Отчет по практике на ООО «Газпром переработка»

Заводские небоскребы

Самые заметные конструкции на заводе, благодаря которым виден издалека, достигают в высоту до 60 метров. Это ректификационные колонны установки стабилизации конденсата, так называемый «первый передел». После него часть сырья уже является товарным продуктом, другая - сырьем для дальнейшей переработки на технологических установках. Ректификационная колонна – это гигантский аппарат, устроенный наподобие самогонного. Внутри него непрерывно происходят физические процессы: нагрев, испарение, охлаждение и конденсация. Разные компоненты в виде пара поднимаются на разные этажи колонны в зависимости от своих свойств. Каждая составляющая сырья, достигнув положенного этажа, охлаждается и снова становится жидкой.

В нижней части колонны  и получают стабильный конденсат, который  на установке моторных топлив разделяется  на бензиновую, керосиновую, дизельные  фракции и тяжелый остаток  – мазут.

Следующий этап переработки  – облагораживание моторных топлив. Бензиновая фракция подвергается гидроочистке и каталитическому риформингу – сложным химическим процессам с применением платиновых катализаторов.

В результате получается высокооктановый, до 95 пунктов, риформат, который является основным компонентом бензинов всех марок. Далее риформат поступает на узлы смешения, где введением других компонентов качество бензина доводится до требований евростандарта. Такой бензин при сгорании должен содержать минимальное количество вредных веществ – канцерогенов, влияющих на развитие онкологических заболеваний у людей. А также минимальное количество серы, которая вызывает коррозию деталей двигателя и пагубно сказывается на природе, выпадая в виде кислотных дождей. Кстати, что касается серы, то ее в заводском бензине содержится очень незначительное количество.

А все из-за уникального  состава сырья, на котором работает завод, - серы в нем изначально очень  мало. Однако произвести бензин – это  еще полдела. Его параметры в  соответствии с Евро-3 необходимо контролировать на всех этапах производства. Это потребовало  новых высокоточных лабораторных приборов. Все расходы по их приобретению взял на себя ОАО «Газпром» - порядка 44 млн. рублей. На отпускной цене бензина  эти расходы не сказались, себестоимость  производства изменилась незначительно.  

Бензин Евро-3 поступает  на автозаправки Сургута. Начиная с сентября, ЗСК ежемесячно производит до 100 тысяч тонн автомобильных бензинов, изготовленных в соответствии с новым стандартом. До 22% бензина и более 45% дизельного топлива производства ЗСК реализуется на территории ХМАО.

Местный рынок моторных топлив довольно демократичен, здесь можно  встретить и сетевых реализаторов крупных компаний, и самостоятельных продавцов. Все они вправе приобретать и продавать бензин любого производителя в соответствии со своей целесообразностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Основные технико-технологические особенности производства

Для российской нефтеперерабатывающей  промышленности основной проблемой  является малая глубина переработки  нефти. Создана технология глубокой до 87-92% переработки тяжелого нефтяного  сырья в светлые дистиллятные топлива с получением в остатке неокисленных битумов, пеков либо низкозастывающих котельных топлив.

Углубление переработки  нефти с достигнутых 70-73% до среднеевропейских 85-90%, является актуальной экономической и технической проблемой для нефтеперерабатывающей отрасли России.

Единственно возможный путь увеличения выработки высоколиквидных  светлых нефтепродуктов – строительство  новых и модернизация существующих производств для глубокой переработки мазута и гудрона.

 
 
Рис. 1. Достигнутая в 2005 г. глубина переработки нефти в  разных странах

 

Основа технологии глубокой переработки мазутов (ГПМ). 
Из термических методов наиболее приемлемых для российских НПЗ, на наш взгляд, является термический способ получения газойля, разработанный Shell и АВВ Lummus Global B.V., по которому осуществляется раздельная термическая конверсия остаточного и парафинистого дистиллятного сырья.

<

 
 
Рис. 2. Термический процесс Shell

 

Основная задача в разработке новых термических процессов  состоит в увеличении конверсии  термостабильных высокомолекулярных углеводородов в низкомолекулярные углеводороды – газоводистиллятные продукты (топливный газ и бензино-дизельные фракции) с возможностью минимизации выхода высококонденсированных остаточных продуктов. 
Преобразование компонентов исходного сырья в реакционные продукты происходит в результате последовательно-параллельных реакций, протекающих главным образом, по радикально-цепному механизму. Протекающие деструктивные процессы эндотермичны и требуют подвода значительного количества тепла, что осуществляется нагревом до достаточно высоких (480-500°С) температур.

Эффективность технологического приема обоснована научными разработками – звукохимия составляет серьезный и самостоятельный раздел химии.

Сонолюминесценция (свечение), наблюдаемая нами при гидродинамической кавитации, свидетельствует о наличии в жидкости весьма высокоэнергетических явлений, оказывающих влияние на протекание химических реакций.

 
 

Потенциал отбора светлых  продуктов (бензино - дизельных фракций), равно как и остаточных продуктов (битумов) существенно зависит от ароматичности и сернистости сырья. Так, при переработке первичных сернистых мазутов выход светлых дистиллятных продуктов составляет 55-60%, достигая 88-92% при переработке парафинистых газоконденсатных мазутов и газойлей.

Бензиновые фракции, вырабатываемые по процессу, по основным физико-химическим свойствам как и бензины висбрекинга соответствуют автомобильным бензинам А-80 (ОЧ ММ), дизельные фракции – низкозастывающим сортам дизельных топлив. Относительно низкая окислительная стабильность дистиллятных фракций, характерная для продуктов термического происхождения из-за повышенного содержания в них непредельных соединений, может быть доведена до требований нормативов как в условиях НПЗ – за счет вторичной переработки фракций в смеси имеющихся дистиллятных потоков, так и на малотоннажных установках – путем компаундирования с антиокислительными присадками, а также с родственными продуктами первичного происхождения.

Качество неокисленных остаточных продуктов весьма высоко, соответствует ТУ и ГОСТам, и зачастую превосходит их требования. Так, неокисленные дорожные битумы, вырабатываемые из высокосернистого сырья,характеризуются уникальным комплексом термомеханических свойств – высокой дуктильностью в сочетании с повышенной температурой размягчения и низкой температурой хрупкости.

Физико-химические свойства сырья и материальный баланс  
1. Сырье – нефти

мазут	Плотность при 15°С, г/см3	Содержание серы, % масс.	Содержание асфальтенов, % масс.	Фракционный состав:  Н.К., °С	выкипает, % об. При 180°С	240°С	300°С	360°С
Сургутский ЗСК	0,889	0,45	0,1	118	7,5	16,5	27	41,5

Переработка до остаточного котельного топлива

 

Газ	Фракция Н.К.-180°С	Фракция 180-360°С	Фракция >360°
3	20	62	15

 

Аппаратурно-технологическое  оформление процесса

Новая термическая технология глубокой переработки тяжелого нефтяного  сырья в своем аппаратурно-технологическом  оформлении концентрирует последние  научные и инженерные достижения в области нефтепереработки.

Технологическое нововведение в процессе – применение кавитационно-акустического  воздействия, позволяет подавить процессы интенсифицировать процессы деструкции за счет, прежде всего, воздействия  на микрогидродинамику жидких реакционных сред. В качестве генератора кавитации используются разработанные одним из авторов кавитационно-акустические насосы с регулируемой энергетикой кавитационного воздействия.

Аппаратурное оформление процесса "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ®" разработано в блочно-модульном исполнении, когда один или несколько модулей составляют функциональный блок, на котором осуществляется один технологический передел сырьевого потока. Принцип модульной компоновки весьма целесообразен как при привязке к существующим технологиям на НПЗ, так и при создании самостоятельных производственных мощностей для выделения очередей строительства. В процессе можно выделить четыре основных модуля.

 
 
Рис. 4. Принципиальная схема процесса "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ®".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Специфика организации труда

Особую роль в организации  труда играет вознаграждение за труд - его оплата. Под оплатой труда (заработной платой) принято понимать вознаграждение, установленное, работнику  за выполнение трудовых обязанностей. Оплата труда каждого работника  определяется работодателем в зависимости  от количества и качества выполняемой  работы и максимальным пределом не ограничивается.

Дифференциация размеров оплаты труда осуществляется в зависимости от сложности, содержания и результатов труда работника. Организация оплаты труда определяется тремя взаимосвязанными и взаимозависимыми элементами:

- тарифной системой;

- нормированием труда;

- формами оплаты труда.

Оплата труда рабочих, имеющих квалификационные разряды, производилась на основе часовых  тарифных ставок, исчисленных исходя из месячного оклада, предусмотренного Базовой единой тарифной сеткой (БЕТС), среднемесячной нормы часов - 166 и  классификатора профессий рабочих; рабочих, не имеющих квалификационных разрядов - на основании месячных окладов, предусмотренных БЕТС и классификатора рабочих-повременщиков, занятых в  производственных отраслях, которым  устанавливаются месячные оклады.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производилась  на основе должностных окладов, предусмотренных  БЕТС, классификатора должностей служащих, специалистов и руководящих работников и установленных групп по оплате труда.

Установленный размер минимальной  тарифной ставки является основой дифференциации минимальных размеров тарифных ставок и должностных окладов всех профессионально-квалификационных групп работников.

Оплата труда работников при вахтовом методе организации  работ производилась:

• рабочих-повременщиков - за все фактически отработанное время исходя из расчета установленных тарифных ставок и присвоенных разрядов;
• руководящих  работников  и  специалистов,  мастеров   -   из  расчета установленных месячных должностных окладов.

Заработная плата каждого  работника зависит от его квалификации, сложности выполняемой работы, количества и качества затраченного труда (статья 132 ТК РФ).

При оплате труда на основе тарифной системы размер тарифной ставки (оклада) первого разряда БЕТС не может быть ниже минимального размера оплаты труда.

Тарифная сетка устанавливает  для каждого разряда, (группы классификации) рабочего, руководителя, специалиста, служащего гарантированный минимум оплаты труда (минимальная тарифная ставка, должностной оклад).

На предприятии  применяют  повременно-премиальную систему, в  основе расчета которой берутся  затраченное время, тарифная ставка работника, а также учитывается  качество работы, в связи с чем работникам начисляются премии. Способ расчета заработка производят на основе табелей, в которых отмечается число отработанных дней и часов. Размеры премий, доплат, вознаграждений указывают в приказах по предприятию согласно Положения о премировании, которое разрабатывается предприятием и доводится до бухгалтерии для осуществления расчетов с работниками.

Среди значимых производственных событий отчётного периода стало увеличение объёма переработки сырья на 20 % с апреля 2011 года, разработку технических условий на дизельное топливо, соответствующее пятому классу Технического регламента и его постановку на производство с 1 сентября, внедрение информационной управляющей системы предприятием и интегрированной системы менеджмента качества. 
«Соблюдение социально-экономических и трудовых прав работников завода - важное направление по обеспечению эффективной работы предприятия. Действующий Коллективный договор поддерживает создание безопасных условий труда, высокий уровень социальных гарантий. Персоналу своевременно и в полном объеме выплачивается заработная плата. В 2011 году значительно увеличились выплаты социального характера. Кроме того, в Обществе успешно реализуется корпоративная программа жилищного обеспечения», - рассказал председатель первичной профсоюзной организации Сургутского ЗСК Алексей Иванцов.  
Средняя заработная плата работников Сургутского ЗСК с января 2010 года по декабрь 2011 года возросла на 17,8 %, а выплаты социального характера на 12%. Сумма социальных выплат на каждого работника завода составила около 110 тысяч рублей в год. Серьёзное внимание уделяется на предприятии работе с молодёжью, общественному контролю по охране труда.  
Все обязательства сторон по Коллективному договору ООО «Газпром переработка» в 2011 году признаны выполненными.