Производственная логистика

2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Понятие производственной логистики

Качественная и количественная гибкость производственных систем

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Список литературы

Введение

Логистика — часть экономической науки предмет которой заключается в организации рационального процесса продвижения товаров и услуг от производителей к потребителям функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения.

Более широкое определение логистики трактует ее как науку о планировании, управлении и контроле движения материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных система.

С позиции  менеджмента организации логистику можно рассматривать как стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки, продажи, и хранения материалов, деталей и готового инвентаря (техники и проч.). Понятие включает в себя также управление соответствующими потоками информации, а также финансовыми потоками. Логистика направлена на оптимизацию издержек и рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий.

Термин появился первоначально в интендантской службе Вооружённых Сил. Сам термин «логистика» происходит от греческого «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать. Впервые употребляется в трактатах по военному искусству византийского императора Льва VI (865—912 гг.).В Византийской империи при дворе императора были «логистики», в обязанности которых входили Распределение продуктов питания. Есть сведения, что Наполеон применял в своей армии логистические принципы.

Термин логистика ввел в русский язык в начале XIX века французский военный специалист Антуан Жомини.

В этой контрольной мы рассмотрим Производственную логистику а так же раскроем темы Понятие производственной логистики, Качественная и количественная гибкость производственный систем и Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Понятие производственной логистики

Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе этого движения.
Основная особенность производственной логистики - отсутствие товарно-денежных отношений между ее участниками. Такие отношения называют внутрипроизводственными. Внутрипроизводственные логистические системы (ВЛС) можно рассматривать:
- на микроуровне: ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

макроуровне: ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.
Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Производственная логистика решает следующие задачи:
- Планирование и контроль производства на основе прогноза потребителей в готовой продукции и заказов потребителей.
- Разработка планов производственных заданий цехам и другим подразделениям.
- Разработка графиков запуска и выпуска продукции.
- Установление и контролирование нормативов.
- Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий.
- Контроль количества и качества готовой продукции.
- Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
- Контроль над себестоимостью производства готовой продукции

Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии представляет собой процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, запятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и потребительском спросе (рис. 1).

Рис. 1. Основные данные, используемые
в процессе управления материальными потоками

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 2

Рис. 2 Система управления материальными потоками

Качественная и количественная гибкость производственных систем

Изучение гибкости необходимо для того, чтобы найти методологические подходы, организационно-технические механизмы, обеспечивающие экономически рациональную реакцию производственной системы на внешние запросы. При этом следует учитывать, что на производственный процесс одновременно влияют, с одной стороны, требования внешней среды, а с другой – тенденции создания производственных машин. Здесь содержится противоречие: внешняя среда потенциально ориентирована на изменение выпускаемой продукции, а принципы построения средств технологического оснащения предполагают повышение производительности оборудования при выпуске однотипной продукции. Особую методологическую выдержанность следует проявлять обращаясь к попыткам установить количественные значения гибкости. В этих случаях следует учитывать, что гибкость – не критерий производственной системы, и введение иного критерия, альтернативного эффективности, ничего кроме методологической путаницы не дает. Недооценка этого положения часто приводит к тому, что поиски формальных показателей гибкости приобретают искусственный характер.

Это утверждение не означает, что гибкость определяется только качественными методами. Важное место занимают и количественные оценки. Отправной точкой при этом должна быть эффективность, выраженная в четких экономических категориях и зависящая от ряда параметров, которые необходимо конкретизировать и связать с гибкостью. Эта проблема является актуальной для организаций органического типа и к настоящему времени не исследованной в достаточной мере. Содержание понятия гибкость организации определяет возможность изменения ее функций, структуры, технологии и других внутренних факторов, отражающих изменения внешней среды (например, платежеспособного спроса и т.д.).

Содержание понятия гибкость организации определяет возможность изменения ее функций, структуры, технологии и других внутренних факторов, отражающих изменения внешней среды (например, платежеспособного спроса и т.д.).

При анализе производственной системы, способной к перестройке, не обнаруживаются какие-то новые ее параметры помимо известных до "эры гибкости" (70-е годы ХХ в.), однако их значимость, интенсивность проявления и специфичность соотношений позволяют выделить гибкость в самостоятельное понятие. Поэтому речь идет не об открытии нового свойства, а о возрастании его значения на современном этапе в условиях кибернетизации производства и усиления влияния внешних факторов. Результатом является прежде всего существенное сокращение времени отклика производственной системы на новые запросы внешней среды и резкое повышение производительности труда.

Формирование гибкости как свойства производственной системы и ее связь с параметрами, допускающими количественные оценки, представлено на схеме. При этом используется принцип стратификации некоторой обобщенной производственной системы, имеющей, однако, вполне конкретные прототипы.

Взаимодействие представленных на схеме элементов выглядит следующим образом: параметры   признаки системы на определенной страте   страты состояние системы   результат действия системы.

В данном случае параметры – это формализуемые атрибуты гибкости. Они выбираются исходя из специфики конкретной производственной системы, позиции исследователя и целей, которые при этом преследуются. Параметры позволяют количественно оценить признаки производственной системы на определенной страте

Рис. 3 Схема формирования гибкости производственной системы

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Известно, что 95 - 98% времени, в течение которого матери­ал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складскпх работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестои­мости выпускаемой продукции.

Логистический подход к управлению материальными пото­ками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс»  один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным  эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на  рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-техни­ческой базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм За­падной Европы, использующих современные логистические ме­тоды организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производствен­ные запаса на 50%.

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения  пиковых объемов работ.

6. Улучшается качество выпускаемой продукции.

7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая oneрация — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоко­вых процессов вынуждает на 30% увеличивать   площади склад­ских помещений.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически   вписывает в себя систему безопасности труда.

Список литературы

1.                       Гаджинский А.М./ Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°", 2005. – 408 с.

2.                       Логистика: рабочая тетрадь / сост. Т.В. Пасько. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. – 40 с.

3.                       Логистика: Учебное пособие под ред. проф. Б.А.Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 420с.

4.                       Нерушин Ю.М./ Логистика: учеб. – 4-е изд., перераб. и доп. – М: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 520 с.

5.                       Основы логистики: Учеб. пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 200 с.