Отчёт по производственной практики на примере ОАО ПМЗ "Восход"

3.1.1 Участие в разработке  и согласовании  расчетов производственных  мощностей, технологических планировок  и технологических процессов,  подборе и комплектации оборудования  цеха, организационно-технических мероприятий  и модернизации оборудования.

3.1.2 Обеспечение эффективной  эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий  и сооружений цеха.

3.1.3 Выполнение всех работ  в строгом соответствии с чертежами,  техническими условиями, технологическими  процессами, требованиями надежности  изделий.

3.1.4 Внедрение конкурентоспособной  технологии производства, норм материальных  и трудовых затрат, контроль за  соблюдением технологической дисциплины.

3.1.5 Участие в разработке  и осуществлении планов по  организации труда и производства.

3.1.6 Создание безопасных  условий труда, соблюдение правил  и норм по охране труда и  технике безопасности, промышленной  санитарии, а также правил пожарной  безопасности на всех работах,  выполняемых в цехе.

3.1.7  Внедрение и совершенствование  системы оперативно-производственного  планирования в цехе.

3.1.8 Регулирование хода  производства, принятие мер для  взаимной увязки работ всех  участков цеха, обеспечение их  работы и ритмичного выпуска   продукции в соответствии с  утвержденными планами.

 

3.2 В области экономики, планирования, учета и отчетности.

3.2.1 Систематический анализ, выявление и мобилизация внутренних  резервов для снижения затрат  в себестоимости изготовляемой  продукции, качества и использования  производственных фондов цеха.

3.2.2 Разработка, утверждение,  учет, контроль и анализ выполнения  плана экономического и социального  развития цеха.

3.2.3 Установление участкам, бригадам и отдельным рабочим  количественных и качественных  показателей плана, обеспечивающих  выполнение утвержденных цеху  плановых заданий с наибольшей  экономической эффективностью.

3.2.4 Обеспечение сохранности  и эффективного использования  оборотных средств, материальных  ценностей, выделенных цеху.

3.2.5 Ведение оперативного  учета, обеспечивающего своевременность,  достоверность и сопоставимость  показателей деятельности цеха; внедрение учета затрат на  производство, организация и ведение  табельного учета, направленного  на повышение трудовой дисциплины  среди работников цеха.

3.2.6 Разработка и представление  отчетов, справок и докладов  по всем вопросам, связанным с  деятельностью цеха.

 

3.3 В области подбора, расстановки и использования кадров, организации труда, заработной платы.

 

3.3.1 Комплектование, правильный  подбор, расстановка руководителей,  служащих и рабочих в соответствии  со специальностью и квалификацией.

3.3.2 Обеспечение работников  цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, нейтрализующими веществами и  необходимыми бытовыми условиями  согласно действующим нормам.

3.3.3 Разработка и внедрение  прогрессивных норм выработки,  норм обслуживания систематический  анализ норм труда.

3.3.4 Организация совмещения  профессий и функций работников  цеха.

 

3.4 В области материально-технического снабжения.

 

3.4.1 Согласование с отделом  материально-технического снабжения  и кооперирования, инструментальным  хозяйством и соответствующими  цехами ежемесячных графиков  поставки материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, комплектующих  изделий, инструмента, технологической  оснастки, услуг по ремонту и  техническому обслуживанию, необходимых  цеху на планируемый период, своевременная  подача и оформление заявок, внедрение  прогрессивных норм расхода материалов.

3.4.2 Организация работы  цеха таким образом, чтобы исключить  возможность порчи, недостач, растрат  и незаконного расходования материальных  ценностей.

3.4.3 Своевременное и правильное  проведение инвентаризации и  организации точного учета по  всем операциям, связанным с  приходом, движением и расходом  материальных ценностей.

 

 

 

4. Структура и задачи  технологического бюро цеха

Структура

   Структура и штаты технологического бюро утверждается Генеральным директором ОАО, исходя из норм управляемости и численности основных рабочих цеха. Структура технологического бюро цеха (см. Приложение 2).

Технологическое бюро цеха

     Технологическое бюро цеха является структурной службой, осуществляющей разработку и внедрение технологических процессов и  технологического оборудования. Техбюро возглавляется начальником бюро, который непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха по подготовке производства, функционально - Главному технологу. На должность начальника техбюро назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее пяти лет. Начальника техбюро назначается и освобождается от занимаемой должности приказом Генерального директора по представлению начальника цеха и согласованию с Главным технологом.

 

5. Организация чертежного хозяйства цеха и порядка внесения изменений в чертежи и технологическую документацию.

Изменения в подлинники технологических процессов вносят работники группы изменений ОГТ  на основе утвержденных извещений, или  исполнитель, оформивший извещение, ставит свою подпись в графу «Подлинник исправил» или «Контр. копию исправил». Изменения вносят путем зачеркивания изменяемого размера, текста, шрифта и надписыванием рядом или сверху нового размера, текста, шрифта. Рядом или выше изменяемого размера, шрифта или над первым словом изменяемого текста проставляется в кружке диаметром 6…12 мм. При внесении изменений в части изображения ее обводят сплошной тонкими линиями. Измененный участок изображения выполняют на свободном поле карты эскиза. Новое изображение участка должно быть выполнено в прежнем масштабе без поворотов. Над новым изображением указывают «Взамен перечеркнутого». После внесения изменений  изображения, буквы, цифры, знаки должны быть четкими, толщина линий, величина простоев и т.п. должны быть выполнены по правилам, предусмотренным соответствующими стандартами. При изменении номера операции в карте технологического маршрута нужно вычеркнуть измененный номер операции и всю строку (наименование операции, оборудование….) и все вписывать по порядку вновь присвоенного номера. Подчистка измененных размеров, текста, шрифтов и подстановка на их место новых, также как и подчистка изменений не допускается. Запрещается изменять часть слова или часть номера. После внесения изменений подлинники должны быть пригодны для микрофильмирования (ГОСТ 13.1.002-80). Если количество проведенных в кальке изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или калька пришла в негодность, лист должен быть заменен новым с оформлением извещения. В новой кальке на поле для подшивки делается надпись «Взамен аннулированной, извещение №. . . от . . . 20 . . г», а старая калька с надписью «Аннулирована, извещение №. . . от . . . 20 . . г» хранится в числе аннулированных.

 

6. Схема обеспечения цеха, участков: инструментом, сырьем, материалами.

 

ОГМех составляет расчеты и заявки на подшипники качения, поковки, литье, смазочные материалы, передает их в ОК и ОС. Ремонтно-механический цех составляет заявки на необходимую для ремонта годовую потребность в металле по профилям и маркам, передает в ОС и контролирует их реализацию.   ОГМех ежегодно составляет квартальные нормы расхода для цеховых ремонтных баз на основные и вспомогательные материалы (масла, обдирочные материалы, подшипники, запасные части и другие материалы) по перечню согласно приложению 3 и передает их в ОС. Квартальные нормы расхода материалов разрабатываются в количественном и стоимостном выражениях, утверждаются главным инженером или его заместителем и представляются в ОС для составления лимитов. Согласно заявок механиков цехов ОГМех составляет сводные заявки на запасные детали к оборудованию, изготовляемые станкостроительными и ремонтными заводами, а также гидронасосы и гидроаппаратуру и производит их приобретение.. Вопросом  приобретения запасных деталей для станков с программным управлением занимается ООСПУ. ОГМех организует изготовление запасных деталей в РМЦ для ремонтно-эксплуатационных нужд на склад ОГМех.

Отпуск материалов цехам со складов ОМТСиК должен осуществляться по требованиям. Требованиями оформляется разовый отпуск материалов. Требование выписывается в 2-х экземплярах: один остается у получателя материала с подписью кладовщика, другой у кладовщика с подписью получателя. На первом экземпляре требований,  выписываемых на дефицитные и дорогостоящие материалы по списку, утвержденному руководителем предприятия, обязательна виза бухгалтерии. Кладовщик склада ОМТСиК, отпуская материал по требованию, одновременно проставляет фактическое количество отпущенных материалов в карточке складского учета. Кладовщик цеха расписывается на карточке складского учета, кладовщик склада - в требовании цеха. Бланком «Приказ на отпуск материалов на сторону» оформляется в 4-х экземплярах, 2-а из которых передаются складу, 1 - представителю получаемого предприятия, 1 - в службу ОМТСиК. После документального оформления отпуска материалов, расходные документы передаются складам в бухгалтерию. Подготовка материалов на складах ОМТСиК к непосредственной выдаче потребителю заключается в выполнении следующих операций: расправка, рассортировка, расконсервация, раскрой. Операции связанные с отпуском готовой продукции со склада службы сбыта, являются завершающими в работе склада. В случаи неявки представителя заказчика, не смотря на своевременное извещение его о времени подачи транспортных средств под погрузку продукции, работники службы сбыта вправе произвести отгрузку продукции в его отсутствие, составив об этом односторонний акт.

 Рисунок 1. Схема   обеспечения   цеха,   участков:   инструментом,   сырьем, материалами.

7.Вид производства, применяемое оборудование и его расположение.

 

На ОАО ПМЗ«Восход» - серийное производство.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой  изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем  единичном типе производства. При  серийном производстве используются универсальные  станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет  снизить трудоемкость и себестоимость  изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенны станках.

При серийном производстве обычно применяются универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки.

 

Ш Успех предприятия – вложение средств в новое оборудование.

 

Ни  одно успешно работающее предприятие на сегодняшний день не сможет обойтись без нового, современного оборудования, приобретение которого решает большой спектр различных  актуальных задач, стоящих перед  фирмой. Одна из основных и наиболее важная задача – снижение себестоимости  продукции. От того, как будет решена эта задача порой определяется успех предприятия, полученная прибыль, рост производительности труда, а в конечном итоге зарплата и материальное благосостояние работников.

Приобретение современных  станков – это не просто замена изношенного и устаревшего оборудования на более новое и более точное, а в первую очередь – это  внедрение новой технологии и  новых методов обработки. Одним  из основных направлений повышения  производительности труда –  максимальная концентрация механической обработки  на одном станке. Примером такой  концентрации могут служить 5-координатные обрабатывающие центра (О.Ц.) «UCP-600» фирмы «Mikron» (Швейцария) установленные в цехе № 17, позволяющие производить различную фрезерно-сверлильно-расточную обработку детали с 5-ти сторон и получить почти готовую деталь всего за 2 операции. А уникальные 5-координатные О.Ц. «Super Miller 400», установленные в цехе № 10, могут выполнять даже токарную обработку – при этом во фрезерный шпиндель зажимается специальный токарный резец, устанавливаемый неподвижно, а стол с установленной деталью может вращаться со скоростью до 1500 об/мин. Внедрение такой прогрессивной технологии позволило окончательно выполнять ряд токарной обработки (точение, растачивание, обработка канавок) на корпусных деталях и избежать отдельных токарных операций с использованием дорогостоящей оснастки. Достаточно жесткие и точные шпиндели, установленные в таких станках, свободно работающие на скоростях до 12000 об/мин, в сочетании с импортным режущим инструментом, позволяют вести точную обработку на высоких подачах, что в итоге также ведет к снижению времени обработки деталей, при этом возможно исключить многие окончательные трудоемкие операции доводки и шлифования. Не маловажную роль играют и высокая скорость смены режущего инструмента (~4 сек.) и скорость холостых ходов (~45 м/мин). Современные токарные станки, установленные в цехе № 23, помимо основной токарной обработки, могут также выполнять различные сверлильные и фрезерные операции. На одном из таких станков немецкой фирмы «Spinner» даже выполняются операции глубокого сверления.

Такие прогрессивные решения  приводят к значительному снижению трудоемкости, которая порой снижается  в разы (~ в 5-6 раз), по отношению к  старой технологии, а фактическая  величина снижения на одну деталь может  составлять ~ 14,5 н/час (перевод обработки  одной из деталей в цехе № 10 на О.Ц. «Super Miller 400»), а также высвобождает квалифицированных станочников, работающих на универсальных токарных и фрезерных станках.

Руководство предприятия  видя положительный эффект от внедрения  нового оборудования продолжает вкладывать средства в его приобретение. Совсем скоро начнут работать два новых  суперсовременных станка NT-4300 в цехе № 23. Уникальное оборудование позволит выполнять основную механическую обработку габаритных цилиндров за 2-3 операции. В цехе № 15 установлен и готов к проведению пуско-наладочных работ 5-координатный О.Ц. «DMU 100 mono BLOCK» фирмы «DMG» (Германия) для обработки различных штампов и другого оснащения. В цехе № 17 появятся современные оптико-шлифовальные станки. Прорабатывается вопрос увеличения токарного парка современного оборудования. Остается надеется, что начатое техническое перевооружение продолжится такими же темпами, и завод в ближайшем будущем будет еще более рентабельным, конкурентоспособным и успешным предприятием.