Концепция бережливого производство и постоянных улучшений

    В) Нисходящая вытягивающая система.

    Нисходящая  вытягивающая система представляет собой систему, которая позволяет  полностью внедрить оценку реального  спроса в культуру компании. Тем  самым мы можем не только сократить  время исполнения заказов, но и уменьшить объемы запасов за пределами предприятия, совершенствуя при этом уровень обслуживания.

    Цель  любой бережливой логистической сети  - отказаться от страховых и спекулятивных запасов и оптимально минимизировать время исполнения заказов, НЗП, циклические запасы и затраты на всех этапах создания готовой продукции.

    Источники логистических затрат, с точки  зрения бережливого производств, могут  быть обнаружены в следующих областях:

1. Прогнозирование спроса 
2. Управление запасами
3. Переработка грузов
4. Обработка заказов
5. Перевозки
6. Складское хранение
7. Качество
8. Устаревание
9. Затраты на ускорение, дефицит и так далее.

    Система бережливой логистики должна фокусироваться на четырех основных факторах потерь:

• Избыточные производственные ресурсы (рабочая сила, производственные мощности и запасы);
• Перепроизводство;
• Избыточные запасы;
• Излишние капитальные вложения.

    Эти факторы тесно связаны друг с  другом, поэтому требуют комплексного решения. В первую очередь, при планировании логистической сети необходимо учесть следующие аспекты:

1. Организация перевозок и частота поставок;
2. Объем партии изделий каждого вида;
3. Возвратная тара;
4. Сглаженный поток поступления деталей каждого вида на предприятие;
5. Возможность отслеживания грузов и планирования непредвиденных расходов;
6. Системы измерения и оценки логистических параметров.

    Следовательно, система «бережливого производства + шесть сигм» позволяет оптимизировать логистические функции на предприятии  путем сокращения запасов, устранения дефектов, потерь и стандартизации, выравнивания процессов и минимизации затрат. При этом рассматривается вся цепочка поставок, что позволяет не только снизить затраты, но и повысить качество продукции, обеспечивая рост прибыли и рост удовлетворенности клиентов.

      В своем чистом виде, бережливое производство говорит о ликвидации отходов и увеличение скорости и потока, конечной целью является ликвидация отходов всех процессов. Влияние бережливого производства на материально-техническое снабжение имеет важное значение, так как целью концепции является устранение отходов (инвентаризация), что приведет к уменьшению времени обработки запасов, уменьшению времени цикла и, в конечном итоге, позволит увеличить скорость цепи поставки и материальных потоков. Бережливое производство не ориентируется на отдельные функции логистики, но позволяет минимизировать стоимость владения ресурсами.

    «Шесть  сигм» определяет и ликвидирует  негативные последствия в процессах  организации, что позволяет обеспечить точность и надежность процесса на основе ожиданий клиента. Например, можно стандартизировать срок поставки заказа клиенту в Китай, а не действовать исходя из усредненного временного интервала. Данная концепция имеет первостепенное значение для логистики. Например, точность расчетов, основанных на статистической информации, позволяет сократить страховые запасы, контролировать отклонения, внедрять предупредительные меры, улучшать отношения с клиентами и поставщиками. Другими словами, использование концепции «Шесть сигм» помогает минимизировать вариацию процессов  организации, в том числе логистических.

      Огромная роль логистике отводится и в информационном контроле над процессами. Например, система ERP и бережливое производство, по сути своей, противоположны, но, с другой стороны, концепция строится на основе данной системы.

    Для контроля производительности и эффективности  выполняемых работ используются системы сбалансированных показателей (BSC). BSC используется как некий стандартизованный инструмент и служит начальной точкой на пути к действительно «бережливому» производству, облегчая понимание причин существования узких мест, неэффективных подходов и действий.

    При бережливом подходе продукция не изготавливается на склад. Заказы клиентов инициируют изготовление и протягивают  работы через систему. Работы выполняются  в том и только в том случае, если они являются звеньями вытягивающей цепочки. Тянущие системы дают большую гибкость в производстве, поскольку позволяют производить продукцию в различных комбинациях. Заказчики знают, что и когда они получат. Это делает спрос более стабильным.

    Возможна, однако, масса ситуаций и случаев, в которых применение бережливого подхода не представляется возможным как в силу специфики производства, так и в силу плохой прогнозируемости спроса. По этой причине на отдельных участках производства или для отдельных видов продукции приходится использовать позаказное управление. Современная ERP-система должна допускать применение такого смешанного или гибридного подхода. Это включает в себя функциональность по прогнозированию и сглаживанию спроса, возможность организации производства по принципу производственных ячеек, поддержку партийного производственного цикла, возможность контроля склада поставщиком, функциональность КАНБАН.

    Прогнозирование спроса предполагает возможность создания различных сценариев, в которых, исходя из существующей истории работ  с данным заказчиком (группой заказчиков) и моделируя графики доставки, учитывая сезонные факторы, можно создавать различные прогнозы спроса. Эта функциональность особенно важна для организаций, для которых время изготовления превосходит ожидаемое заказчиком время поставки.

    Функциональность  КАНБАН дает возможность поддерживать упорядоченный управляемый поток  работ на тех производственных участках и для тех заказов, для которых  это имеет смысл. КАНБАН обладает определенной гибкостью по отношению  к спросу, позволяя пересчитывать потребность в сырье и комплектующих при изменении объема заказов, однако это не предполагает внезапность. А в реальной практике многих производств случаи резких, непрогнозируемых скачков спроса не столь уж часты. КАНБАН подход исключает необходимость в планировании загрузки мощностей и диспетчеризации. Фактически, это вариант рассмотрения процедур планирования и управления для оборудования не универсального назначения, таких как специализированная линия или конвейер.

    Вывод. Благодаря внедрению интегрированной концепции компания имеет четкий контроль над материальным, финансовым и информационным потоками, активно использует методы и инструменты для  раннего предсказания возможных рыночных ситуаций,  создания устойчивой, гибкой и прозрачной структуры,  имеющей долгосрочные доверительные отношения как с поставщиками, партнерами по бизнесу, так и с клиентами. 
 

    Заключение.

    Логистика содержит в себе ряд моделей и  инструментов, позволяющих оптимизировать процесс создания и продвижения  товаров/услуг, работу всех звеньев логистической цепи, помогающих компании не только сохранить конкурентоспособность, но и удовлетворить все запросы и предпочтения потребителей, стать социально ориентированной и поддерживать этот статус. Она также дает возможность наладить профессиональные отношения внутри коллектива организации. Логистика стремится соответствовать потребностям, стандартам качества и безопасности.

    Быть  специалистом в данной области на сегодняшний день означает, что необходимо держать руку на пульсе, следить  даже за незначительными колебаниями показателей, оценивающих работу компании в целом и отдельных ее функциональных подразделений, связанных с логистической деятельностью

    Концепция «бережливого производства + шесть сигм» помогает отвечать современным стандартам и приносить выгоду компании, ее подсистемам. Суть концепции состоит в том, чтобы по возможности избавиться от процессов и операций, не добавляющих потребительской стоимости, а оставшиеся сделать максимально четкими и точными, не допускающими каких-либо вариаций и отклонений от нормы.

    Данная смешанная концепция применима как на крупных производствах, так и в малом бизнесе. Комплексное применение инструментов бережливого производства и системы «Шесть сигм» дает возможность решить проблемы узких мест, избыточных запасов и лишних процессов, основываясь на достоверной информации и задействуя весь персонал организации. Так как логистика является неотъемлемой частью любого предприятия, то данные инструменты вносят изменения и в ее систему: упрощают управление запасами, уменьшают брак, увеличивают скорость и упрощают процессы создания готовой продукции, снижают вариацию, улучшают показатели работы, дают точные статистические данные и позволяют быстро решать текущие логистические проблемы компании. 

Список  использованной литературы.

Монографии:

1. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. Джордж Л. Майкл, Москва: Альпина Бизнес Букс, 2005 г., 360 стр.
2. Инструменты бережливого производства. Вэйдер М., Москва: Альпина Бизнес Букс, 2005 г., 125 стр.
3. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний. Масааки Имаи. Москва: Альпина Букс, 2005 г., 274 стр. (электронная версия)
4. Что такое «шесть сигм»? Революционный метод управления качеством. Панде П., Холп Л., Москва: Альпина Бизнес Букс, 2006 г., 158 стр.

Научные статьи:

1. «Бережливость не роскошь, а средство выживания» Адлер Ю.П., Шпер В.Л.

http://www.iteam.ru/publications/quality/section_84/article_1381/

2. «Бережливое производство, Кайдзен и информационные системы управления» Шехватов Д., Воронин А.

http://www.ifsrussia.ru/publsch7.htm

3. «Качество как концепция развития услуг» Войнов И. // РИСК №1, 2010г.
4. «Роль логистики компании в обеспечении качества продукции (услуг) и повышении конкурентоспособности» Янченко В.Ф., Иванов С.В.

http://bigc.ru/publications/bigspb/logistics/rlcqms/

5. ««Шесть сигм»: ещё одни ворота, ведущие к храму» Адлер Ю.П., Шпер В.Л.

http://bigc.ru/publications/other/qm/six_sigm.php

Ресурсы сети Интернет:

1. http://www.leanschool.ru/faq/what_is_lean/principy_lean/
2. http://www.startlogistic.ru/metod/concept/
3. http://www.six-sigma.ru/index.php?id=401
4. http://www.iteam.ru/publications/human/section_70/article_1330/
5. http://quality.eup.ru/MATERIALY5/instrum.html
6. http://quality.eup.ru/MATERIALY10/k6ss.htm
7. http://www.iemag.ru/interview/detail.php?ID=16780
8. http://quality.eup.ru/MATERIALY8/bk-6s.htm