Факторный анализ фондоотдачи

Темпы роста активной части  составили 1 % (т. е. 22373,4 / 22147,3 * 100%), а в пассивной части наблюдается спад, который составил  0,8 % (т. е.  7026,6 / 8400,7 * 100 %),

т. е. происходит небольшое воспроизводство основных фондов.

Далее, определяется наличие  и движение основных фондов, которое показывает количество поступивших, а также выбывших фондов предприятия.

 

 

 

 

Таблица 2. Наличие и движение основных средств

 

Наименование показателей	На начало года, тыс. руб.	На конец года, тыс. руб.
Стоимость ОПФ	30548	29400
Поступило (введено):
Машины и оборудование	1120
Транспортные средства	310
Производственный и хозяйственный  инвентарь	45
Выбыло за отчетный год:
Машины и оборудование	1800	680
Транспортные средства	740	430
Производственный и хозяйственный  инвентарь	83	38

 

Вывод:

Данные таблицы 2 показывают, что как на начало, так и на конец года поступило основных средств значительно меньше, чем выбыло, что свидетельствует о недостаточности основных средств на предприятии. В целом стоимость ОПФ уменьшилась на 1148 тыс. руб. (т. е. 30548 - 29400).

После того как мы определили количество поступивших и выбывших объектов основных средств, необходимо проанализировать количество внутрисменных простоев оборудования.

 

 

 

Таблица 3. Определить внутрисменные простои оборудования. Сделать выводы.

Наименование показателей	На начало года	На конец года
Всего часов простоя, ч  Удельный вес, %	1000 100	987 100
В том числе:
По организационным причинам, ч Удельный вес, %	468 46,8	455 46,1
По техническим причинам, ч  Удельный вес, %	532 53,2	532 54,0

 

Число простоев по техническим  причинам определяется как разница  между общим  числом простоев оборудования  и числом простоев по организационным  причинам.

На начало года число простоев по техническим причинам составило 1000 - 468 = 532 ч, или 53,2 % (532 / 1000 * 100). На конец года также 532 ч (987 – 455), или 46,1 %.

Вывод.

На основании сделанных  расчетов можно сделать вывод, что  внутрисменные простои оборудования в отчетном году остались на том же уровне, как в начале, так и в конце года, т.е. 532 ч.; из них по организационным причинам составили на начало года 468 ч, или 46,8 %, а на конец года они уменьшились на 13 ч, или на 0,7 %; а по техническим причинам на начало года — 532 ч, или 53,2 %, а на конец года составили также 532 ч., но в общей картине увеличились на 0,8 %. Из этого следует, что по техническим причинам и на начало, и на конец года простоев было больше, это могло быть вызвано тем, что предприятие располагает устаревшим оборудованием, а также имеются недостатки в материально-техническом снабжении.

После определения внутрисменных  простоев оборудования необходимо определить уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

 

Таблица 4. Определить показатели механизации, автоматизации производства и механизации труда, если дано:

Наименование показателей	На начало года	На конец года
Количество рабочих на механизированных операциях	240	240
Общее количество операций	910	920
Общее число рабочих	369	367
Количество автоматизированных операций	200	210
Количество механизированных операций	710	715

 

 

Коэффициент   механизации   производства   рассчитывается   по формуле:

                       К мех. пр-ва =   Количество механизированных операций

                                                         Общее число операций

 

Коэффициент механизации  производства составил

• на начало года - 0,8, или 80 % (710/910 = 0,8);
• на конец года - 0,8, или 80 % (715/920 = 0,8).

 

Коэффициент автоматизации  производства рассчитывается по формуле:

          К авт. пр-ва = Количество автоматизированных операций авт.пр-ва

                                              Общее число операций

 

Коэффициент автоматизации  производства составил

• на начало года - 0,2, или 20 % (200/910 = 0,2);
• на конец года - 0,2, или 20 % (210/920 = 0,2).

Коэффициент механизации  труда рассчитывается по формуле:

       К мех.  труда = Количество механизированных операций

                                    Общее число рабочих

 

Коэффициент механизации  труда составил:

• на начало года - 0,27, или 27 % (240/910 = 0,27);
• на конец года - 0,26, или 26 % (240/920 = 0,26).

Вывод.

На основании произведенных  расчетов можно сделать выводы, что  коэффициент механизации производства на коней года не изменился по сравнению  с началом года и составил 0,8, или 80 %, т. е. производство механизировано только на 80 %. Весьма низкий уровень автоматизации производства — 20 %, что свидетельствует о слабой автоматизации производства.

Коэффициент механизации  труда составил 27 % на начало года и 26 % на конец года, т. е. немного выше, чем уровень автоматизации, и значительно ниже уровня механизации производства.

Таким образом, проанализировав  эти показатели, можно сказать, что  предприятию следует увеличивать  автоматизацию производства посредством внедрения НТП.

При данном техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования. Для этого рассчитаем показатели использования основных производственных фондов.

 

Таблица 5. Определить показатели экстенсивного и интенсивного оборудования, интегральный, коэффициент сменности, коэффициент износа, фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность труда.

 

Наименование показателей	Предыдущий год	Отчетный год
Общая балансовая стоимость  ОПФ, у. е.	30548	29400
Товарная продукция, у. е.	395480	395600
Фактический фонд времени  работы оборудования, маш./ч        маш./ч	3810	3880
Режимное или плановое время работы оборудования, маш./ч	3990	4340
Фактическое число отработанных машиносмен	333	360
Общее количество оборудования	190	180
Фактический выпуск продукции, т	194	198
Плановый выпуск продукции, т	218	220
Сумма износа	1896	1900
Число работающих, чел.	1440	1438

Для расчета этих показателей (коэффициента эффективности, интенсивности, интегральной загрузки, коэффициента сменности, износа, фондоемкости, фондоотдачи, фондовооруженности, технической вооруженности труда) используем сводную таблицу.

 

Таблица 6. Сводная таблица для расчета показателей эффективности использования основных фондов

Наименование показателей	Формула для расчета	На начало года	На конец года
Коэффициент экстенсивного  использования оборудования	Фактич. время  работы оборудования Календ, время работы оборудования	3810 / 3990  = 0,95 = 95 %	3880 / 4340 = 0,89= 89%
Коэффициент интенсивного использования  оборудования	Фактический выпуск продукции Выпуск продукции по плану	194 / 218 = 0,89 = = 89%	198 / 220  = 0,9 = = 90%
Коэффициент интегральной загрузки оборудования	К инт * К экст	0,95 * 0,89  = 0,84 = 84%	0,89  * 0,9 = 0,8 = 80%
Коэффициент сменности	Кол-во отработанных машиночасов    Количество оборудования	333 / 190 = 1,75	360 / 180 = 2,0
Коэффициент износа	Сумма износа Балансовая стоимость  ОПФ	1896 / 30548 =  0,06 = 6 %	1900 / 29400  = 0,06 = 6 %
Фондоотдача	Выпуск продукции Среднегодовая стоимость  ОПФ	395480 / 30548 = = 12,9 руб.	395600 / 29400 = = 13,4 руб.
Фондовооруженность труда	Среднегодовая стоимость ОПФ       Численность  работающих	30548 / 1440 = = 21,2 тыс. руб.	29400 / 1438 = = 20,4 тыс. руб.
Фондоемкость	Среднегодовая стоимость ОПФ     Выпуск продукции	30548 / 395480 = = 0,08 руб.	29400 / 395600 = = 0,07 руб.
Производительность труда	Выпуск продукции Численность работающих	395480 / 1440 = = 274,6 тыс. руб.	395600 / 1438 = = 275,1 тыс. руб.

 

 

На основании данной таблицы  можно сделать следующие выводы.

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования достаточно высокий на начало и конец года, составляет 95 - 89 %, коэффициент интенсивного использования оборудования тоже высокий — 89 - 90 % Коэффициент сменного увеличения на конец года составляет 2,0 (против 1,75 на начало года).

Износ ОПФ находится в  пределах нормы, составляет 6 % и на начало и на конец года.

Эффективность использования  ОПФ связана с показателями: фондоотодачей, фондовооруженностью труда и производительностью труда.

Так, фондоотдача увеличилась  на 3,9 %, т. е. -   13,4 / 12,9 * 100, фондовооруженность труда упала на 3,8 %, т. е.   20,4 / 21,2 * 100, а производительность труда возросла на 0,2 %, т. е. 275,1 / 274,6 * 100.

Сравнивая темпы роста  указанных показателей, можно отметить: темпы роста производительности труда составили 100,2 %, темпы роста фондоотдачи — 103,9 %, а темпы роста фондовооруженности упали на 3,8 %.

Оптимальным является соотношение, когда темпы роста производительности труда выше, чем темпы роста фондоотдачи, фондовооруженности. В данном случае не соблюдается оптимальное соотношение между показателями, но это временное явление, когда с более высокими темпами роста производительности труда придут в соответствие другие показатели.

Однако рост фондоотдачи  говорит об эффективном использовании  ОПФ.

Итак, проанализировав основные показатели, можно сказать, что предприятие  эффективно использует оборудование, с небольшими тенденциями к изменениям.

Сделав соответствующие  расчеты, можно подвести итоги и  составить сводную таблицу, чтобы определить влияние среднегодовой стоимости и фондоотдачи на выпускаемую продукцию.

 

Таблица 7

 

Наименование показателей	На начало года	На конец года	Изменения (+,-)
Товарная продукция (обобщающий показатель), тыс. руб.	395780	395600	+ 120
Среднегодовая стоимость  ОПФ (количественный показатель), тыс. руб.	30548	29400	- 1148
Фондоотдача (качественный показатель), руб.	12,9	13,5	+ 0,6

 

1. Определяем  влияние  количественного  показателя   на  обобщающий:

1148 *  12,9 = -14809,2 тыс. руб.

2. Определяем    влияние   качественного   показателя   на   обобщающий:

0,6 * 29400 = 17540 тыс. руб.

3. Общее влияние количественного и качественного факторов на обобщающий:

17540 + (- 14809,2) = 2730,8 тыс. руб.

Вывод.

На увеличение выпуска  товарной продукции большее влияние  оказал качественный показатель (фондоотдача), который увеличил выпуск товарной продукции  на 17540 тыс. руб., а количественный показатель оказал отрицательное влияние, снизив объем выпускаемой продукции на 14809,2 тыс. руб. Отсюда общее влияние составило 2730,8 тыс. руб.