Технология производства и характери-стики качества стального гнутого швел-лера 100x80x3,0мм из стали марки Ст3пс

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 14:53, курсовая работа

Описание

В настоящее время увеличивается потребность в экономичных конструкциях, отвечающих современным требованиям. В наибольшей степени этим требованиям соответствуют стальные конструкции, выполненные из холодногнутых профилей (ХГП), так как данный вид профилей обладает широкими конструктивными достоинствами: высокая точность размеров, хорошее качество поверхности, повышенное сопротивление различного рода нагрузкам обеспечивают преимущества холодногнутых профилей перед горячекатаными.

Содержание

Введение 3

Глава 1. Характеристика гнутого швеллера 4

1.1 Назначение профиля 4

1.2 Требования нормативных документов к качеству 4

1.3 Дерево свойств 9

Глава 2. Оборудование и технология производства гнутого швеллера 11

2.1 Оборудование 11

2.2 Технологический процесс производства гнутого швеллера 13

2.3 Калибровка валков 16

Глава 3. Дефекты гнутого швеллера 19

Заключение 25

Библиографический список 26

Скачать (356.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Курсовая1.docx

— 391.61 Кб (Скачать документ)

     Дефекты гнутого швеллера представлены в  таблице 3.1.

     Таблица 3.1

Наименование

дефекта

  
Определение		 Причина

образования

 Способы предотвращения и исправления
1 2 3 4
  1. Серповидность
Кривизна профиля  в горизонтальной плоскости.
  1. Ребровая кривизна заготовки.
  2. Разнотолщинность и разноширинность заготовки.
  3. Смещение одного из калибров валков или вертикальных роликов.
  4. Различия в прочности по длине полосы.
  5. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.
  6. Плохое складирование и транспортировка профилей.
 1. Применение в качестве исходных заготовок с размерами, требуемыми по технологии.

2. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.

3. Использование исходной полосы без значительных отклонений прочности по длине.

4. Надлежащая укладка профилей после их получения, а также при транспортировке.

  1. Скручивание
 
 Поперечные сечения фасонного профиля в различ-
  1. Превышение допустимых предельных размеров у
  1. Правильное регулирование роликов

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3 4
ных участках по длине скручены относительно друг друга. исходных полос.
  1. Неточное или неправильное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильных   устройствах.
  2. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.
  3. Плохое складирование и транспортировка профилей.
 и калибров.
  1. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.
  2. Применение в качестве исходных заготовок с размерами, требуемыми по технологии.
  3. Надлежащая укладка профилей после их получения, а также при транспортировке.
  1. Волнистость
 Отклонение  от плоскостности, при котором поверхность профиля или его отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой профиля.
  1. Неправильная настройка валков  или вертикальных роликов.
  2. Большие углы подгибки за один проход.
  3. Неправильная настройка промежуточных вертикальных роликов.
  4. Использование в качестве исходных заготовок серповидных полос.
  1. Точное регулирование арматуры в профилирующих клетях или правильного оборудования и систематический контроль за их состоянием.
  2. Применение в качестве исходных заготовок с размерами, требуемыми по технологии.
 

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3 4
4. Косой рез

Плоскость поперечного сечения в месте разрезки фасонного профиля лежит не под прямым углом к продольному направлению. Плоскость реза неперпендикулярна к продольной оси прутка.
  1. Точная установка режущего инструмента.
  2. Дополнительная обрезка прямоугольным резом.
  1. Отклонения от заданных размеров
 Наблюдаются чаще всего для углов, радиусов закругления по ширине   фланцев и полки, по высоте стенки и толщине.
  1. Применение изношенных профилирующих роликов.
  2. Неправильная настройка роликов или применение профилирующих роликов, имеющих не соответствующие данной конфигурации профиля размеры.
  3. Образование заусенцев на кромках после резки исходных заготовок.
  4. Неправильное регулирование направляющих роликов и линеек.
  5. Профилирование    искривленной    полосы.
  6. Некачественное хранение и транспортировка.
  7. Тупой или выкрошенный диск пилы.
  8. Недостаточная скорость резки.
  1. Правильное регулирование или замена изношенных профилирующих   и   калибровочных   роликов.
  2. Использование исходных заготовок без заусенцев.
  3. Применение исходных заготовок, имеющих размеры в пределах допусков.
  4. Применение точных по размерам шаблонов и мерительного инструмента.
  5. Тщательное хранение и транспортировка.
  6. Своевременная замена выработанных дисков пилы.
 

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3 4
     
  1. Правильный выбор скорости резания и подачи   пилы.
  2. Путем дополнительной обработки (правки) можно устранить отклонения в размерах углов и радиусов.
6. Язвины, поры Углубления  на поверхности фасонных профилей. Могут иметь вытянутую или точечную форму. Небольшие точечные углубления называют порами.
  1. Остатки первичной окалины вследствие ее сильного схватывания с поверхностью из-за неблагоприятного режима работы нагревательной печи.
  2. Плохое устранение первичной окалины перед прокаткой (недостаточное гидравлическое   удаление   окалины).
  1. Поддержание соответствующего режима работы нагревательной печи для образования легко отслаивающейся окалины.
  2. Применение окалиноломателей или мощного напора водяной струи для удаления окалины при прокатке заготовок.
  3. Применение заготовок не содержащих   язвин   и   пор.
  4. Постоянный контроль за состоянием поверхности   профилей.
  5. Язвины и поры обычно не устраняют.
 

Продолжение таблицы 3.1

1 2 3 4
7. Раковины, отслоения Несплошности (неспайности), беспорядочно расположенные на поверхности металла, чаще всего различимые невооруженным глазом, лишь частично связанные с основным материалом. Более крупные называют раковинами (чешуйками),   более   мелкие — отслоениями.
  1. Неустраненные  раковины в исходном   (литом)    материале.
  2. Очень глубокие и недостаточно выровненные места огневой зачистки или строжки на поверхности исходной (литой) заготовки.
  3. Очень глубокие насечки, имеющие к тому же острые края, на обжимных валках.
  1. Контроль  исходных слитков    (литых   заготовок).
  2. Уменьшение глубины или остроты насечек на валках.
  3. Применение заготовки с надлежащим состоянием поверхности.
  4. Текущий
контроль за состоянием поверхности в процессе   изготовления   профилей.
  1. Дефекты не могут быть устранены.
8.Продольные трещины в зоне изгиба 
 Разрывы в   продольном   направлении в зонах изгиба. 
  1. Некачественная  поверхность заготовки.
  2. Превышение допустимой степени деформации   металла.
  3. Неправильная калибровка
  4. Неоднородность структуры материала.
  5. Неметаллические включения.
  1. Использование качественной заготовки.
  2. Корректировка калибровки профилирующих валков.
  3. Трещины устранить невозможно.
9.Пятна ржавчины 
 

     

 Коричневатый или красноватый осадок (налет ржавчины). После его уда-
  1. Остатки смазки или травильного раствора на поверхности
 
  1. Устранение остатков смазки и травильного раст-
 

Окончание таблицы 3.1

1 2 3 4
  ления выявляется разъеденное место на поверхности.
  1. Отсутствие коррозионной защиты продукции после профилирования или недостаточная   защита.
  2. Некачественное хранение и неправильная транспортировка.
 вора.
  1. Тщательная консервация с применением соответствующих средств коррозионной защиты   (масло, грунтовый лак).
  2. Хранение в сухом месте.
  3. Возможно удаление ржавчины путем дополнительной обработки.
10.Механические повреждения (риски, царапины, надрезы) Поверхностные дефекты, результат механического  повреждения поверхности полосы во время прокатки, отделки и транспортировке.
  1. Применение исходных заготовок, уже имевших указанные дефекты.
  2. Неправильное проведение процесса профилирования.
  3. Плохое техническое состояние оборудования   для   профилирования.
  1. Использование исходных заготовок без данных дефектов.
  2. Тщательное проведение всех технологических операций при изготовлении, транспортировке и дополнительной обработке профилей.
  3. Применение технически исправного оборудования.
  4. Полное удаление повреждений невозможно

Заключение

 

     В данной работе были рассмотрены технология производства и требования к качеству стального гнутого швеллера 100х80х3,0 мм из стали марки Ст3пс.

     Были  рассмотрены требования нормативных  документов к качеству профиля: ГОСТ на сортамент, технические условия и на марку стали – на основании которых было составлено дерево свойств.

     Для производства гнутого швеллера было выбрано оборудование, профилегибочный стан 1-4х50-300 и рассмотрены технология его  производства и калибровка валков.

     Также были рассмотрены дефекты продукции: причины их возникновения и способы  устранения и предотвращения.

Библиографический список

  1. ГОСТ 8278-83. Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 16 с.
  2. ГОСТ 11474-76. Профили стальные гнутые. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 5 с.
  3. ГОСТ 380-94.Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. – М.: Издательство стандартов, 1997. – 8 с.
  4. Румянцев М.И. Локотунина Н.М. Разработка технологии и описание характеристик качества продукции, полученной обработкой металлов давлением: Методические указания к выполнению курсовой работы и самостоятельному изучению дисциплины «Обработка металлов давлением и характеристики качества продукции» для студентов специальности 2005030. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. – 30 с.
  5. Производство гнутых профилей (оборудование и технология) / Под редакцией Тришевского И.С. – М.: Металлургия, 1982. – 384 с.
  6. Шемшурова Н.Г. Сортовые гнутые профили: Учебное пособие. - Магнитогорск: МГМА, 1997. – 102 с.
  7. Анисимов В.И. Антипанов В.Г. Расширение сортамента металлопроката – резерв экономики. – Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1980. – 160 с.
  8. Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей. – М.: Металлургия, 1978. – 152 с.
  9. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката / Под редакцией Тришевского И.С. – К.: Технiка, 1980. – 168 с.
  10. ГОСТ 16523-89. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1993. – 14 с.

Информация о работе Технология производства и характери-стики качества стального гнутого швел-лера 100x80x3,0мм из стали марки Ст3пс