Показатели качества материала

Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность.

Показатели качества Портландцемента  ЦЕМ I 45,5Б приведены в табл 1

Таблица 1

 Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б

Физико-механические свойства цемента

Показатели	Требования
ГОСТ 31108-2003
Прочность в возрасте 28 суток, МПа
- изгиб	не нормируется
- сжатие	не менее 42,5 не  более 62,5
Прочность в возрасте 2 суток, МПа
- изгиб	не нормируется
- сжатие	не менее 20,0
Тонкость помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна)	не нормируется
Массовая доля вспомогательного компонента (опока), %	0-5
Содержание оксида серы (VI) SO3, %	не более 4,0
Нормальная густота цементного теста, %	не нормируется
Сроки схватывания (час:мин)
- начало	не ранее 60 мин
- конец	не нормируется
Равномерность изменения объема (расширение), мм	не более 10,0
Содержание хлорид-иона CI, %	не более 0,10
Нерастворимый остаток, %	не более 5,0
Потеря массы при прокаливании, %	не более 5,0

 

Химический состав клинкера, %

Показатели	Требования
ГОСТ 31108-2003
MgO (оксид магния)	не более 5,0
AL2O3 (оксид алюминия)	не нормируется
Fe2O3 (оксид железа III)	не нормируется
SO3 (оксид серы VI )	не нормируется
Щелочные оксиды ( в пересчете  на Na2O)	не нормируется
CaO (оксид кальция)	не нормируется
SiO2 (оксид кремния)	не менее 2,0

Минералогический состав клинкера, %

Показатели	Требования
ГОСТ 31108-2003
C3S (трехкальциевый силикат)	не нормируется
C2S (двухкальциевый силикат)	не нормируется
C3A (трехкальциевый алюминат)	не нормируется
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)	не нормируется
C3S+C2S	не менее 67

 

Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

Показатели	Требования
ГОСТ 31108-2003
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	не более 370

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Показатели качества портландцемента на примере

ОАО « Мордовцемент»

1. Характеристика предприятия

ОАО "Мордовцемент" - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.

ОАО "Мордовцемент" сегодня - огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

ОАО "Мордовцемент" не входит ни в один из отраслевых холдингов  России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ.

На всем протяжении своей  истории ОАО "Мордовцемент" вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

За последние пять лет  на предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся  и вводу новых производственных мощностей с применением самых  современных технологий и импортных  материалов, что позволяет нам  неуклонно наращивать объемы производства.

Завершено строительство  на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько же, сколько производят сегодня 4 технологические линии  Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда.

 

Цементный завод работает по мокрому способу производства на сырье, добываемом на Ванькинском  карьере Алексеевского месторождения  открытым способом с использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

В начале 2007 года заложен  первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в  год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера - компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

Общая производственная мощность объединения после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.

Проведена сертификация шести  видов цемента в испытательном  центре "Цемискон" на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

Мордовский цемент заложен  в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ/

2. Показатели и контроля качества портландцемента на предприятии

С 2010 года в ОАО «Мордовцемент» действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2008, способствующая эффективной организации управления производством цемента как важного фактора в конкурентной борьбе.

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б  представлены в табл.2

Таблица 2

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б

Физико-механические свойства цемента

Показатели	Фактически на IV кв.2010 г
Прочность в возрасте 28 суток, МПа
- изгиб	7,5 ±0,3
- сжатие	50,0 ±0,2
Прочность в возрасте 2 суток, МПа
- изгиб	4,8 ±0,3
- сжатие	28,0 ±2,0
Тонкость помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна)	330/300
Массовая доля вспомогательного компонента (опока), %	4,5 ±0,5
Содержание оксида серы (VI) SO3, %	3,5 ±0,5
Нормальная густота цементного теста, %	26,0 ±1,0
Сроки схватывания (час:мин)
- начало	2:40±1:00
- конец	4:00±1:00
Равномерность изменения объема (расширение), мм	2,5±1,0
Содержание хлорид-иона CI, %	0,07±0,02
Нерастворимый остаток, %	2,5±1,5
Потеря массы при прокаливании, %	1,0±0,2

 

Химический состав клинкера, %

Показатели	Фактически на IV кв.2010 г
MgO (оксид магния)	1,5±0,15
AL2O3 (оксид алюминия)	3,49
Fe2O3 (оксид железа III)	2,12
SO3 (оксид серы VI )	0.70±0.2
Щелочные оксиды ( в пересчете  на Na2O)	0,77
CaO (оксид кальция)	2.9±0.2
SiO2 (оксид кремния)	2.7±0.2

Минералогический состав клинкера, %

Показатели	Фактически на IV кв.2010 г
C3S (трехкальциевый силикат)	62±3
C2S (двухкальциевый силикат)	14±1
C3A (трехкальциевый алюминат)	6.5±1
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)	12±1
C3S+C2S	76±3

Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

Показатели	Фактически на IV кв.2010 г
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	74±12,0

 

Все показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2003.

Контроль качества осуществляет лаборатория ОАО "Мордовцемент". Она же производит тестирование продукции  на всех этапах (производство, хранение, транспортировка).

Большое значение контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.

Контролируется производство систематически на всех стадиях с  помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.

Действенность производственного  контроля зависит от правильного  выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины.

В настоящее время созданы  способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике.

В сырьевом отделении проверяют  состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях СаО, Si0₂, A1₂0₃, Fe₂0₃. Химический анализ клинкера и цемента производится по ГОСТ 5382—73.

Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе  сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550—1650 г/л. Определяют также количество СаО, которое не должно превышать 1 % для обычного клинкера и 0,2— 0,3 % для быстротвердеющего.

Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к дру гим определениям.

Служба ОТК ведет жесткий  приемочный контроль и тестирование готового цемента. Химическая лаборатория предприятия производит упреждающий контроль качества состава шлама, и проверку главных параметров готовой продукции.

Основным контролирующим органом является центральная химическая лаборатория, которая производит всесторонние химические анализы среднесуточного забора шлама и клинкера, а также среднемесячного забора добавок и сырья. Помимо этого она контролирует работу цеховой лаборатории.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Из всех вяжущих веществ  важнейшим является портландцемент - один из основных строительных материалов, без которого невозможно получить бетон, железобетонные конструкции, высококачественные растворы для каменных кладок и штукатурок.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера и небольшого количества гипса.

Наряду с портландцементом в соответствии с ГОСТ 10178-62 выпускаются многие другие виды цементов: быстротвердеющие, сульфатостойкие, пластифицированные, гидрофобные, портландцемент с умеренной экзотермией, пуццолановые портландцементы, шлакопортландиементы, шлаковый магнезиальный портландцемент, портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. В соответствии с другими стандартами выпускаются тампонажный и белый портландцементы и портландцемент для производства асбестоцементных изделий