Производство
полос и листов на широкополосных
станах горячей прокатки
Работу выполнил:
Студент группы ОМ 9-09-2
Винокуров Сергей
- К широкополосным станам горячей прокатки (ШСГП) относят многоклетевые станы с размещением клетей в черновой и чистовой группах. В черновой группе применяют как нереверсивные, так и реверсивные клети, расположенные прерывно или непрерывно, а в чистовой группе клети всегда расположены непрерывно. Всю продукцию на ШСГП сматывают на моталках.
Сортамент
- На широкополосных станах горячей прокатки прокатывают листовую и полосовую продукцию толщиной от 0,8 до 27 мм и шириной до 2350 м. Основной же сортамент станов этого типа -полосы толщиной 1,2-16 мм.
- Марочный сортамент ШСГП - рядовые и качественные углеродистые, низколегированные, нержавеющие и электротехнические марки стали.
Стальная горячекатаная полоса (сталь).
Горячекатаная полоса стана 5000 горячей прокатки.
Схемы
расположения оборудования широко полостных
станов горячей прокатки
- Широкополосные станы по расположению рабочих клетей делят на
- а) непрерывные;
- б) полунепрерывные;
- в) комбинированные;
- г) 3/4 непрерывные;
- д) реверсивные с моталками в печах;
- е) планетарные;
Непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки
Универсальный
полунепрерывный стан
Реверсивный стан
- На рисунке показана схема расположения оборудования непрерывного стана 2000. Станы этого типа характеризуются прерывным расположением клетей в черновой группе (в каждой клети производится один проход раската). Непрерывные станы имеют производительность до 6 млн.т в год, а иногда и более.
- Полунепрерывный ШСГП показан на рисунке. Из схемы видно, что в качестве черновой использована одна реверсивная клеть. Она может быть двух - и четырехвалковой. Производительность современных полунепрерывных станов составляет 1-2 млн.т проката в год. Основное достоинство - малая протяженность, низкие капитальные затраты на строительство.
- Комбинированные ШСГП позволяют производить как толстый лист (толщиной вплоть до 50 мм), так и тонкие полосы. Черновая группа таких станов состоит обычно из двух реверсивных клетей, то есть она представляет собой толстолистовой стан с соответствующей линией отделки и разделки толстого листа. При производстве полосовой продукции две реверсивные клети становятся черновой группой и производят подкат для чистовой группы клетей, которая обычно имеет шесть непрерывно расположенных клетей. Смотка полос производится на моталках. Производительность комбинированных станов составляет 1,2-2 млн.т проката в год. Основной недостаток - нерациональное использование оборудования: когда ведут прокатку толстого листа - не используется оборудование чистовой группы клетей, отводящего рольганга, моталок, а когда прокатывают полосы, то неэффективно используется длина бочки и мощность оборудования реверсивных клетей. По этой причине строительство комбинированных станов в настоящее время не практикуют.
Спасибо за внимание