Лучевые методы обработки

К технологическому процессу относят также различные операции по контролю качества, очистке, а иногда и транспортировке, которые хотя не изменяют объект производства, тесно  связаны с процессами изготовления и сборки или входят в них составной  частью.

К обеспечивающим (сервисным) процессам относят энерго-  и теплоснабжение, транспортировку и складирование, ремонт технологического оборудования, изготовление технологической оснастки и тары, технологическую подготовку производства, планирование, контроль, управление и т.д. Центральное место в этой группе процессов следует отнести информационно-технологической подготовке производства, так как от ее своевременности и качества зависят эффективность управления производством и технологических процессов.

Технологические службы предприятия  обеспечивают поток технологической  информации, записанной в технологических  картах, инструкциях, управляющих программах для технологического оборудования с ЧПУ и отраженной в материальных и трудовых нормативах, чертежах приспособлений и специального инструмента. Цеховые  технологии производят испытание и  внедрение технологических процессов  и оснастки, контроль за соблюдением  технологической дисциплины, анализ причин брака и разработку мероприятий  по повышению качества и эффективности  технологических процессов.

В связи со сложностью и  разнообразием технологических  процессов машиностроения в технологических  службах предприятий существует разделение труда: технологи отдела главного  металлурга занимаются литейным и кузнечным производством, сваркой, пайкой, термической обработкой, нанесением покрытий и др., а специалисты  отдела главного технолога -  механической обработкой и сборкой.

На выполнение операций устанавливают  нормы времени и расценки. По операциям  определяют трудоемкость процесса, необходимое  количество производственных рабочих, количество и вид оборудования и  технологической оснастки, себестоимость изготовления и т.п.  На операцию разрабатывается вся учетная и технологическая документация. Примерами операций могут служить обработка детали на станке, штамповка детали на прессе, термическая обработка и т.п.

Производительность труда  находится в непосредственной зависимости  от штучного времени, т.е. времени, затрачиваемого на обработку одной детали.  
Штучное время включает в себя: машинное (основное технологическое) время в мин, вспомогательное время в мин, время технического обслуживания рабочего места; время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и естественные надобности.  
Машинным временем называется время, затрачиваемое на процесс резания. Машинное время прямо пропорционально расчетной длине обрабатываемой поверхности и числу проходов и обратно пропорционально числу оборотов заготовки и подаче. Вспомогательное время включает время на установку, закрепление и снятие детали, время на управление станком и на контроль размеров деталей.

Готовые  изделия  получают из материалов и полуфабрикатов в  результате осуществления отдельных  процессов, совокупность которых образует производственный процесс. По ГОСТ производственный процесс определяется как совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии  для изготовления или ремонта  продукции.

Состав цехов и служб  предприятия с указанием связей между ними определяют производственную структуру. Элементарной единицей структуры  предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители  работы, обслуживаемое технологическое  оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.

Производственный процесс  необходимо рассматривать как сложную  систему взаимодействий отдельных  структур предприятия (рис. 1).

Рис.1Функциональная схема  машиностроительного предприятия   (потоки: материалов и изделий; отходов; технологической информации;                     директивной и отчетной информации).

Производственный участок  представляет собой группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или  предметно-технологическому принципу.

Совокупность производственных участков образует цех (ГОСТ 14.004-83).

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

К предметам труда относят  заготовки и изделия. Технологический  процесс может быть отнесен к  изделию, его составной части  или к методу обработки, формообразования и сборки.

Приведенная упрощенная (без  энергетических потоков) функциональная схема машиностроительного предприятия  содержит подсистемы: управления –  УПР; складирования – СКЛ; изготовления заготовок – ЗГ; обработки заготовок  – ОБ; сборки машин – СБ; материально-технологической  подготовки производства – МТПП; информационно-технологической  подготовки производства – ИТПП. Функции  подсистем определяются их наименованием. В заготовительной, обрабатывающей и сборочной подсистемах реализуются в основном рабочие функции предприятия, а в остальных – обеспечивающие, которые необходимы для реализации рабочих функций.

Функции предприятия реализуются  в производственном процессе, где  выделяют ряд процессов технологического характера, во время выполнения которых  качественное изменение объекта  производства (формы, размеров, механических свойств, состояния поверхности  и т.п.). Такие процессы, как уже  отмечалось, называют технологическими. На предприятиях их принято делить на три группы:  заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Процессы заготовительного производства осуществляются в  заготовительном, литейном, кузнечном и др. заготовительных  цехах, где из исходных материалов производят подготовку (разрезку) мерных заготовок, а также изготавливают заготовки  деталей машин (литые, кованые, штампованные, сварные и т.д.).

Обрабатывающие процессы выплачиваются преимущественно  в цехах механического производства, где деталям придают заданную форму и размеры, в термических, гальванических цехах и др. материалам деталей формируют требуемые  механические свойства, состояние поверхности  и др. Сборочные процессы выполняются  в цехах сборочного производства или на участках механосборочных  работ, где из деталей машин, изготовленных  на данном предприятии, а также покупных деталей и изделий собирают изделия  основного производства.

К технологическому процессу относят также различные операции по контролю качества, очистке, а иногда и транспортировке, которые хотя не изменяют объект производства, тесно  связаны с процессами изготовления и сборки или входят в них составной  частью.

К обеспечивающим (сервисным) процессам относят энерго-  и теплоснабжение, транспортировку и складирование, ремонт технологического оборудования, изготовление технологической оснастки и тары, технологическую подготовку производства, планирование, контроль, управление и т.д. Центральное место в этой группе процессов следует отнести информационно-технологической подготовке производства, так как от ее своевременности и качества зависят эффективность управления производством и технологических процессов.

Технологические службы предприятия  обеспечивают поток технологической  информации, записанной в технологических  картах, инструкциях, управляющих программах для технологического оборудования с ЧПУ и отраженной в материальных и трудовых нормативах, чертежах приспособлений и специального инструмента. Цеховые  технологии производят испытание и  внедрение технологических процессов  и оснастки, контроль за соблюдением  технологической дисциплины, анализ причин брака и разработку мероприятий  по повышению качества и эффективности  технологических процессов.

В связи со сложностью и  разнообразием технологических  процессов машиностроения в технологических  службах предприятий существует разделение труда: технологи отдела главного  металлурга занимаются литейным и кузнечным производством, сваркой, пайкой, термической обработкой, нанесением покрытий и др., а специалисты  отдела главного технолога -  механической обработкой и сборкой.

Технологический процесс  представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.

Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем  месте,  называют технологической операцией.  Она является основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операций устанавливают нормы времени и расценки. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое количество производственных рабочих, количество и вид оборудования и технологической оснастки, себестоимость изготовления и т.п.  На операцию разрабатывается вся учетная и технологическая документация. Примерами операций могут служить обработка детали на станке, штамповка детали на прессе, термическая обработка и т.п.

Основными технологическими частями операции являются переходы. Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без воздействия рабочего, т.е. автоматически, например, при выполнении перехода на станках с программным управлением. Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких слоев материала за один или несколько рабочих ходов.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которое сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств. Однократное же перемещение инструмента относительно заготовки, необходимое для подготовки рабочего хода называют вспомогательным ходом.

Все действия рабочего, совершаемые  им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные  приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Установка и закрепление  заготовок в приспособление, смену  инструмента, открепление и снятие заготовки, и другие, законченные  части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудования и не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Установом называют часть операции, выполняемую при неизменном закреплении заготовок или собираемой сборочной единицы.

При одном установе заготовка может занимать различные позиции. Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой и собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Наладкой называют подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относится установка приспособления на станок, установка на размер комплекта режущего инструмента и т.п.

Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса, называют средствами технологического оснащения.

Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку (например, металлорежущие станки, литейные машины, печи, испытательные стенды и т.п.).

В технологическую оснастку включаются средства технологического оснащения для выполнения определенной части технологического процесса (режущий  инструмент, штампы, приспособления и  т.п.).

Количество времени, затраченное  на выполнение технологического процесса или его части, называют трудоемкостью. Единицей трудоемкости служит нормо-час. Для нормирования труда и планирования производственного процесса используется норма времени, которая измеряется в единицах времени (часах, минутах) с указанием квалификации рабочего.

Часто вместо нормы времени  устанавливают обратную величину –  норму выработки. Единицей измерения нормы выработки является количество деталей или изделий, которое обрабатывается в единицу времени с указанием квалификации рабочего.

 

2. Технологические основы производства полимерных материалов (пластических масс, химических волокон, каучуков, резины), задачи и перспективы развития.

Продукты соединения одинаковых молекул в виде многократно повторяющихся звеньев называются полимерами. 

В результате укрупнения молекул и  образования макромолекул резко изменяются свойства продукта, молекулярная масса достигает размера

М = 10⁴ : 10⁶, а повторяющееся число звеньев одних и тех же атомов в цепи — от двух до нескольких тысяч.

В зависимости от строения макромолекул различают три типа полимеров: линейные, разветвление и пространственные : последние имеют трехмерную структуру.

Полимеры с линейной структурой макромолекул (например, полиэтилен низкого давления) плавятся и хорошо растворяются во многих растворителях. Полимеры разветвленной структуры хуже чем линейные, растворяются и плавятся (например, полиэтилен высокого давления). Полимеры с пространственной структурой (например, резина) не плавятся, не растворяются; но набухают в ограниченном числе растворителей, имеют лучшие физико-механические свойства и используются в качестве конструкционных материалов.