Модернизация системы автоматизации процесса электролиза

      Таким образом, к регулируемым параметрам относятся:

      - температура электролита в электролизных ваннах;

      - концентрация серной кислоты  в отработанном электролите в  коллекторе;

      - расход нейтрального электролита  из напорных баков;

      - расход отработанного электролита  на выщелачивание;

      - расход отработанного электролита из коллектора в градирни;

      - уровень электролита в напорных  баках;

      - уровень электролита в напорном  желобе;

      - уровень электролита в коллекторе.

      Кроме этого, необходим контроль расхода  охлажденного электролита после  градирни для поддержания пропорции смешивания с нейтральным электролитом. Для поддержания температурного режима следует в нейтральном, отработанном и охлажденном электролитах измерять температуру.

      Контролируемые  параметры:

      - расход охлажденного электролита  из градирни;

      - температура нейтрального  электролита в желобе от напорных баков;

      - температура охлажденного электролита  в ваннах градирен;

      - температура смешанного электролита  в напорном желобе.

      Таким образом, основной задачей управления является поддержание необходимой  температуры и кислотности раствора в ваннах и поддержание постоянного уровня электролита в желобах и напорных баках. От температурного режима и кислотности зависят параметры электролиза, а от уровня раствора в ваннах зависит равномерность осаждения цинка на катодах. Поддержание на заданном уровне кислотности и температуры электролита также способствует увеличению выхода по току. Выход по току представляет собой отношение фактически полученной массы цинка к теоретически возможной, и должен составлять не менее 90%. Использование автоматизированной  системы способствует оптимальному протеканию процесса электролиза и снижению возможных аварийных ситуаций.