Методы планирования в снабжении и логистике

Методы  планирования в снабжении и логистике 

    Создание  запасов материальных ресурсов —  ключевой вопрос планирования МТО, поэтому  находится под постоянным контролем работников снабжения.

    При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществления новых закупок важно знать назначение запасов, их положительные и отрицательные стороны.

    Управление  запасами может усложниться в  связи с быстро меняющейся рыночной обстановкой. Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо не соответствующими требуемому ассортименту. Однако известно, что излишние запасы сопряжены со значительными издержками по их хранению и переработке.

    Существует  множество различных систем управления запасами, применение которых направлено на сокращение расходов по хранению и переработке запасов. Зарубежная практика (японская, американская) целиком полагается на разработку системы планирования, построенной на определении потребности в сырье и материалах. Применение в Японии системы «кан-бан» изменило отношение производителей ко всем формам складирования. В основе этой системы лежит точная и своевременная информация по всем направлениям деятельности участников товародвижения. Современные компьютерные программы позволяют широко автоматизировать процесс закупок и контроля за состоянием запасов.

    Основные  расходы, связанные с хранением  и содержанием запасов, включают: стоимость по хранению и аренде складских  помещений, стоимость складского оборудования, расходы, связанные с хранением  материалов на складе, оплату обслуживающего персонала и эксплуатационные расходы, расходы по страховке материальных ценностей и др. Общие складские издержки достигают значительных размеров и составляют порядка 25-50% стоимости хранимых материалов.

    Существует  множество методов планирования и закупок, и поставок продукции. Рассмотрим некоторые из них.

    Метод ABC. Итальянский ученый В.Парето доказал, что независимо от страны меньшая часть населения контролирует большую часть благосостояния, и на этой основе построил соответствующую кривую. Этот же принцип применим и к другим ситуациям, в частности, к системе снабжения. Кривую Парето часто называют правилом 80-20, или, чаще, методом АВС. Содержание этого метода покажем на простом примере.

    Пусть закупаемые изделия по объему и сумме затрат располагаются в следующем соотношении (табл. 1):

    Таблица 1. Соотношение объемов и затрат закупаемых изделий

    Это процентное соотношение может быть различным в различных фирмах, закупающих материалы. Для его нахождения определяется доля отдельных видов сырья и материалов в общей стоимости закупаемых материалов.

    Допустим, что производитель с общим  годовым объемом закупок на сумму 30,4 млн долл. имел следующее соотношение товаров (табл. 2):

    Таблица  2. Соотношение товаров

    По  данным табл. 2 видно, что изделия  группы А составляют лишь 10%, а по стоимости годового объема закупки  составили более 70%; изделия группы В являются промежуточными между А и С. Поэтому при закупке наибольшее внимание уделяется изделиям группы А как наиболее дорогостоящим. Однако из-за специфики отдельных видов изделий отношение к каждой группе должно быть одинаковым.

    Метод ABC представляет собой анализ, с помощью которого определяют степень распределения конкретных характеристик между отдельными элементами какого-либо множества. С точки зрения снабжения анализируется количественная и стоимостная структура приобретаемого сырья и материалов.

    Одна  из основных проблем снабжения и  логистики состоит в определении  оптимального объема поставки, так  как увеличение объема поставок требует дополнительных расходов по размещению и хранению запасов.

    Существуют  различные модели для определения объема заказа и уровня запасов. Их применение зависит от того, является ли спрос на материалы зависимым или независимым. Зависимый спрос означает, что поставляемое изделие является частью более крупного изделия и его использование зависит от графика производства этого более крупного изделия.

    Рассмотрим  модель фиксированного объема поставок. Следует ответить на вопрос, нести  ли дополнительные расходы по содержанию запасов на складе либо сократить эти расходы путем увеличения частоты поставок, но меньшими партиями. Общая цель заключается в сокращении годовых расходов на приобретение и содержание запасов на складе.

    Пусть ежегодный спрос на материалы  составит Р в течение периода Л при цене материалов, равной С. Расходы на оформление заказа равны 3, процент расходов на содержание запасов — К.

    Тогда общие расходы на приобретение и  хранение запасов на складе можно  определить по формуле:

                                         М = РС + РЗ : Q + QKC_о.п : 2 ,                            (8)

где      Q _о.п  — фиксированный объем партии поставок.

    Минимальный объем партии поставок можно определить по формуле:

                                                              ________

                                                Q _о.п  = √ 2РЗ : КС .                                      (9)

    Пусть ежегодная потребность Р = 900 изделий, стоимость доставки изделий С = 45 ед. на изделие, расходы на содержание изделий на складе (в процентах к стоимости изделия) К = 25%, расходы на оформление заказа составили 50 ед. на заказ, время на поставку Л = 10 дней. Используя формулу (9), можно определить оптимальную партию поставок

                                        __________________

                         Q _о.п  = √ 2 ∙ 900 ∙ 59 : 0,25 ∙ 45 = 89 изделий .

    На  рис. 2, 3 показаны модели зависимости расходов от объема заказа и изменение уровня запасов от времени поступления. Период повторного заказа можно определить по формуле:

    П = (ЛǽР) : 250 = (10ǽ900) : 250 = 36 дн.,

где 250—  количество рабочих дней в году.

       Рис.2. Расходы на содержание                              Рис.3. Модель при фиксированном 

                     запаса и заказ                                                               объеме заказа