Токарная обработка

     Гитара  сменных колес служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного отношения этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб.

     Коробка подач предназначена для изменения величины продольных и поперечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач служит также для установки нужного шага при нарезании резьбы и для передачи движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый используют при нарезании резьбы резцом, а второй — для обточки.

     Фаргук  служит для размещения разъемной  маточной гайки ходового винта и механизма подач, который передает вращение от ходового валика и одновременно преобразовывает вращательное движение в прямолинейное поступательное движение суппорта в продольном либо в поперечном направлении.

     Суппорт обеспечивает возможность механического  перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и ручного перемещения под любым углом к оси шпинделя. У некоторых моделей токарных станков эта подача тоже механизирована. Суппорт состоит из продольных салазок, которые могут перемещаться по направляющим станины, из поперечных салазок, поворотной части и верхней части, на которой устанавливается поворотный четырех-позиционный резцедержатель.

     Задняя  бабка Д выполняет функцию  второй опоры при обработке длинных  деталей в центрах. В то же время  задняя бабка используется для закрепления  и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками.

     Задняя  бабка состоит из корпуса, пиноли и основания. При обточке пологих конусов корпус смещается в поперечном направлении на нужную величину относительно основания. Центры и инструменты для обработки отверстий закрепляются в коническом гнезде пиноли, которая перемещается вдоль своей оси при помощи винта с маховичком.

     У современных моделей токарных станков 1К62, 1К620 и 163 для сокращения времени, затрачиваемого на холостые перемещения суппорта, устанавливают привод быстрых перемещений. Привод имеет отдельный электродвигатель, от которого вращение передается непосредственно ходовому валику, минуя коробку подач, при этом обеспечивается высокая скорость перемещения суппорта (4 м/мин).

     Органы  управления необходимы для изменения скорости вращения шпинделя, для изменения величины подачи или шага резьбы, для пуска, останова и реверсирования станка и т. д.

     Конструктивные  особенности. Станок модели 1К62 имеет жесткую станину коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами и усиленными направляющими для продольных салазок суппорта.

     Станина смонтирована на двух пустотелых тумбах. В передней тумбе установлен электродвигатель привода станка, а в задней расположен бак для охлаждающей жидкости.

     Задняя  бабка закрепляется на станине одной рукояткой, однако она имеет при этом также дополнительный болтовой зажим, используемый при сверлильных и тяжелых токарных работах.

     Чтобы предотвратить травмирование рабочего сходящей или отлетающей стружкой, станок оснащен быстрооткидывающимся щитком с прозрачным козырьком.

     Все электрооборудование сосредоточено  в шкафу, установленном сзади  станка с правой его стороны.

     Пуск  и остановка главного электродвигателя осуществляются кнопочной станцией, смонтированной на правой верхней части фартука.

     Для экономии электроэнергии на станке 1К62 установлено реле, ограничивающее время холостого хода главного электродвигателя. При нейтральном положении рукоятки управления пусковыми фрикционами, когда шпиндель не вращается, реле автоматически через определенный промежуток времени (5—8 сек.) отключает электродвигатель от электрической цепи.

     Вместо  трех рукояток управления подачами суппорта на станке 1К62 имеется только одна рукоятка, расположенная с правой стороны фартука. Этой рукояткой можно управлять перемещениями продольных и поперечных салазок суппорта. При наклоне рукоятки влево суппорт перемещается к передней бабке, а при наклоне вправо — к задней бабке. Наклоном рукоятки от себя включают поперечную подачу суппорта по направлению к центру, а наклоном рукоятки на себя — поперечную подачу суппорта от центра.

     Быстрые перемещения суппорта во всех четырех  направлениях включают также этой рукояткой, но для этого дополнительно нажимают на кнопку, встроенную в шарик рукоятки.

     Чтобы обеспечить механическую подачу задней бабки при сверлильных работах, к ней вплотную подводят продольные салазки суппорта и, перемещая поперечные салазки на себя, закрывают специальный замок, соединяя суппорт с задней бабкой. После этого при включении продольной подачи суппорта будет перемещаться также и задняя бабка.

     Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно выполнять самые разнообразные работы: обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках инструментами, устанавливаемыми в пиноли задней бабки, можно сверлить, зенкеровать, зенковать и развертывать отверстия, расположенные соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы метчиками и плашками.

     Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие: при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й классы чистоты поверхности; при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й классы чистоты поверхности; при тонкой обработке — до 2—3-го классов точности и до 7—8-го классов чистоты поверхности.

     Обтачивание производится проходными резцами — прямыми и отогнутыми. Цилиндрические поверхности получаются при обтачивании поверхностей с продольной подачей суппорта.

     Подрезание  торцовых поверхностей у цилиндрических деталей и обработку плоскостей у корпусных деталей выполняют при поперечной подаче суппорта подрезными резцами.

     Отрезание деталей и прорезание канавок  также производится при поперечной подаче суппорта. Однако в этом случае используются соответственно отрезные и канавочные резцы. Величина подачи при отрезании и прорезании меньше, чем при подрезании.

     Растачивание  производится расточными резцами. Естественно, что размеры поперечного сечения расточных резцов должны быть меньше диаметра растачиваемого отверстия, а длина вылета резца, наоборот, больше глубины отверстия. Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания.

     Различные виды поверхностей вращения образуются в основном теми же методами, что и при обтачивании.

     Фасонные  поверхности обтачивают призматическими  и дисковыми фасонными резцами (рис. 111, к) или с применением механических, электрических или гидравлических копировальных устройств.

     Нарезание резьбы резцом (рис. 111, л) позволяет  получать все типы резьб: метрическую, дюймовую, модульную и питчевую с любым профилем—треугольным, прямоугольным, трапециевидным, полукруглым и т. п. Производительность нарезания резьбы резцом невысока. Резьбовые резцы должны иметь профиль, соответствующий профилю впадин нарезаемой резьбы.

     Универсальные приспособления для токарных работ. Для работы на токарных станках необходимы специальные приспособления для закрепления деталей, придания им заданной формы и размеров.

     Основными из них являются: поводковые патроны  и хомутики; центры; трехкулачковые и четырехкулачковые патроны; подвижные  и неподвижные люнеты и др.

     В мелкосерийном и особенно в серийном производстве за последние годы получили широкое распространение всевозможные копировальные устройства механического, электрического и гидравлического действия, которые позволяют в значительной степени автоматизировать работу универсальных станков и тем самым сократить вспомогательное время, затрачиваемое на обработку деталей.