Стабильность
и параллельность производственного
процесса
Производственный процесс
представляет собой общую совокупность
всех действий людей и орудий труда,
необходимых на данном производстве
для изготовления конкретного вида
продукции.
Организация любых производственных
процессов должна соответствовать
принципам:
1) специализации. Это
организация конкретного производственного
процесса с применением определенного
типа оборудования, технологии, инструмента,
технологического оснащения, сырья,
материалов, труду работников определенной
квалификации. Может быть предметной,
технологической или предметно-технологической;
2) универсализации.
В противоположность принципу
специализации предусматривает
на каждом производственном звене
изготовление изделий и деталей
широкого ассортимента или выполнение
различных производственных операций;
3) пропорциональности.
Это наличие определенного соотношения
между отдельными элементами
для соответствия пропускной
способности конкретного рабочего
места;
4) параллельности. Это
принцип рациональной организации
производственного процесса, характеризующий
степень совмещения (одновременности)
операций во времени и в
пространстве (последовательное, параллельное
и параллельно-последовательное);
Параллельность работ
в процессе означает одновременность
выполнения операций и частей производственного
процесса. Параллельность может иметь
место при выполнении самой операции,
при протекании смежных операций
при выполнении основных, вспомогательных
и обслуживающих процессов.
При выполнении технологической
операции параллельность выражается в
одновременной работе нескольких станков
на операции, в многопредметной обработке
на станках, в совмещении машино-автоматической
обработки с выполнением рабочим ручных,
вспомогательных элементов операции.
В простых производственных процессах
(при обработке деталей партиями) помимо
изложенного имеет место одновременность
обработки партии на смежных операциях
процесса, а также выполнения вспомогательных
и обслуживающих процессов. При организации
сложного производственного процесса
предусматривается технологически возможная
одновременность выполнения простых частичных
производственных процессов, т. е. параллельность
процессов изготовления заготовок, деталей,
сборки узлов и частично общей сборки.
Возможность параллельного протекания
частичных процессов во многом зависит
от степени унификации и взаимозаменяемости
элементов конструкции, позволяющих независимое
их изготовление.
5) непрерывности. Данный
принцип предполагает минимизацию
или полное устранение перерывов
в производственном процессе;
6) прямоточности. Обеспечение
кратчайшего пути движения изделий между
отдельными этапами производственного
процесса и в их рамках;
7) ритмичности. Необходимость
соблюдения одинаковых промежутков
времени на всех этапах технологической
цепочки и регулярной повторяемости
отдельных операций для обеспечения
равномерного выпуска продукции;
8) дифференциации. Разделения
производственного процесса между
отдельными подразделениями по
технологическому, предметному или
иному признаку;
9) концентрации. Это сосредоточение
выполнения определенных однородных производственных
операций на конкретных отдельных участках,
рабочих местах, в цехах и производствах
логистической системы;
10) стандартизации. Это применение
стандартов, технических регламентов
либо разработка, установление и
применение однообразных условий,
обеспечивающих наилучшее протекание
производственно-технологического
процесса. Общий производственный
процесс состоит из ряда производственных,
технологических и производственно-технологических
процессов. В свою очередь технологические
процессы делятся на фазы, операции.
Фаза представляет собой определенный
комплекс работ, после выполнения
которых предмет переходит из одного качественного
состояния в другое и завершается определенная
часть технологического процесса.
Материальный
поток производственных процессов
Материальный поток —
находящиеся в состоянии движения
материальные ресурсы, незавершенное
производство и готовая продукция,
к которым применяются логистические
виды деятельности, связанные с их физическим
перемещением в пространстве: погрузка,
разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка,
консолидация, разукрупнение и т.п.
Если продукция не находится
в состоянии движения, то она переходит
в запас.
Таким образом, материальный
поток в определенные моменты
времени может быть запасом материальным
ресурсом, незавершенным производством,
готовой продукцией. Материальный поток
характеризуется определенным набором
параметров и может быть классифицирован
по разным признакам.
Параметрами материальных потоков
могут быть:
- номенклатура, ассортимент и количество продукции;
- габаритные характеристики (объем, площадь, линейные размеры);
- весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);
- физико-химические характеристики груза;
- характеристики тары (упаковки), товароносителя, транспортного средства (грузоподъемность, грузовместимость);
- условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);
- условия транспортировки и страхования;
- финансовые (стоимостные) характеристики;
- условия выполнения других операций физического распределения, связанных с перемещением продукции и др.
Классификация материальных
потоков:
1) по отношению к логистической
системе: - входной (разгрузка железнодорожных
вагонов, автомобильного транспорта);
- выходной (погрузка); - внутренний (операции
внутри предприятия); - внешний (движение
грузов, к которым предприятие имеет отношение);
2) по натурально-вещественному
составу: одноассортиментные (хранение
в картофелехранилище) и многоассортиментные
(торговля на рынке);
3) по количественному
признаку:
- массовые (железнодорожный
состав, колонна машин, караван судов);
- крупные (несколько вагонов,
автомашин, судов);
- средние (одиночные вагоны,
автомобили, суда);
- мелкие, не позволяющие
заполнить грузоподъемность транспорта
и требующие совмещения с другими
грузами;
4) по весу грузов: - тяжеловесные
(металлы) и легковесные (1 т
занимает объем более 2, пример – табачные
изделия).
5) по степени совместимости
образующих – совместимые и
несовместимые;
6) по консистенции грузов:
- насыпные (например, зерно) могут перевозиться в открытых вагонах, в контейнерах, на автомашинах;
- навалочные, как правило, минерального происхождения, могут смерзаться, спекаться (соль, уголь, руда, песок и т.д.), перевозятся без тары;
- тарно-штучные имеют самые разнообразные физико-химические свойства. Могут перевозиться в контейнерах, ящиках, мешках. Крупные грузы могут транспортироваться без тары;
- наливные – перевозятся в цистернах и наливных судах.
Требования к организации
и управлению материальными потоками
Современная рациональная
организация и менеджмент материальными
потоками предполагают обязательное
использование основных логистических
принципов: однонаправленности, гибкости,
синхронизации, оптимизации, интеграции
потоков процессов. Организации и оперативному
управлению материальными потоками принадлежит
ведущая роль в оперативном менеджменте
предприятием, в своевременной поставке
продукции и особенно в обеспечении повышения
эффективности производства, так как в
их рамках решаются все вопросы, связанные
с использованием производственных ресурсов
во времени и пространстве. Современная
организация и оперативное менеджмент
производством (материальными потоками)
должны отвечать ряду требований.
1. Обеспечение ритмичной,
согласованной работы всех звеньев
производства по единому графику
и равномерного выпуска продукции.
Часто ритмичную работу отождествляют
с равномерным выпуском продукции,
однако это неправомерно. Ритмичная
работа - это, прежде всего гармонизация
всех процессов производства (основных,
вспомогательных, обслуживающих
и управленческих) и эффективное
использование располагаемых ресурсов,
т.е. работа в соответствии
с принципами и методами логистики.
Под ритмичной работой следует
понимать оптимальную (целе-направленную,
искусную в соответствии с закономерностями
движения производственного процесса)
организацию во времени и пространстве
единичных, частичных и частных процессов
в цельный непрерывный производственный
процесс, обеспечивающий своевременный
выпуск каждого конкретного вида продукции
в установленном объеме с минимальными
затратами производственных ресурсов.
2. Обеспечение максимальной
непрерывности процессов производства.
Непрерывность производственного
процесса имеет две противоречивые
стороны: непрерывность движения
предметов труда и непрерывность
загрузки рабочих мест. Проблема
содержится в том, какой непрерывности
производственного процесса отдать
предпочтение в тех или иных
условиях. Исследованиями установлено,
что в процессе производства
продолжительность всех взаимосвязанных
операций выравнивается до некоторого
календарного предела. Причем
минимальный календарный предел
выравнивания близок по величине
к максимальной продолжительности
действия в рассматриваемой совокупности
взаимосвязанных операций. Выравнивание
продолжительности операций может
происходить либо за счет простоев
рабочих мест, либо за счет
пролеживания предметов труда, либо за
счет того и другого одновременно. Поэтому
об-щий критерий оптимизации - минимум
затрат производственных ресурсов - в
условиях непоточного производства может
быть обеспечен за счет организации непрерывной
загрузки рабочих мест, тогда как в поточном
производстве - выбором варианта с минимальным
временем межоперационного пролеживания
деталей.
3. Обеспечение максимальной
надежности плановых расчетов
и минимальной трудоемкости плановых
работ. В настоящее пора на
машиностроительных предприятиях,
как правило, используются статические
методы планирования и менеджмента
производством, которые порождают
ряд трудноразрешимых проблем,
как-то: * дефицит производственных
мощностей. Производство отстает
от графика из-за нехватки рабочей
силы и оборудования. Это приводит
к дополнительным сверхурочным
работам, нарушениям сроков поставок
готовой продукции, жалобам потребителей,
необходимости вести учет неудовлетворенных
заявок и другим аналогичным
трудностям; * субоптимальность календарных
планов производства. Из-за отсутствия
четких приоритетов заказов, неэффективности
действующих правил формирования графиков,
а также постоянных изменений текущего
состояния работ в цехе многие работы
назначаются к выполнению неправильно.
В результате имеет место прерывание производственных
циклов для выполнения таких работ, которые
неожиданно стали приоритетными, возрастает
число переналадок оборудования, а выполнение
работ по графику неожиданно тормозится;
* большая длительность производственных
циклов. Пытаясь компенсировать трудности,
связанные с первыми двумя проблемами,
планирующий персонал практикует выделение
дополнительного времени на выполнение
заказов, отстающих от графика. По этой
причине производство в цехе перегружается,
сбиваются приоритеты заказов, что в итоге
приводит к чрезмерному приросту продолжительности
производственных циклов; * неэффективное
менеджмент запасами. В то пора когда суммарные
запасы сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции чрезмерно велики, по некоторым
необходимым в производстве позициям
имеет место дефицит. Высокий уровень
суммарных запасов оборачивается большими
издержками по их содержанию, а нехватка
сырья приводит к отставанию от графиков
производства.
4. Обеспечение достаточной
гибкости и маневренности в
реализации цели при возникновении
различных отклонений от плана.
Анализ условий выполнения первых
трех требований, предъявляемых
к организации и управлению
материальными потоками, показал,
что используемые методы несовершенны.
Чтобы в условиях несовершенного
планирования на уровне цехов
и производственных участков
обеспечить выполнение производственных
планов предприятия, всем линейным
руководителям и диспетчерскому
персоналу цехов и заводоуправления
приходится много заниматься
регулированием хода производства
и перераспределением работ по
различным приоритетам с поставленной
задачей уменьшения потерь производства
и рабочего времени. Это единственное
требование к организации и
управлению материальными потоками,
которое реализуется "любой
ценой" и за счет которого
выполняются производственные планы
и программы.
5. Обеспечение непрерывности
планового руководства. Каждое
производственное подразделение
получает план (задание по объему,
номенклатуре и срокам выполнения
заказов), обеспечивается соответствующими
ресурсами и нацеливается на
достижение запланированных конечных
результатов работы. Но несовершенство
календарно-плановых расчетов более
того в условиях интенсивного
использования вычислительной техники
не позволяет плановику и мастеру
надежно планировать работу участка,
определять последовательность
и период выполнения конкретных
работ (операций) на каждом рабочем
месте хотя бы на несколько
дней вперед, т.е. непрерывность
планирования как бы не доходит до рабочих
мест. Поэтому плановик и мастер участка,
как правило, распределяют работу, формируют
загрузку каждому рабочему на смену, исходя
из сиюминутных приоритетов. Для повышения
уровня непрерывности планового руководства
нужно научиться не только разрабатывать
месячные планы-графики хода производства
на каждом производственном участке, но
и уметь удерживать производственный
процесс в рамках составленного плана-графика
при воздействии на него различных возмущений.
Это позволит должным образом организовать
своевременную оперативную подготовку
производства и предупредительное техническое
обслуживание под конкретные производственные
задания.