Основные понятия и сущность производственной логистики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2011 в 23:05, реферат

Описание

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Вспомним содержание термина «производство». Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рис. 1). Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Содержание

1. Понятие производственной логистики
2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
3. Качественная и количественная гибкость производственных систем
4. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
5. Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике
6. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
7. Список используемой литературы

Работа состоит из  1 файл

Основные понятия и сущность производственной логистики.docx

— 79.16 Кб (Скачать документ)

     Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система  управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

     На  практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского - карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой Тоёта (Япония).

     Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

     Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоёта составляет 77 дол., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

 

     6. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве 

     Известно, что 95 - 98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складскпх работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции.

     Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс» один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

     Перечислим  слагаемые совокупного эффекта  от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

     1. Производство ориентируется на  рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

     2. Налаживаются партнерские отношения  с поставщиками.

     3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что  на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

     4. Оптимизируются запасы — одна  из центральных проблем логистики.  Содержание запасов требует отвлечения  финансовых средств, использования  значительной части материально-технической  базы, трудовых ресурсов. Анализ  опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

     5. Сокращается численность вспомогательных  рабочих. Чем меньше уровень  системности, тем неопределеннее  трудовой процесс и тем выше  потребность во вспомогательном  персонале для выполнения пиковых объемов работ.

     6. Улучшается качество выпускаемой  продукции.

     7. Снижаются потери материалов. Любая  логистическая oneрация — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

     8. Улучшается использование производственных  и складских площадей. Неопределенность  потоковых процессов заставляет  резервировать большие добавочные  площади. В частности, при проектировании  торговых оптовых баз неопределенность  потоковых процессов вынуждает  на 30% увеличивать площади складских помещений.

     9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

 

      Список используемой литературы 

Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд.М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 2000

Информация о работе Основные понятия и сущность производственной логистики