Контрольная работа по "Логистике"

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ  И ИНФОРМАТИЗАЦИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

"ВЫСШИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  КОЛЛЕДЖ СВЯЗИ"

ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И  УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

Вариант 14

Выполнил студент гр.

Преподаватель

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

 

Содержание

 

Введение

Курс на построение социально ориентированной рыночной экономики в республике требует все более активного использования современных систем управления, одной из которых является логистика. Логистика – это наука об управлении материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками в производственно-экономических системах.

Деятельность в области логистики  многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. [1].

Принципиальная новизна логистического подхода  -  органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода  - сквозное управление материальными потоками.

Управление материальными  потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина — переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами. [1].

В контрольной  работе рассмотрены следующие вопросы:

1. Порядок и методика определения потребности предприятий в материальных ресурсах для выпуска готовой продукции.

2.Анализ состояния и мероприятия по оптимизации запасов материально-технических ресурсов.

Также решена задача моделирования управления запасами организации с помощью системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

 

1. Порядок и методика определения потребности предприятий в материальных ресурсах для выпуска готовой продукции.

 

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического обеспечения производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения потребности в материальных ресурсах:

1-й уровень  – определение перспективной  потребности на основе стратегического  плана развития предприятия;

2-й уровень – определение  потребности на год по всей  номенклатуре потребляемых материальных  ресурсов на предприятии;

3-й уровень – оперативное  определение потребности в материальных  ресурсах в специализированной  номенклатуре на квартал, месяц,  день для организации закупки  и завоза материалов на предприятие.

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Планирование материально-технического обеспечения является одной из важнейших функций управления предприятием. Оно начинается с установления потребности в материальных ресурсах и определения величины завоза каждого вида, профиля, марки, размера сырья, материала, топлива, расчета балансов материально-технического обеспечения.

Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов.

1. План производства продукции.
2. Спецификация материалов для изделий с указанием деталей и их количества, требующегося для сборки одного изделия.
3. Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым спросом. В частности, необходимо знать:
• а) количество, имеющееся в запасах на данный момент
• б) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа
• в) время реализации заказа

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

4. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.
5. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.
6. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.

Определение потребностей материальных ресурсов на производство продукции – наиболее важный расчет. Исходными данными для него являются: план производства по номенклатуре и в натуральном выражении (шт., м², м, п.м.), а также нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или 1м² производственной площади. От качества разработки нормативов зависит эффективность использования сырья, материалов, топлива.

Норма расхода материала – плановая минимальная величина расхода материальных ресурсов, необходимая для изготовления единицы продукции.

Основой нормы является полезный расход материала – чистая масса (чистовой вес) готового изделия в процессе обработки. При этом учитываются  технологические потери, которые  могут быть возвратными и невозвратными, и прочие технико-организационные потери (технически неизбежный брак, утилизируемые и неутилизируемые производственные потери, потери из-за условий поставки – немерности, некратности, потери при транспортировке и хранении и т.д.).

Расчет потребности материальных ресурсов на производственную программу может осуществляться разными методами в зависимости от отраслевых и технологических особенностей производства, наличия данных для расчета и т.д.

Широкое применение в практике планирования получил метод прямого счета  – определение потребности путем умножения нормы расхода на запланированный объем производства продукции. В зависимости от применяемых норм расхода материалов различают его разновидности: поиздельный, подетальный, по аналогии и типовым представителям.

Поиздельный метод  основывается на использовании поиздельных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции:

,     (1.1)

где – общая потребность в материале; – норма расхода на изделие; – программа производства данного изделия в плановом периоде, n – количество видов изделий, в производстве которых расходуется данный материал.

Подетальный метод  основывается на использовании подетальных  расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции:

,     (1.2)

где – норма расхода на деталь; – программа производства детали в плановом периоде; n – количество видов деталей, которое производится из данного материала.

Метод по аналогии предусматривает использование с определенной поправкой известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции (в условиях отсутствия расчетных норм для искомого вида материальных ресурсов). В этих случаях нормы расхода берутся на аналогичные изделия, а потребность рассчитывается как произведение этой нормы, планового выпуска изделий и коэффициента, учитывающего особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогом.

,    (1.3)

где – норма расхода материала на изготовление базового изделия (аналога); – программа производства данного изделия; – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала в производстве данного изделия по сравнению с аналогом. Ориентировочно коэффициент устанавливается как отношение веса данного изделия к весу базового изделия.

Метод расчета  по типовым представителям предусматривает  использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции. Этот метод применяется в условиях широкой номенклатуры планируемой к производству однотипной продукции. Потребность в материалах устанавливается по типовым представителям путем умножения запланированного количества данной группы продукции на норму расхода материалов для изготовления единицы типового представителя, входящего в данную группу изделий:

,     (1.4)

где – норма расхода материалов на изготовление типового представителя; – общая программа производства изделий данной группы.

В ряде отраслей промышленности продукция изготавливается  из нескольких разновидностей сырья и материалов по разработанным рецептурам, в которых указывается вес каждого компонента в общем количестве исходных материалов. Разработка рецептур позволяет получать продукцию с заранее заданными техническими характеристиками и определенным качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной металлургии при изготовлении литья черных и цветных металлов, в промышленности строительных материалов, пищевой промышленности. Расчет потребности по рецептурам предполагает определение потребного количества всех материалов для запланированного выпуска продукции (с учетом отходов и потерь) с последующим определением потребности в каждом материале по его удельному весу:

,     (1.5)

где – потребность в готовой продукции; – черновой вес одной детали или изделия; – программа производства деталей для выполнения плана реализации; n – количество наименований изделий, изготавливаемых из смеси одной рецептуры;

;     (1.6)

где – общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе; – интегральный коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса;

,     (1.7)

где – потребность в каждом материале; – удельный вес каждого материала в общем составе для изготовления изделия по рецепту.

В отраслях химической промышленности для расчета потребности в исходном сырье и материалах пользуются формулами химических реакций, молекулярными весами материалов и готовой продукции, содержанием чистого вещества в исходном материале и готовом продукте, данными о потерях материалов в технологическом процессе.

На основе формул химических реакций 

,  (1.8)

где Мм – молекулярный вес материала (сырья); Мгп – молекулярный вес  готового продукта; Кгп – содержание чистого вещества в готовом продукте, %; Км – содержание чистого вещества в исходном материале, %; Кп – суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции.

Метод динамических коэффициентов (статистический метод) применяется, если отсутствуют данные для расчета методом прямого счета. Он основывается на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов в прошлом периоде с учетом изменений плана (структуры и объемов) производства продукции предприятием, а также норм расхода ресурсов, обусловленных использованием новой техники и технологии, совершенствованием организации производства:

,     (1.9)

где – фактический расход материалов за прошлый период; – индекс изменения производственной программы; – индекс изменения норм расхода материалов в плановом периоде.

По изделиям с  длительным циклом изготовления определяется потребность в материалах на пополнение незавершенного производства (задела).

Составной частью плановой потребности предприятия  в материальных ресурсах предприятия является потребность в создании переходящего производственного запаса. Его величина определяется произведением нормы этого запаса в днях среднесуточного потребления и потребности в материале на товарный выпуск, деленном на количество дней в плановом периоде.

С учетом всех вышеперечисленных  составляющих определяется общая потребность в материальных ресурсах на плановый период. Однако она не совпадает с тем их количеством, которое требуется получить со стороны, так как на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах. Частично ее можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторичного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее изношенных изделий и др. Поэтому завершающим этапом разработки плана потребности являются: определение размера получения материалов со стороны, равного разнице между общей потребностью и внутренними источниками ее покрытия; составление балансов материально-технического обеспечения, в которых, наряду с потребностью, указываются источники ее покрытия (остатки на начало планового периода, оптовая торговля, вторичные ресурсы и отходы производства, самозаготовки местных  видов сырья и топлива и др.).[2]