Современное состояние складского и тарного хозяйства

N = ГсКнqв

где Г – суточный (средний) грузооборот склада, т;

Кн – коэффициент неравномерности;

qв – среднее количество грузов в одном вагоне, т.

Далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n:

n = N / r

Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Тфакт к длительности обработки состава tc:

r = Тфакт / tc

tc = tп + tвn

где tп – время постановки и уборки состава; tв – время обработки одного вагона в составе, ч.,

n = (N / Тфакт)(tп + tвn).

протяженность фронта грузовых операций

L = lвn + lp(n – 1)

или L = lв-1,1n

где lв, lp – соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главным цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность. Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.

Глава 2. Анализ складского хозяйства на ОАО «Химпром»

2.1. Общая характеристика предприятия

ОАО «Химпром» введено в строй действующих в 1964 году и начинало производственную деятельность с выпуска катионных красителей. В результате поэтапного ввода новых производств предприятие за годы деятельности сформировалось как крупный химический комплекс с обширной номенклатурой продукции, основу которой составляли оборонные заказы по производству химического оружия.

Последнее обстоятельство на протяжении ряда лет было определяющим при формировании производственной и социальной политики не только самого предприятия, но и города Новочебоксарск в целом. В 1994 году государственное предприятие было приватизировано с образованием открытого акционерного общества.

Сумма уставного капитала ОАО «Химпром» составляет 1 837 000 рублей.

Предприятие построено в промышленной зоне города, на расстоянии 3,5 км от границы жилых кварталов. Общая занимаемая площадь составляет 1 139 га.

Грузоперевозки осуществляются автомобильным и железнодорожным транспортом. Железнодорожная станция находится в непосредственной близости от предприятия. Внутри предприятия имеется разветвленная сеть автомобильных дорог и железнодорожных путей.

Инфраструктура предприятия включает в себя технологические цехи химических производств, головные службы технических специалистов, инновационный центр, вспомогательные цехи, ремонтную и строительно-монтажную базу, машиностроительные мощности по изготовлению нестандартного оборудования, складское хозяйство, станцию нейтрализации сточных вод, полигон захоронения твердых отходов и печи сжигания отходов.

ОАО «Химпром» производит около 300 видов химической продукции следующих основных групп: неорганические продукты, продукты основного органического синтеза, кремнийорганические продукты, фосфорсодержащие продукты, синтетические красители, реагенты для нефте- и газодобычи, средства для агропромышленного комплекса, товары бытовой химии. Основные производственные структуры сформированы на основе общих технологических и территориальных признаков.

ОАО «Химпром» производит также сложные и простые полиэфирполиолы и на их основе выпускает двухкомпонентные смеси для получения жестких пенополиуретанов и изделий из них. На предприятии имеются технологические цехи, специализирующиеся на выпуске химических средств защиты растений (гербицидов на основе сульфонилмочевин) и технических субстанций для фармацевтики.

За время деятельности на предприятии сформировался коллектив работников, специалистов, руководителей, обладающих высочайшим профессионализмом в своей области, способный решать любые задачи. Основным элементом в инфраструктуре, определяющим перспективную техническую политику предприятия является Инновационный Центр, имеющий квалификацию научно-исследовательского института I категории.

Прорабатываются отдельные направления по расширению ассортимента продукции ОАО “Химпром”. Так, наработаны опытно-промышленные партии пероксида кальция, применяемого в качестве нематоцида при предпосевной обработке семян. Препарат проходит 3-й год испытаний. Работает опытное производство хлорированных парафинов марок ХП-470 и Парахлор-250, применяемых в качестве пластификаторов в полимерных композициях и смазках, в химически стойких лаках и красках, в смазочно-охлаждающих жидкостях. Освоена технология получения хлорированного полиэтилена, который испытан как модификатор ударной прочности в изделиях из поливинилхлорида. Проводятся работы по организации производства монохлоруксусной кислоты, которая является исходным сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы, гербицидов группы феноксиуксусных кислот и комплексонов.

2.2. Анализ работы складского хозяйства на предприятии ОАО “Химпром»

ОАО “Химпром» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО “Химпром», так и под материалы  и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИМЕКС".

Характеристики:

1)                 участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.           

2)                 участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.

3)                 экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных стеллажей - 6 шт.

2.передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3.стационарных стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4.кран-балка - грузоподъемностью 5 тонн

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение для товаров (двухэтажное)

Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

Начальником складского хозяйства в ОАО «Химпром» является Евгений Витальевич Липис, имеющий высшее математическое образование и профессиональный опыт в области организации и контроля за хранением                             грузов на выделенных складских площадях. Имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на                             складе.

Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством АО «Химпром» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства АО «Химпром» внедрили  новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System)

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование.  Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

1)                 увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%;

2)                 позволяет избежать потерь товара и рабочего времени;

3)                 позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада;

4)                 дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

5)                 ускоряет товарооборот;

6)                 оптимизирует использование складских площадей;

7)                 сокращает объем бумажной работы.

Глава 3. Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе.

Если рассмотреть в совокупности круг проблем, которые затрагивает логистика, то общими для них будут вопросы управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.). На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиций маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производством, ученого.

Строится ли новый склад, расширяется, реконструируется или реорганизуется, для логистика одним из сложных вопросов является то, какая система контроля и управления складом наилучшим образом соответствует нашим нынешним и будущим потребностям? Познакомимся с обзором последних западных разработок в области автоматизации процессов управления складским хозяйством, который приводит немецкий  журнал "Logistik im Unternehmen" в №3 за 1998 г.

Требования к системам контроля и управления складом могут очень отличаться у различных предприятий. Приведем только 4 примера из бесчисленного числа требований, с которыми сталкиваются инвесторы, изготовители и оференты при решении задач по управлению складом: 

1)                 предоставление актуальной информация о запасах предприятия;

2)                 управление удаленными территориально и финансово складами;

3)                 снижение складских расходов;

4)                 повышение пропускной способности склада при приеме и отпуске товара.

Конечно, на рынке имеется широкий спектр предложений с более или менее сходными признаками по общим направлениям, но отличающихся в деталях. К примеру, такие проблемы, как управление складскими площадями, отсутствие поддержки для складских мест, отсутствие связи с подсистемами (например, с оборудованием штрихового кодирования), отсутствие диалога с клиентом/доверителем, а также нехватка программного обеспечения и компьютерного оборудования могут быть быстро определены в рамках инвестиционного проекта в качестве базовых критериев, поскольку варианты решения проблем конкретным изготовителем не подходят под разряд индивидуальных требований.

В числе систем управления предприятием фигурируют в основном крупные и дорогостоящие системы, имеющие широкие возможности по настройкам интегрированию дополнительных модулей, такие как SAP R3, Baan, Movex, Rationlan. Предлагаются как локальные версии программ, так и сетевые. Программы функционируют на различных платформах - UNIX, WINDOWS NT, NOVELL, WINDOWS 95 и требуют соответствующего оборудования от IBM RS/6000, HP 9000, Sun до PC P200.

Практически у всех в графе учета заявлено - все виды учета, постоянный, выборочный, на день платежа и инвентаризация. Следует отметить, что практически все разработчики заявляют о том что реализованы функции: вспомогательная техника, управление погрузчиками, системы штрихового кодирования, возможность хранения данных. Некоторые разработчики указывают дополнительные сведения по протоколам управления, например, Dust 3964R, TCP/IP, RFC, последовательный и фирмам производителям систем и оборудования штрихового кодирования - Teklogix, IND и других.

Размеры складов характеризуются от малого склада до центра распределения товаров. Одни разработчики представляют типовой размер склада как средние и большие (1000 - 300000 мест/день) или от 1000 до 300000 мест (10 рабочих мест), другие разработчики указали на склады от 5000 до 50000 мест или от 500 до 40000 мест. Дважды указывались склады более 5000 кв. м и 8 разработчиков указали тип склада - любой.

Расходы на оборудование и информационное сопровождение складских операций составляют основную часть всех расходов. От того насколько эти две статьи расходов сбалансированы зависит успех вашей деятельности. В статье оборудование большая стоимость приходится на погрузчики и транспортеры, использование же программных продуктов (ПП) позволяет оптимизировать расходы на них.

Работа по сокращению расходов на содержание складского хозяйства начинается со сбора информации. И от того, насколько точно будет проведена эта операция, зависит успех дальнейших действий. Причем анализ расходов проще сделать уже на функционирующем складе, нежели на вновь открывающемся. Только после проведения тщательного анализа всех затрат можно приступать к дальнейшему поиску путей их сокращения.

Автоматизация. Расходы в этой статье во многом определяются характером операций производимых на складе. Например, большие складские площадки, на которых не производятся разгрузочные операции потребуют гораздо меньшего количества затрат трудовой силы чем склады где требуется сортировка товаров. Однако, использование в этом случае автоматизированных систем целесообразно лишь в случае больших объемов грузопотоков проходимых через склад.

С другой стороны, характер, стоимость и оборачиваемость так называемых единиц хранения (stock keeping units (SKUs) также значительно влияют на совокупные затраты, поэтому очень важно критически проанализировать характер товара, принимаемого на склад. Считается что затраты на хранение товаров и грузов могут составлять 30% стоимости самого товара и равняться сумме всех остальных расходов вместе взятых. Поэтому многие складские операторы внедряют компьютерный учет движения товаров на складе.