Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2012 в 22:25, реферат
Одна из старейших отраслей современной промышленности – черная металлургия. Она превратилась в сложный конгломерат различных производств.
Черная металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства. Ее сырьевая база – продукция горнодобываю¬щей промышленности (железная руда, известняки, огнеупоры), топ¬ливной (коксующийся уголь, природный газ) и электроэнергетика.
1. Черная металлургия………………….............................................................. 3
2. Цветная металлургия ………………………………………………………….8
3. Список использованной литературы………………………………….…… 20
2
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
РЕФЕРАТ
Тема: «ГЕОГРАФИЯ МИРОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ»
Студентка Куренкова О.Б.
Группа 10-Н-41з
Преподаватель Саванова Т.А.
Москва 2010
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Черная металлургия…………………............
2. Цветная металлургия ………………………………………………………….8
3. Список использованной литературы………………………………….…… 20
1. Черная металлургия
Одна из старейших отраслей современной промышленности – черная металлургия. Она превратилась в сложный конгломерат различных производств.
Черная металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства. Ее сырьевая база – продукция горнодобывающей промышленности (железная руда, известняки, огнеупоры), топливной (коксующийся уголь, природный газ) и электроэнергетика. Цветная металлургия обеспечивает поставку легируюших компонентов для разнообразных сплавов. Народное хозяйство – важнейший источник получения лома и других отходов для их вторичного использования в металлургических переделах. Технологически черная металлургия тесно связана с некоторыми химическими производствами (коксование угля, использование кислорода и ряда инертных газов в процессах плавки металлов и т.д.). Большие объемы используемого сырья, получения готовой продукции и полупродуктов обусловливают их массовые перевозки разными видами транспорта.
Производство черных металлов, добыча и переработка сырья относятся к экологически опасным. Помимо выбросов газов в атмосферу и загрязнения водоемов образуется много неутилизуемых отходов. Наиболее вредные – канцерогены коксохимического процесса, доменные выбросы, газы и пыль при агломерировании руды, конвертерного и других плавильных агрегатов, шлаки всех металлургических переделов. Использование больших количеств воды, изменение температуры после участия ее в металлургических процессах и попадание в нее их отходов приводит к химическому и температурному нарушению режима естественных источников водоснабжения.
Первоначально схема металлургического производства была довольно проста: на каменном угле и железной руде базировалось доменное производство, дающее чугун, из него в мартенах выплавлялась сталь, которая шла потребителям. Однако по мере накопления ресурсов лома стало выгодно сразу выплавлять сталь. Эти процессы охватили весь мир, а в ряде стран импорт лома заменил первичные стадии металлургии. Это особенно типично для азиатских стран, где дешевый труд делает выплавку стали из лома более выгодной, чем стали, выплавленной из чугуна. Размещение металлургического производства носит следы разных периодов развития промышленности, но основная часть металлургических заводов размещается в местах, одинаково удобных для получения железной руды и каменного угля: в морских портах или старых каменноугольных бассейнах, связанных удобными путями с морем. Практически все заводы Японии расположены близ моря, к ним подвозятся и руда, и каменный уголь. Такой же характер носят припортовые центры Италии, Германии, новые заводы Франции, в США самый крупный металлургический завод также расположен на побережье в Балтиморе. Так что главным ориентиром при размещении новых металлургических предприятий полного цикла служат морские порты.
Однако есть много старых заводов, размещение которых носит следы прежней, традиционной ориентации, прежде всего на уголь и в гораздо меньшей степени на железную руду, хотя сегодня главным компонентом металлургического производства по весу является железная руда или лом, ее заменяющий. Поэтому в Западной Европе более трети производства сохранилось в старых центрах.
Примерно по такой же схеме действует металлургия новых индустриальных стран. К 1993 г. на первое место по производству стали вышла Япония, производя ее по классическому методу. Базой чугуноплавильного производства Японии является Австралия, которая поставляет ей руду и каменный уголь, а также Бразилия, Индия (руда) и Китай (уголь). С металлургией Японии тесно сотрудничает металлургия республики Корея и Тайваня, которые тоже целиком зависят от импорта железной руды. Подавляющая часть металлургических предприятий Японии сосредоточена в полосе, протянувшейся от Китакюсю (о.Кюсю) вдоль побережья Внутреннего Японского моря до Нагои и засеем вдоль Токийского залива.
Металлургия США сильно сократила производство из-за конкуренции импортного металла. Тем не менее сегодня США являются третьим производителем металла в мире, а также крупнейшим рынком металла, потребляющим значительные количества из других стран. На Западе и Юге преобладает передельная металлургия, на Востоке – традиционная черная металлургия.
Важные позиции в мировой металлургии занимает Западная Европа.
Италия занимает одно из ведущих мест в Европе по выплавке стали. Ее металлургия ориентирована на американский уголь и африканскую железную руду и расположена в основном в портах.
Во Франции сложилось три ареала черной металлургии. С одной стороны, это старые заводы в Лотарингии – реликт Негода крупного металлургического района, возникшего на больших запасах железной руды. С другой стороны, два новых гигантских комбината в Дюнкерке и Марселе, где выплавляется 2/3 стали.
С начала 90 гг. быстро растет металлургия Китая, где высокими темпами развивающиеся промышленность и строительство предъявляют высокий спрос на металл. Китай вышел на второе место в мире по выпуску стали, оставаясь ее крупнейшим импортером. В Китае действует пять крупнейших комбинатов мощностью свыше 5 млн т – Аньшанский, Боашанский, Шунганский,Уханьский и Баотоусский.
Мировая выплавка стали в середине 90-х годов достигла 750 млн. т. Однако этот показатель либо не растет, либо растет очень медленно, что связано с общим уменьшением металлоемкости (расхода черных металлов на единицу продукции) производства, широким применением пластмасс и других конструкционных материалов. По крупным регионам мира выплавка стали распределяется следующим образом: зарубежная Азия - 38 %, зарубежная Европа - 25%, Северная Америка - 15%, страны СНГ- 12 %. Остальное приходится на Латинскую Америку, Африку и Австралию. Порядок отдельных стран, входящих в первую десятку стран мира, непостоянен, изменчив. Еще не так давно первое место в мире по выплавке стали занимал Советский Союз, затем оно перешло к Японии, а в 1996 г. - к Китаю.
Страны мира, лидирующие по выплавке стали
| Страна | Выплавка стали, в млн. т |
1. | Китай | 100 |
2. | Япония | 98 |
3. | США | 95 |
4. | Россия | 45 |
5. | ФРГ | 37 |
6. | Респ. Корея | 35 |
7. | Италия | 25 |
8. | Украина | 25 |
9. | Бразилия | 25 |
10. | Индия | 20 |
В последнее время в географическом распределении мирового производства черных металлов отчетливо проявляется тенденция уменьшения доли стран Севера и увеличения доли стран Юга. Это объясняется, с одной стороны, потребностями индустриализации развивающихся стран, а с другой - переносом в эти страны "грязных" производств, к числу которых относится и черная металлургия. Однако в развивающихся странах производится в основном рядовой металл, тогда как выплавка высококачественных сталей по-прежнему концентрируется в странах Севера.
География мировой черной металлургии исторически сложилась под влиянием разных типов ориентации. В течение полутора веков преобладала ее ориентация на каменноугольные бассейны и производство кокса: так возникли главные металлургические базы в США, зарубежной Европе, России, Китае, на Украине. Хотя и в меньшей мере, но проявлялась также ориентация на железорудные бассейны. Однако в эпоху НТР произошло ослабление подобной топливно-сырьевой ориентации черной металлургии. Сначала стала преобладать ориентация на грузопотоки коксующегося каменного угля и железной руды. В результате черная металлургия Японии, стран Западной Европы, а отчасти и США начала все более тяготеть к морским портам. В последнее же время особенно усилилась ориентация на потребителя. Это во многом объясняется переходом от сооружения огромных комбинатов к строительству специализированных небольших, так называемых мини-заводов, размещение которых ориентируется на потребителей металла.
Внешняя торговля товарами черной металлургии. Роль продукции отрасли в мировом экспорте невелика – около 3%. Это обусловлено невысоким уровнем цен на ее товары. Особенность отрасли: на экспорт идут и сырье (железная руда и легирующие металлы), и конечная продукция (прокат). Роль промежуточных продуктов металлургии невелика. В 1995 г. на экспорт шло 45% всей добываемой в мире железной руды (400 млн из 890 млн т), проката более 20%, а чугуна лишь 2%. На Бразилию и Австралию приходилось 65% всего мирового экспорта железной руды. Из 640 млн т изготовленного в мире проката экспортировалось около 140 млн т. Сложился широкий (чаще всего внутрирегиональный) межстрановой торговый обмен разными видами проката. Избыточными по прокату были Восточная и Западная Европа, а дефицитны Азия (особенно КНР) и Северная Америка (США).
Крупнейшими в мире экспортерами стали (главным образом в виде проката и труб) являются Япония, Германия, страны Бенилюкс (Бельгия, Нидерланды, Люксембург), Франция, Италия, Великобритания и Южная Корея.
2. Цветная металлургия
Подавляющая часть цветных металлов потребляется в различных отраслях индустрии, особенно в машиностроении а также в строительстве и химической промышленности. Развитие цветной металлургии теснейшим образом связано с НТП, который сильно расширил сферу применения цветных металлов, выявил области применения разных их видов, внедрил эффективные технологии получения как старых, так и новых металлов.
Растущее значение цветной металлургии обусловлено увеличением количества видов металлов не только основных тяжелых и легких, но и редких и рассеянных элементов. В начале XX в. использовалось всего лишь около 15 видов металлов, в середине XX в. – уже около 30, а в настоящее время – около 70, т.е. подавляющая часть всех существующих металлов. Их роль в повышении качества черных и цветных металлов, в создании уникальных сплавов исключительно велика. На рост производства тяжелых цветных металлов (свинца, меди, цинка, никеля) мощное влияние оказывала военная промышленность (изготовление боеприпасов) уже в прошлые века, а в XX в. легкие металлы (алюминий, магний, титан) явились главными конструкционными материалами для АРКП. Редкие и рассеянные металлы – составная часть многих современных сплавов. Широкое применение в разных отраслях хозяйства нашли благородные металлы – золото, серебро, платина и другие платиноиды (палладий, иридий, осмий и т.д.). Однако их роль по мере развития НТП существенно менялась.
У основных благородных металлов есть как общие направления использования, так и сугубо специфические. Золото и серебро с глубокой древности шли на ювелирные украшения, и до сих пор на эти цели в мировой промышленности в середине 90-х гг. использовалось 78% золота, 36 – платины и 15% серебра. Растет спрос на золото и платину в электронных производствах (4-6%). Крупным потребителем платины стала автомобильная промышленность (43%); большое количество серебра используется для изготовления кинофотоматериалов (30%). Потеряли прежнее значение эти металлы в чеканке монет и получении слитков (всего 6-8%). Другие виды платиноидов идут на получение сплавов и катализаторов.
Большинство руд цветных металлов чрезвычайно сложны по своему составу и содержат помимо целевого металла легирующие, благородные, редкие и рассеянные, соединения серы, калия и других элементов. Поэтому технология переработки разных руд не только сложна, но и зачастую сугубо индивидуальна. Извлечение всех содержащихся в рудах и первичном металле различных элементов определяет многие проблемы развития цветной металлургии. Это стимулирует глубокую комплексную переработку руд при их решении.
Усложнение технологии переработки руд цветных металлов обусловило появление отдельных ее циклов – добыча руды, ее обогащение, получение основного («чернового») металла, рафинирование, изготовление проката или других видов изделий (например, порошков – «порошковая металлургия»), сбор и подготовка лома цветных металлов для вторичного использования. Каждый из этих циклов имеет свою технологию, свои виды оборудования, характеризуется своими технико-экономическими показателями (величиной инвестиций, расходом энергии, затратами труда, себестоимостью продукта в каждом цикле и т.д.).
Результатом усложнения технологии стал разрыв когда-то единой цепочки этих процессов. Необходимость расчленения технологического процесса выявилась в ходе роста объемов добычи руд, их облагораживания, получения проката и т.д. Эти тенденции усилились в связи с несовпадением размещения месторождений руд цветных металлов и территорий с экономическими, техническими предпосылками для производства конечной продукции. Процессы комбинирования отдельных производств цветной металлургии, характерные для черной металлургии, оказались в большинстве случаев невозможны, особенно между начальными и конечными циклами.
Рост производства и потребления цветных металлов был причиной возникновения крупных экологических проблем. Они имеют место на различных стадиях цикла: добыча руд тяжелых цветных металлов характеризуется очень низким содержанием металла (доли процента и максимально 2-8%), образованием огромного количества отходов горной породы; получение «чернового» металла (меди, свинца и др.) сопровождается большим количеством серосодержащих выбросов в атмосферу и твердых отходов обогащения и т.д.; использование тяжелых металлов во многих отраслях промышленности, в изделиях бытового потребления способствует накоплению их отходов, что является экологически опасным.