  как устанавливается их минимально необходимый уровень для устойчивого  финансового положения предприятия. Критерий эффективности использования  оборотных средств состоит в  следующем: они должны быть минимальными, но достаточными для обеспечения  бесперебойной деятельности.

Потребность организации в оборотных  средствах зависит от объемов  производства и реализации, масштаба деятельности (бизнеса), длительности производственного цикла, структуры  капитала организации, системы расчетов организации с поставщиками, условий  кредитования, уровня материально-технического снабжения, видов потребляемого  сырья, темпов роста объемов производства и реализации продукции, степени  квалификации менеджеров.

Точный расчет потребности организации  в оборотных средствах можно  сделать, рассчитав время пребывания оборотных средств в сфере  производства и сфере обращения, которое зависит от перечисленных  факторов. Потребность рассчитывается по каждому элементу оборотных средств; для этих расчетов требуются данные о нормах расхода и нормативах запасов.

Потребность в оборотных средствах  определяется посредством их нормирования. Известны следующие методы нормирования оборотных средств: метод прямого счета, статистико-аналитический, метод коэффициентов, метод оптимизации размера заказа.

Смысл нормирования состоит в том, что предприятие разрабатывает  нормы расхода и нормы запасов  по каждому виду товарно-материальных ценностей. С учетом норм определяют общую потребность в оборотных  средствах (норматив оборотных средств). Она ориентирована на объемы производственной программы выпуска продукции. Так  как запас устанавливают в  днях, в расчет вводят среднедневной расход по товарно-материальным ценностям (нормируемым оборотным средствам).

При этом под нормой расхода и  запаса оборотных средств следует  понимать величину, соответствующую  минимальному, экономически обоснованному  объему товарно-материальных ценностей  и других оборотных фондов. В свою очередь, норматив оборотных средств  представляет собой минимально необходимую  сумму денежных средств, авансированную в оборотные производственные фонды  и фонды обращения, обеспечивающую нормальную работу предприятия.

Суть метода прямого счета заключается в том, что потребность в оборотных средствах организации определяется по каждому их элементу на основе научно обоснованных норм расхода исходя из применяемых технологий, условий организации производства, поставок и сбыта, а затем путем их суммирования рассчитывают потребность в оборотных средствах в целом. Данный метод используется, если предприятие имеет стабильные структуру производственной программы и систему закупок сырья, топлива, энергии, и является наиболее точным, но весьма трудоемким

Норматив оборотных средств  в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов определяется следующим образом:

,

где Осм – средневзвешенный расход сырья, основных материалов и полуфабрикатов;

          Н –  средняя норма запасов в днях.

Среднедневной расход сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (в рублях) определяется как частное  от деления планового расхода  конкретного вида сырья (материалов, полуфабрикатов) за определенный период в стоимостном выражении на количество календарных (или рабочих) дней в  этом периоде (месяц, квартал, год).

Средняя норма запаса в днях по каждому виду или однородной группе материалов, сырья и покупных полуфабрикатов учитывает время их пребывания на технологической стадии, а также  в текущем, страховом, складском  запасах.

Текущий запас (Т) — основной вид  запаса — предназначен для обеспечения  нормального хода производственной деятельности в период между двумя  очередными партиями поставок. Норма  текущего запаса зависит от интервала  поставок, объема поставок, интенсивности  потребления, количества поставщиков, условий хранения и т.п. За нее  обычно принимают половину продолжительности  среднего интервала между поставками. В тех случаях, когда в договорах  о поставке сырья и материалов указываются конкретные сроки и  циклы снабжения, величина этого  интервала определяется путем деления  годового периода времени на количество плановых поставок.

Рассмотрим пример: В отчетном году общее число поставок сырья на предприятии составило 20. Их совокупный объем — 4400 т. Из них четыре поставки общим объемом в 40 т были мелкими, случайными. Одна поставка объемом 700 т — чрезмерно крупная. Определим величину среднего интервала между поставками.

В расчет среднего размера поставки принимаются только поставки объемом 3660 т (4400 — 40 — 700). Средний размер поставки при этом составит 244 т (3660 т/15).

При определении среднего интервала  между поставками в расчет принимается  приведенное число поставок. Оно  равно 18 и получается путем деления  годового поступления сырья на средний  размер поставки (4400 т/244 т). Отсюда средний  интервал между поставками составит 20 дней (360/18).

Гарантийный (страховой) запас (С) создается  для обеспечения непрерывности  производственного процесса при  возникновении перебоев в снабжении  из-за нарушения условий поставок основных материалов, сырья, полуфабрикатов по срокам и комплектности, задержки груза в пути и в некоторых  других случаях. На величину запаса в  днях оказывают влияние такие  факторы, как отдаленность поставщиков  от потребителей, размер текущего запаса и др. Норма оборотных средств  в днях по страховому запасу обычно устанавливается для каждой группы материалов в пределах до 50% нормы  текущего запаса.

Транспортный запас (Тр) — создается  на период разрыва между сроками  грузооборота и документооборота. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у предприятий возникает потребность  в средствах, которая должна покрываться  за счет транспортного запаса, равного  разнице между длительностью  грузооборота и длительностью документооборота.

Технологический (подготовительный)запас (Тт) — рассчитывается по тем видам  сырья, материалов и полуфабрикатов, по которым необходима предварительная  подготовка к производству (резка, сушка, разогрев и др.). Технологический  запас создается в том случае, когда подготовительный процесс  не может быть частью производственного  цикла, на период времени для подготовки материалов к производству, включая  время на анализ и лабораторные испытания. Норма технологического запаса определяется исходя из конкретных условий производства.

Разгрузочный запас, необходимый  на период приемки, разгрузки, сортировки и складирования материалов (Прс), принимается также в расчет нормы  запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы  этого времени устанавливаются  по каждой операции на средний размер поставки исходя из технологических  расчетов или путем проведения хронометража времени на выполнение соответствующих  операций. В процессе нормирования предусматривается максимальное сокращение затрат времени на их осуществление  путем комплексной механизации  и автоматизации разгрузочных работ, внедрения передовой транспортно-складской  технологии, создания специализированных складских помещений и т.д.

Таким образом, сумма перечисленных  запасов характеризует норму  оборотных средств по соответствующим  ценностям (Н):

Н = Т + С + Тр + Тт + Прс.

Норматив оборотных средств  по сырью, материалам и покупным полуфабрикатам в целом по предприятию (Носм) определяется как средневзвешенная величина исходя из норм запасов по каждому их виду и однодневного расхода на производство:

где Р — расход в стоимостном  выражении определенного вида основных материалов, сырья, покупных полуфабрикатов за определенный период;

       Т — количество дней в этом периоде. Расчет норматива оборотных средств на запасные части производится в разрезе отдельных групп машин, оборудования и транспортных средств, используемых на предприятии.

Величина норматива оборотных  средств в незавершенном производстве (Ннзп) зависит от объемов производства по каждому изделию, структуры выпускаемой  продукции, длительности производственного  цикла (Тпц), себестоимости продукции  и интенсивности нарастания затрат в процессе производства (Кнз),т.е.

где   Звал — затраты на производство валовой продукции в планируемом периоде;

        Д — продолжительность планируемого периода (квартал, полугодие, год), дней.

В качестве базового показателя при  расчете норматива незавершенного производства используется длительность производственного цикла. Данный показатель включает время:

• непосредственного процесса обработки полуфабрикатов (технологический запас);
• нахождения обработанных изделий у рабочих мест до и после обработки (транспортный запас);
• пребывания обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования и т.п. (оборотный запас);
• пребывания изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев (страховой запас).

Именно поэтому оптимизация  объемов незавершенного производства предполагает сокращение длительности производственного цикла путем  внедрения высоких технологий обработки  изделий, обеспечения сопряженности  отдельных цехов и переходов.

Поскольку не все затраты осуществляются в начале производственного цикла, при расчете нормы оборотных  средств по незавершенному производству длительность производственного цикла  должна быть скорректирована на коэффициент  нарастания затрат, который характеризует  степень готовности изделий.

По характеру нарастания в процессе производства затраты подразделяются на единовременные и последующие. К  единовременным затратам относят стоимость  сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, используемых в начале производственного  цикла. Остальные затраты являются последующими, или нарастающими.

В зависимости от характера производства могут использоваться различные  методы исчисления коэффициента нарастания затрат. При равномерном нарастании затрат коэффициент (Кнз) исчисляется  по следующей формуле:

где    Е — затраты, производимые единовременно в начале процесса производства (материальные затраты);

         П — последующие затраты до окончания производства изделий (оплата труда по операциям технологического процесса).

В тех же случаях, когда нарастание затрат по дням происходит неравномерно, коэффициент нарастания затрат определяется по графику последовательности нарастания затрат по главным изделиям.

Рассмотрим пример: Затраты на квартал по плану составили 76 млн руб., в том числе единовременные — 36 млн руб., а последующие — 40 млн руб. Определим коэффициент нарастания затрат.

Кнз= (36 млн руб. + 0,5x40 млн руб.) / (36 млн руб. + + 40 млнруб.) = 0,74.

Рассмотрим еще один пример: Определим норматив оборотных средств в незавершенном производстве, если известно, что выпуск продукции за год составил 100 ед., себестоимость изделия равна 60 000 руб., средняя длительность производственного цикла изготовления изделия — 5 дней, коэффициент нарастания затрат — 0,3.

Сначала рассчитаем производственную себестоимость как произведение себестоимости единицы продукции  на объем ее выпуска. Она составила 6000 тыс. руб. (60 000 руб. х 100 ед.). Затем  для определения норматива оборотных средств в незавершенном производстве (Ннзп)

Ннзп = 6000 тыс. руб. / 360 х 5 х 0,3 = 25 тыс. руб.

Размер норматива оборотных  средств по запасам готовой продукции (Нгп) определяется как произведение однодневного выпуска товарной продукции (Отп) по производственной себестоимости  на норму запаса в днях (Н), т.е 

При этом продолжительность нахождения запасов готовой продукции на складе предприятия определяется временем, необходимым для подбора, упаковки, комплектования партий отгружаемой  продукции до размеров соответствующих  заказов или до объема транзитной нормы, а также временем транспортировки  изделий со склада предприятия-поставщика до станции отправления, погрузки и  сдачи ее транспортным организациям.

Затраты времени на проведение перечисленных  операций устанавливаются техническими нормами, действующими на предприятии, или путем хронометража.

Для расчета нормы оборотных  средств по запасам готовой продукции  вся продукция предприятия объединяется в однородные группы, каждая из которых  содержит продукцию, близкую по себестоимости, объему выпуска, размеру партии отгрузки. После формирования групп норма  оборотных средств определяется так, как показано в табл. 6.1.