Анализ производственной программы предприятия и мероприятия по совершенствованию ее структуры

 

Календарный фонд времени, количество нерабочих дней определяются по календарю в соответствии с принятым режимом работы цеха (предприятия), числом дополнительных, вторых дней отдыха в неделю.

Количество календарных  рабочих дней - номинальный фонд рабочего времени, который характеризует потенциальную величину максимально возможного для использования фонда рабочего времени. Его величина определяется по формуле

Фн=Фк-(Дв+Дп),                                                                                              

где Фк - календарный фонд времени, дней;

Дв - число выходных дней в плановом периоде;

Дп - число праздничных  дней в плановом периоде (статья 112 ТКРФ устанавливает нерабочие праздничные  дни: 1, 2, 3, 4 и 5 января - Новогодние каникулы; 7 января - Рождество Христово; 23 февраля - День защитника Отечества; 8 марта - Международный женский день; 1 мая - Праздник Весны и Труда; 9 мая - День Победы; 12 июня - День России; 4 ноября - День народного единства).

Фн=247 дней.

3.3 Расчет площади производственных  и прочих участков.

Из приложения 10, табл. 1 следует, что удельный вес  производственной

площади должен составлять 0,5, значит на все остальные  помещения тоже

должно приходиться 0,5 площади.

S_залов=259*6,6кв.м.=1709,4кв.м.

Sпомещений для посетителей=0,1*2541=254кв.м.

Sпроизводственная=0,55*2541=1397,55кв.м.

S кладовых и подсобных помещений=0,15*2541=381кв.м.

Sслужебно-бытовых помещений=0,2*2541=508кв.м.

3.4.Расчет  количества оборудования.

Характеристика  необходимого оборудования, применяемого для пошива одежды, и его назначение.

Таблица 3.4.

№	Виды технологического оборудования и основные технические  данные	назначение
1	Машина 1022 кл. «Легмаш». Скорость машины 4000об/мин. главного вала, стежок двуниточный челночный, длина стежка до 4,5 мм., 5шт.	Стачивание, обтачивание, притачивание деталей.
2	Машина 97кл. 03 «Легмаш». Скорость машины 5000об/мин.главного вала, , стежок двуниточный  челночный, длина стежка до4мм. Нитки  правой крутки, 3шт.	Соединение  деталей подкладки
3	Машина 222кл. 03 «Легмаш». Скорость машины 2500 об/мин.главного вала, стежок однониточный цепной, длина стежка 4-10мм., 6шт.	Сметывание, приметывание, заметывание, выметывание деталей.
4	Машина 428-2кл. «Минерва»  ЧССР, двуигольная Подшивание  подкладки по низу в женской одежде, пришивание отлета мехового воротника, соединение деталей бортовой прокладки. Скорость машины 3600об/мин.главного вала, стежок двуниточный, челночный, длина стежка до 4мм., 5шт.	Пришивание  тесьмы в низ брюк.
5	Машина 852-1кл. ПМЗ, двуигольная. Скорость машины 3000об/мин.главного вала, стежок двуниточный, челночный, длина стежка до 4мм., 4шт.	Настрачивание конструктивных и фасонных швов и  деталей.
6	Машина-полуавтомат 6276кл. «Минерва». ОАГ-2 скорость машины 1500об/мин.главного вала, ширина обметвания петли 2-4мм, длина петли с закрепкой 13-35мм, без закрепки 13-40мм., 3шт.	Обметывание петель на бортах, пристегивающихся воротниках, капюшонах, пелеринах.
7	Машина-полуавтомат 95кл. ПМЗ Скорость машины 1200об/мин.главного вала, стежок однониточный, цепной, диаметр пуговицы 13-32мм, толщина до 5,5мм, расстояние между отверстиями 3-5,5мм., 2шт.	Пришивание  пуговиц
8	Утюг УЭП-6, масса 6кг, мощность 600-700 Вт, 8шт.	Окончательная и внутрипроцессная влажно-тепловая обработка подкладки
9	Утюг УПП, масса 5 кг., мощность 1500 Вт с терморегулятором и устройством для пропаривания,7шт.	Влажно-тепловая обработка подкладки
10	Пресс С5-313, 5шт.	Окончательная влажно-тепловая обработка брюк.
11	Манекен,10 шт.	Контроль посадки  изделия в процессе пошива и в  готовом виде.
12	Колышек, 5шт.	Удаление ниток, вывертывание углов деталей.

 

3.5Требования к производственным помещениям.

Общесоюзные санитарно-гигиенические  и

санитарно-противоэпидемические правила и нормы

"Санитарные правила  для швейного производства"

(утв. Главным государственным  санитарным врачом СССР от 21 июня 1990 г. N 5182-90) 

 

    Нарушение  санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических  правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную  ответственность в соответствии  с законодательством Союза ССР  или союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических  и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).

(Основы законодательства  Союза ССР и союзных республик  о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 г.)

1. Общее положения

1.1. Настоящие санитарные  правила распространяются на  все предприятия цехов и участков  швейного производства и являются  обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и  эксплуатации. Выполнение требований настоящих правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

1.2. Действующие предприятия  (цехи, участки) должны быть приведены  в соответствие с требованиями  настоящих правил в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

1.3. Контроль за соблюдением санитарных правил возлагается на органы и учреждения санэпидслужбы.

1.4. Правила вводятся  в действие с момента их  утверждения. 

 

2. Требования  к размещению промышленных предприятий

2.1. Размер санитарно-защитной  зоны швейных производств должен  соответствовать "Гигиеническим  нормам проектирования производственных  объектов", подтверждаться расчетами  защиты жилой застройки от  шума и вредных выбросов в  атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.2. Требования к генеральным  планам, благоустройству промышленного  площадок предприятий для швейного  производства, а также расстояние  между отдельными зданиями и  сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий" и "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов".

2.3. При реконструкции  предприятий не разрешается размещать  и эксплуатировать оборудование  на временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим требованиям. 

 

3. Требования  к производственным зданиям и  помещениям

3.1. Объемно-планировочные  и конструктивные решения производственных  зданий и помещений должны  соответствовать требованиям "Гигиенических  норм проектирования производственных объектов" и СНиП "Производственные здания", требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

3.2. Все вспомогательные  здания и помещения должны  удовлетворять нормам проектирования  СНиП "Административные и бытовые здания".

3.3. Высота производственных помещений швейных и отделочных цехов зависит от характера технологического процесса и применяемого технологического оборудования, должна быть обоснована расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работящих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП "Производственные здания"). Высота транспортно-складских цехов определяется высотою механизмов.

3.4. При проектировании  новых предприятий и реконструкции  действующих - площади складских  помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры  и т.д.) должны быть обоснованы  расчетами с учетом требуемого запаса.

Для хранения искусственной  и синтетической кожи и меха следует  проектировать изолированные вентилируемые  складские помещения.

3.5. Расстояние между  оборудованием, транспортными средствами  и конструктивными элементами  зданий, а также площадь на одного работающего принимается в соответствии с отраслевыми нормами, изложенными в "Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности".

3.6. Для стен, потолков  и других поверхностей производственных помещений следует предусматривать отделку, допускающую их систематическую очистку и вакуумную уборку. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом.

3.7. При проектировании  вновь строящихся и реконструируемых  предприятий следует предусматривать специальные цехи (участки) для рационального трудоустройства беременных женщин.*

 

 

 

 

 

4. Требования  к производственным процессам,  оборудованию и материалам

4.1. Общие требования

4.1.1. Устройство и эксплуатация  оборудования должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ОСТ "Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности", ОСТ "Машины швейные промышленные. Требования безопасности".

4.1.2. Оборудование, при  работе которого возможно выделение  пыли, газов, тепла или влаги  в рабочее помещение, должно  иметь соответствующие санитарно-технические  устройства (теплоизоляцию, вентиляционное  укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

4.1.3. Установка дополнительного  оборудования на существующих  площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

4.1.4. Технологическое  оборудование (формовочные печи, пресса  для дублирования, оборудование  для "плиссе"), работа которого  связана с выделением тепла,  влаги и других вредных факторов  должно быть изолировано в отдельное помещение.

4.1.5. В отдельные помещения  следует изолировать следующие  технологические процессы:

- приготовление и использование  клеев;

- окончательная влажно-тепловая  обработка готового изделия;

- тамбурные машины  для вышивки.

4.1.6. К использованию  для пошива в швейном производстве  допускаются материалы (в том  числе импортные): ткани, искусственный  мех, синтетическая кожа и др.; согласованные с органами государственного  санитарного надзора.

Поступающие на пошив  материалы не должны содержать веществ, способных оказывать вредное действие на организм работающих, а также выделять в окружающую среду химические вещества, превышающие предельно допустимые величины.

4.1.7. Основными вредными  факторами в швейном производстве  могут являться шум, вибрация, пыль, химические вещества, микроклимат.

Источники указанных  факторов представлены в Приложении 1. 

 

4.2. Подготовительный  цех

4.2.1. Все материалы  должны располагаться так, чтобы  к каждому штабелю, полке, стеллажу  был свободный доступ.

4.2.2. Механизировать погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку ткани.

4.2.3. Оборудование, предназначенное  для размотки, промера и разбраковки  ткани, обеспечить приспособлениями  для механического перемещения  рулонов.

4.2.4. Предусматривать снятие статического электричества на браковочно-промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах. 

 

4.3. Раскройный  цех

4.3.1. Рекомендуется проветривание  (в течение суток) искусственных  и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя;

4.3.2. Не допускается компановка частей кроя в пакеты более 10 кг.

4.3.3. Поверхность раскройных столов  должна быть гладкой, без заусениц, трещин и других дефектов.

4.3.4. При применении  лазерных установок для раскроя  тканей необходимо соблюдать требования "Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров", ГОСТ "ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения". 

 

4.4. Швейный  цех

4.4.1. Механизировать подачу  полуфабрикатов по ходу технологического  процесса.

4.4.2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

4.4.3. В швейном цехе  предусмотреть места для хранения  кроя, деталей и готовых изделий.

4.4.4. Обеспечить рабочих,  использующих ручные иглы наперстками,  соответствующими размеру пальцев,  прокладкой и подушечкой для хранения игл.

4.4.5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

4.4.6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающе-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

4.4.7. Устанавливать головки  швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

4.4.8. Педали ножных  швейных машин должны быть  снабжены резиновыми прокладками.

4.4.9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

4.4.10. Исключить нагрев  рукоятки щетки для отпаривания  готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4.4.11. Гладильные прессы  должны иметь автоматические  устройства, регулирующие и поддерживающие  постоянную температуру нагрева  и давление пара.

4.4.12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

4.4.13. Оборудовать паровые  прессы швейных цехов устройствами  для предотвращения попадания  пара в рабочее помещение.