Развитие цветной металлургии

     Введение.

     Эта отрасль промышленности включает добычу и обогащение руд цветных, благородных и редких металлов, выплавку металлов, их рафинирование, производство сплавов и проката. 
Россия — страна, обладающая мощной цветной металлургией. Главная отличительная черта отрасли в нашей стране — развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов. 
Цветная металлургия развита в Северном и Северо-западном экономических районах (алюминий, медь, никель). Развита отрасль в Восточной Сибири и особенно на Дальнем Востоке. Особенно быстро развивается алюминиевая промышленность (она опирается на крупнейшие топливно-энергетические и сырьевые ресурсы). Главные центры производства – Красноярский, Иркутский, Братский, Саянский аллюминевые заводы.  
Цель моей работы: рассмотреть особенности экономико-географического размещения производства цветной металлургии, определить особенности ее производства на примере алюминиевой, медной и никелевой промышленности.

     На долю тяжелых цветных металлов в РФ приходится значительная часть валовой продукции отрасли. Значение меди из года в год возрастает, особенно в связи с бурным развитием энергетики, электроники, машиностроения, авиационной, космической и атомной техники. Дальнейшее развитие и технический уровень медного и никелевого производств во многом определяют технический прогресс многих отраслей народного хозяйства нашей страны, в том числе микропроцессорной техники. Для получения меди используются всевозможные способы плавок, например, плавка медных концентратов в электрических, отражательных, шахтных печах, при использовании процесса конвертирования медных штейнов, благодаря автогенным плавкам во взвешенном состоянии, на штейне и др. На сегодняшний день существует несколько основных процессов автогенных плавок : процесс «Норанда», «Уоркра», «Мицубиси» и Ванюкова. 
 
 
 
 
 

Цветная металлургия – отрасль тяжелой индустрии, производящая конструкционные материалы. Она включает в себя добычу, обогащение металлов, передел  цветных , производство сплавов, проката, переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. В бывшем СССР производилось 7 млн. тонн  цветных  металлов.

     Развитие  НТП требует увеличение производства прочных, пластичных, стойких против коррозии, легких конструкционных материалов (сплавы на основе алюминия и титана). Они широко используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности.

     Медь  широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов –  с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор).Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель используются в черной металлургии . Олово используется при производстве белой жести и подшипников.

     Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку. По физическим свойствам и назначению цветные металлы можно условно поделить на 4 группы.

     Классификация цветных металлов: Основные тяжелые  – медь, свинец, цинк, олово, никель легкие – алюминий, титан, магний малые  – мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт  Легирующие – молибден, ванадий, вольфрам, кремний Благородные – золото, серебро, платина Редкие и рассеянные – галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий Отрасли цветной металлургии:

     Цветные  металлы обладают прекрасными физическими  свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.

     По  стадиям технологического процесса цветная металлургия делится  на: Добычу и обогащение рудного  сырья (ГОК – горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной  тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды. Предельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии – производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя – производства, связанные с оловом. Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.

     Россия  обладает многими видами  цветных  металлов. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом.

     Специфика руд цветных металлов состоит в:

     а) в их сложном составе (многокомпонентности)

     б) в низком содержании полезных компонентов  в руде – всего несколько %, иногда и доля %:

     Медь  – 1-5% цинк – 4-6% свинец – 1,5% олово – 0,01-0,7%

     Для получения 1 тонны медного концентрата  используется 100 тонн руды, 1 тонны никелевого концентрата – 200 тонн, оловянного концентрата – 300 тонн.

     Все руды предварительно обогащаются на ГОКах и  в металлургическом переделе. Там производятся концентраты:

     Медь  – 75% цинк – 42-62% олово – 40-70%

     Вследствие  значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется на сырьевые базы. Поскольку руды цветных и редких металлов обладают многокомпонентным составом, то практическое значение имеет комплексное использование сырья. Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов связывает цветную металлургию с другими производствами. На этой основе формируются целые промышленные комплексы, например, Урал. Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии. При использовании сернистых газов в промышленности производятся цинк и медь.

     Факторы размещения:

• сырьевой – медь, никель, свинец;
• топливно-энергетический – титан, магний, алюминий;
• потребительский – олово;

     Металлургия  тяжелых металлов (медь, никель, цинк, олово, свинец).

     Для руд тяжелых металлов характерно малое содержание металла  в  единице  руды. 

Несмотря на положительные сдвиги в работе предприятий цветной металлургии в 1999-2000 гг., начиная с IV кв. 2000 г. значительно снизилось влияние валютного курса, ухудшилась конъюнктура на внешних рынках металлопродукции, наблюдается дальнейший рост цен на электроэнергию и тарифов на железнодорожные перевозки. 
    В итоге в 2001 г. темпы роста производства большинства видов цветных металлов значительно замедлились. В 2001 г. по сравнению с уровнем 2000 г. ожидается рост производства алюминия на 1,4%, меди рафинированной - на 5%, никеля - на 2%. По алюминию прогнозируется почти полная загрузка мощнос- 
    тей, меди - более 90%, никелю - 84-85%. 
    Финансовое положение предприятий в 2001 г. по сравнению с 2000 г. ухудшилось. При увеличении объема товарной продукции в первом полугодии более чем на 7%, прибыль предприятий уменьшилась почти вдвое, что обусловлено существенным ростом затрат на производство. Основная причина - опережающие темпы роста цен на продукцию естественных монополий по сравнению с ценами на металлопродукцию. Цены на продукцию электроэнергетики увеличились за первое полугодие 2001 г. (конец июня к концу декабря 2000 г.) на 18,2%, на газ - на 33,1%, тарифы на железнодорожные перевозки - на 11,3%, а цены на продукцию цветной металлургии составили 99,5% от уровня декабря 2000 г. Дальнейший рост цен на цветные металлы сдерживается платежеспособным спросом внутреннего рынка. 
    Кроме того, на финансовое состояние предприятий цветной металлургии в 2001 г. негативно повлияло ухудшение ценовой конъюнктуры на мировых рынках соответствующей металлопродукции. Например, цены на алюминий снизились на 96 долл./тонну, медь - на 163 долл./тонну, никель - почти на 1500 долл./тонну, цинк - на 270 долл./тонну, олово - на 555 долл./тонну. При этом внутренние цены ряда видов продукции цветной металлургии превысили уровень мировых.

Стоит так же обозначить проблемы развития цветной  металлургии.    

Оценивая ближнесрочные перспективы развития цветной металлургии, необходимо подчеркнуть, что отрасль в целом находится в довольно сложном положении вследствие низкой конкурентоспособности значительной части месторождений руд цветных металлов, старения основных промышленно-производственных фондов, низкой экологичности применяемых технологий, несопряженности мощностей между основными переделами.

·  Воспроизводство основных фондов осуществляется с большим отставанием от нормативов, выбытие составляет 1,1-1,2% против требуемых 3-3,5%. Основная причина - недостаток средств на обновление. Доля амортизации в структуре себестоимости металлопродукции в 2000 г. составила лишь 9% против 10-12% в странах ЕС.     В ближайшее время предприятия цветной металлургии вынуждены будут ускорить модернизацию основных фондов. В мировой практике на модернизацию и развитие производства вкладываются инвестиции на уровне 6-11% выручки. Российские предприятия в последние годы вкладывали средства, равные 1-2% сумм, полученных от продаж. Решение задачи привлечения необходимых объемов инвестиций требует иного уровня финансирования, чем могут позволить предприятия. 

·  Технологические решения, применяемые на лучших российских предприятиях, как правило, не уступают зарубежным аналогам, однако в целом аппаратурное оформление и технический уровень производства в цветной металлургии России ниже, чем в странах - ведущих металлопроизводителях. В результате на российских предприятиях удельные затраты энергоносителей при производстве основных цветных металлов превышают их уровень на зарубежных предприятиях-аналогах, а производительность труда - значительно ниже. Перевооружение предприятий цветной металлургии России осложнено в ряде случаев неспособностью отечественного машиностроения изготавливать современное автоматизированное оборудование (импортное дороже в 2-3 раза).

·  По-прежнему острыми проблемами для предприятий цветной металлургии остаются недоступность кредитов, рост цен на продукцию и услуги отраслей-монополистов. Предполагаемое повышение цен в 2002 г. поставит многие предприятия на грань рентабельности. 
    В 2002 г. не предполагается также кардинального улучшения ситуации на мировых рынках металлопродукции, рост цен на основные цветные металлы ожидается не ранее II кв. 
    Осложняющими факторами являются необходимость выплаты Россией большой части внешнего долга в 2003 г. (что может отрицательно повлиять на экономическую политику внутри страны) и ускоренное (как и в случае с приватизацией предприятий) не просчитанное по последствиям вступление страны в ВТО. 
    Вступление России в ВТО позволит металлургическим предприятиям быть равноправными участниками рынка, к ним не смогут применять дискриминационные меры. Несколько упростится процедура разрешения возникающих споров. Однако, вступив в ВТО, Россия потеряет возможность прибегать к таким мерам защиты национальных производителей, как количественные квоты и лицензии; исключается возможность повышения импортных пошлин, имеются также другие ограничения. 
    При вступлении в ВТО уровень ставок импортного тарифа на металлопродукцию должен быть таким, чтобы обеспечивалась защита конкретных секторов рынка металлопродукции и стимулировалось развитие конкурентоспособных импортозамещающих производств. Наряду с этим уровень и срок действия импортного тарифа должны способствовать модернизации производства на российских предприятиях со снижением затрат. 
    Для цветной металлургии особое значение имеют не только меры тарифного регулирования, но и возможные масштабы и механизм применения нетарифных мер. Длительность имплементационного периода должна быть такова, чтобы наряду с защитой отечественных металлопроизводителей методами тарифного и нетарифного регулирования были решены проблемы конкурентоспособности продукции (снижение издержек производства), защиты окружающей среды, гармонизации стандартов и освоения выпуска по ним продукции. 
    В случае если эти вопросы не будут решены, объемы производства и экспорта цветных металлов будут снижены, что обусловит возникновение ряда нежелательных проблем не только для коллективов предприятий цветной металлургии, но и для регионов и экономики России в целом. 
 
 
 
 
 

Заключение.

В заключение своей работы хочу подвести итоги. Главная отличительная черта цветной металлургии в нашей стране — развитие ее на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Россия занимает видное место в мире по запасам важнейших видов цветных металлов. Созданы все отрасли цветной металлургии. Ежегодно на экспорт идет около миллиона тонн цветных металлов. 
Данная отрасль в настоящее время имеет все предпосылки для успешного развития, однако данная тенденция воплотиться только при внедрении комплекса мероприятий экономического и территориального характера. В данной связи вопрос о экономико-географических особенностях размещения предприятий цветной металлургии приобретает особенно острое значение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список использованной литературы.

1. www. old.rcb.ru

2. www. bobych.ru

3. www. works.tarefer.ru