Анализ использования материальных ресурсов

Содержание

Введение 

1. Теоретические  основы анализа материальных  ресурсов 

2. Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами 

3. Анализ эффективности  использования материальных ресурсов 

4. Пути улучшения  использования материальных ресурсов 

Выводы и предложения 

Список литературы 

Введение 

Производственные  запасы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей  силой производственный процесс  предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью  передается на вновь созданный продукт. В целом по стране удельный вес  материалов в себестоимости изготовляемой  продукции составляет свыше 70%. Производственные запасы – обширная группа активов, которая включает сырье, материалы, используемые в процессе производства, готовую продукцию и товары, находящиеся  в организации на праве собственности, хозяйственного ведения или оперативного управления. Кроме этого, в распоряжении организации могут находиться материально-производственные запасы, права собственности на которые принадлежат другим лицам. В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Это значит, что необходимо увеличить применение прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, заменить дорогостоящие материалы более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции; сократить отходы производства. 

Необходимо комплексно использовать природные и материальные ресурсы, максимально устранять  потери и нерациональные расходы, а  также широко вовлекать в хозяйственный  оборот вторичные ресурсы и попутные продукты. Понятно, что использование  таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования предприятия.  

Цель курсовой работы – изучить особенности анализа  материальных ресурсов на примере конкретного  хозяйствующего субъекта и предложить рекомендации по повышению эффективности  использования материалов. 

Соответственно, задачи работы были определены как: 

- изучить основные  методологические особенности анализа  материалов и сформулировать  проблемные вопросы темы; 

- провести анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами; 

- провести анализ  эффективности использования материальных  ресурсов; 

- сформулировать  способы повышения эффективности  использования материалов. 

В ходе исследования применялись следующие методы: исторический, монографический, экспериментальный, расчетно-конструктивный, балансовый, комплекско-программно-целевой и экономико-математический. 

Объектом исследования является предприятие по производству жевательной резинки ООО «Орбит». 
 

1.   Теоретические  основы анализа материальных  ресурсов 

Необходимым условием организации производства продукции  является обеспечение его материальными  ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и  включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. 
 
 

Рисунок 1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными  ресурсами 

Удовлетворение потребности  предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными  затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических  системах привел к тому, что темпы  истощения природных ресурсов и  уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия  в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования  в процессе производства продукции  или интенсивным путем. Изыскание  внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: 

1. Оценка качества  планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения. 

2. Оценка потребности  предприятия в материальных ресурсах. 

3. Оценка эффективности  использования материальных ресурсов. 

4. Факторный анализ  общей материалоемкости продукции. 

5. Оценка влияния  стоимости материальных ресурсов  на объем производства продукции. 

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании  материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции  себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. 

2. Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами 

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли  и рентабельности является полное и  своевременное обеспечение предприятия  сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Источниками информации для анализа материальных ресурсов служат: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др. Уровень обеспеченности ООО «Орбит» сырьем и материалами можно определить сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Следует проверить также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявить претензии поставщикам. Особое внимание необходимо уделить проверке выполнения поставок материалов, имеющих критическое для производства значение. Большое значение на предприятии придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициенты ритмичности и вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала: 

Зсм = Ип*Рсут.                                                                     (1) 

В процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов  сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. 

Рассмотрим состояние  основных наименований запасов материалов, используемых для производства жевательной  резинки, без учета строительных, хозяйственных прочих материалов (табл. 5). 

Таблица 1 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Наименование 

материалов Среднесуточный расход, кг Фактичес-кий запас Норма запаса, дни Отклонение от нормы запаса

            кг дни  дни кг

Антиоксидант 14 53 3,8 4 -0,2 -3

Ароматизаторы 63 182 2,9 3 -0,1 -7

Аспартам 18 69 3,8 5 -1,2 -21

Ацесульфам 9 67 7,4 5 2,4 22

Глазурь 329 1754 5,3 5 0,3 109

Загуститель 246 553 2,2 3 -0,8 -185

Краситель 187 695 3,7 3 0,7 134

Лимнонная кислота 19 76 4,0 5 -1,0 -19

Мальтит 43 93 2,2 2 0,2 7

Маннит 35 81 2,3 2 0,3 11

Резиновая основа 154 286 1,9 2 -0,1 -22

Сорбит 87 154 1,8 2 -0,2 -20

Стабилизатор 106 417 3,9 4 -0,1 -7 
 

Как видно из таблицы, по большинству запасов наблюдаются  отклонения в сторону их недостатка по сравнению с планом. Однако на предприятии весьма четко работает отдел логистики и никаких  задержек с поставками сырья не случается (несмотря на то, что многие из этих наименований поставляются от иностранных  поставщиков). Поэтому основной рекомендацией  может быть пересмотреть уже устоявшиеся  нормы и, вероятно, снизить часть  из них, так как в действительности оборот запасов на ООО «Орбит» происходит действительно очень быстро. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. 

Далее определим  прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: 

- количества закупленного  сырья и материалов (КЗ); 

- переходящих остатков  сырья и материалов (Ост); 

- сверхплановых отходов  из-за низкого качества сырья,  замены материалов и других  факторов (Отх); 

- удельного расхода  сырья на единицу продукции  (УР). 

При этом используем следующую модель выпуска продукции: 

                                                             (2) 

Представляется целесообразным в целях показательности провести данный анализ по одному из наименований материалов, например, загустителю (табл. 2). 

Таблица 2 – Анализ использования загустителя, кгПоказатель План Факт Отклонение

Количество закупленного материала 120 128 8

Изменение переходящих  остатков 4 -7 -11

Отходы материала 1,8 1,7 -0,01

Расход материала  на выпуск продукции 120 118 -2

Количество выпущенной продукции, палетт 6300 6589 289

Расход материала  на один палетт 0,019 0,018 -0,001 

В том числе за счет:  

- технологии производства   -0,004

- качества материала   0,003 
 

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или  абсолютных разниц (табл. 3). Таким образом, план по производству жевательной резинки перевыполнен в основном из-за изменения остатков балка и его общего приобретенного количества. 

Таблица 3 - Расчет влияния  факторов на выпуск продукции способом абсолютных разницФактор Алгоритм расчета Расчет влияния ∆VВП, палетт.

Количество закупленного материала 

(КЗф-КЗлл)/ УРпл  (128-120)/0,019 420

Изменение переходящих  остатков 

-(Остф-Остпл)/ УРпл -(-7-4)/0,019 577,5

Сверхплановые отходы материала 

-(Отхф-Отхпл) /УРпл  -(1,7-1,8)/0,019 5,25

Изменение расхода  материала на единицу продукции 

-(УРф-УРпл) *VВПф / УРпл -(0,018-0,019) *6589/0,018 394 

В том числе за счет:  

- технологии производства  -(-0,004) * 6589/0,019 

- качества материала  -(0,003) * 6589/0,019 1327

Итого   -1038