Анализа эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Оренбургнефт" и выявление путей её повышения

 

В 2010 году план добычи нефти недовыполнен на 599 тыс. тонн по сравнению с предшествующим годом. Валовая добыча нефти увеличена на 37184 млн. рублей (243,9 %). Столь значительное увеличение связано с повышением цены на 1 тонну добытой нефти. Среднемесячный дебит уменьшился на 6,9 т./скв. - мес. 2,9 %. План по объему работ недовыполнен на 2126 скв. /мес. По сравнению с предшествующим годом коэффициент эксплуатации остался неизменным.

В 2008 году план добычи нефти по сравнению с 2010 годом на 47 тыс. тонн (1,1%). Валовая добыча нефти увеличилась на 735271 млн. рублей (243,9%), как уже сказано свыше, это связано с увеличением цены на нефть. Среднемесячный дебит увеличился на 1 т/скв. - мес. (3,5 %). План по объему работ перевыполнен на 182 скв. мес. (0,8 %). Коэффициент эксплуатации увеличился на 0,01.

Технический уровень  предприятия определяется прогрессивностью применяемости техники и технологии.

 В процессе анализа технического уровня предприятия используют следующие показатели:

- фондовооруженность  труда;

- машиновооруженность  труда;

- энерговооруженность  труда;

- степень автоматизации  и механизации работ (труда);

- степень годности  основных фондов;

- степень обновления  основных фондов.

Фондовооруженность определяется по формуле (1):

а зате(1)ль ос

н где Ф - среднегодовая стоимость основных фондов;

Чр - численность рабочих.

Машиновооруженность определяется по формуле (2):

   (2)

где Фак – стоимость  активной части основных фондов (общая среднегодовая стоимость основных фондов минус стоимость зданий, сооружений, инвентаря).

Энерговооруженность определяется по формуле (3):

(3)

где Э - количество потребляемой энергии на производственные цели;

t – количество отработанных человеко-часов (или численность рабочих).

Коэффициент автоматизации  и механизации работ (труда) определяется по формуле (4)

   (4)

где Чам – численность  рабочих, занятых на механизированных и автоматизированных работах;

Чоб – общая численность  рабочих.

Фондовооруженность и  механизированность – наиболее общие  показатели оснащенности предприятия.

Основные показатели оснащенности предприятия отражены в таблице 4.

 Таблица 4 - Показатели оснащенности предприятия.

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.	Изменения 2010г. к 2009г.	% 2011г. к 2010г.
1	2	3	4	5	6
1.Среднегодовая стоимость  ОФ, млн. руб.	4395695	469276	4803844	+19,3	+2,2
2.В том числе активной  части ОФ, млн. руб.	2875621	3177735	3417593	+18,6	+7,5
3.Численность работников  в смену	6432	6920	6563	+2,0	-5,1
4.Фондовооруженность, млн.  руб./чел.	683,4	678,9	731,9	+5,5	+7,8
5.Машиновооруженность,  млн. руб./чел.	4471	4592	5207	+16,5	+13,3

 

По данным таблицы 4 фондовооруженность и машиновооруженность в ОАО «Оренбургнефть» возросли по сравнению с предшествующими годами в 2010 г. на 5,5 % и 16,5 %, и в 2011 г. на 7,8 % и 13,3 %. Рост фондовооруженности предприятия вызван улучшением оснащения НГДУ прогрессивной техникой по сравнению с предшествующими годами. Следует также обратить внимание на условия труда. Повышение технического уровня производства может быть связано с облегчением труда рабочих и улучшением условий труда.

В связи с частичной, а в отдельных случаях полной автоматизацией производственных процессов в нефтедобыче, технический уровень ОАО «Оренбургнефть» целесообразно характеризовать коэффициентом автоматизации. Коэффициенты автоматизации в ОАО «Оренбургнефть» приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Коэффициенты автоматизации в ОАО «Оренбургнефть»

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.	Изменение %, по сравнению
				2010г. к 2009г.	2011г. к 2010г.
1.Численность производственного  персонала, чел.	1921	1908	1864	-0,7	-2,3
2.Из них занято на  автоматизированных работах	710	820	872	+22,8	+6,3
3.Коэффициент автоматизации	0,36	0,43	0,47	+19,4	+9,3

 

Как видно из таблицы 5 уровень автоматизации в ОАО «Оренбургнефть» повысился. Коэффициент повысился в 2010году, по сравнению с предыдущим годом на 0,07%; а в 2011 году по сравнению с 2010 годом – на 0,04%. За счет роста автоматизации производства на предприятии за период с 2009г. по 2011г. численность производственного персонала была сокращена на 0,7% и 2,3% в 2010г. и 2011г. соответственно.

Коэффициент годности основных фондов К – это отношение полной первоначальной стоимости основных фондов промышленно-производственной группы Фппг. по состоянию на конец года за вычетом износа Иппг. на эту же дату к полной первоначальной стоимости.(формула 5)

   (5)

Произведем расчет коэффициентов  годности основных фондов в таблице 6

 

      Таблица  6 -Анализ коэффициентов годности основных фондов

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.	Изменение, %
				2010г.к 2009г.	2011г.к 2010г.
1.Первоначальная стоимость  ОФ промышленно-производственной  группы на конец года, млн. руб.	3287540	3295584	3803732	100,2	115,4
2.Износ ОФ по этой  же группе, млн. руб.	1274832	1274937	1287369	100	100,9
3.Коеффициент годности, %	61,2	61,3	66,1	100,1	107,8

 

Первоначальная стоимость  ОФ промышленно-производственной группы в 2010г. по сравнению с предыдущим годом повысилась на 0,2%, а в 2011г. по сравнению с 2010г.- на 15,4%. Износ основных фондов промышленно-производственной группы увеличился на 0,9% в 2011г. по сравнению с 2010г.

Производительность труда  характеризует эффективность конкретного живого труда, создающего потребительские стоимости

Уровень производительности труда зависит от многих факторов: технической оснащенности и применяемой  технологии, квалификации работников, организации труда и производства, условий труда и быта работников, постоянства состава работников и др.

В нефтегазодобывающей  промышленности, в отличие от многих других отраслей, на уровень производительности труда влияют природные факторы. В частности, добыча нефти зависит  от дебита скважины, способа эксплуатации, стадии разработки месторождения.

В уровне производительности труда отражаются результаты улучшения  техники, технологий и организации  труда, использование основных фондов, материалов, рабочей силы.

Производительность труда  оценивают в натуральных, стоимостных и трудовых показателях.

При натуральном методе производительности труда П определяется по формуле (6):

  (6)

где Q – это добыча нефти или газа, т., м3 ;

Чпп – численность  промышленно-производственного персонала.

При стоимостном методе производительности труда П определяется по формуле (7):

   (7)

где Т – товарная продукция

При трудовом методе производительности труда П определяется по формуле (8):

   (8)

Динамика производительности труда отражена в таблице 7.

Таблица 7 - Динамика производительности труда

Показатель	2009г.	2010г.	2011г.	Изменение, %
				к 2009г.	к 2010г.
1.Добыча нефти, тыс.т.	4854	4255	4302	87,6	101,1
2.Валовая продукция  в неизвестных ценах, млн. руб.	301420	1036691	1073675	343,9	103,5
3.Численность ППП	1921	1908	1864	99,3	97,7
4.Ср. дебит скважин,  числившийся т/скв./мес.	235,0	228,1	229,1	97,1	100,4
5.Добыча нефти на  одного работающего (ППП) т/год	2527	2230	2308	88,2	103,5
6.Среднегодовая выработка  одного рабочего (ППП)руб./чел.	156,9	543,3	576,1	346,3	106,0
7.Удельная численность обслуживания одной скважины,чел.	6,072	5,876	5,824	95,9	99,1
8.Добыча нефти на  одного работающего в месяц,  т.	420,0	427,9	432,7	103,0	101,1

 

По данным таблицы 7 видно, что в 2010 году производительность труда, по сравнению с предшествующим годом, уменьшилась на 1,8 % вследствие уменьшения среднего дебита скважин. В связи с увеличением цен на нефть значительно возросла валовая продукция на 243,9 %, ввиду этого выработка на одного работающего также значительно увеличилась на 246,3 %.

 

3. Пути повышения эффективности деятельности ОАО «Оренбургнефть»

 

3.1 Обновление основных  фондов и повышение эффективности  их использования

 

Резервы увеличения времени  работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50 - 60 % времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т. д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.

Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного  времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, про ведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти увеличение времени работы скважин может  быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи газа и механизация ремонтных работ.

Простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может  быть достигнуто в результате удлинения  межремонтного периода. Наиболее часто  технологические установки останавливают  на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.