Американская модель управления качеством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2013 в 12:00, контрольная работа

Описание

“Достопочтенному Дональду Риттеру, члену Палаты представителей Конгресса США…”. Таким, казалось бы, старомодным обращением начинается датированный маем 1991 года доклад Центрального финансово-контрольного управления США Конгрессу на тему “О влиянии практического применения всеобщего управления качеством (TQM) в отобранных компаниях США на их работу”. Результаты обследования разнообразных компаний показали, что управление качеством на базе TQM весьма существенно влияет на эффективность деятельности как малых (до 500 служащих), так и крупных организаций, а также производственных и сервисных фирм. И действительно, сегодняшние лидеры мирового рынка – это прежде всего те предприятия, которые применяют эффективные системы качества и с их помощью демонстрируют высокий уровень качества своей продукции.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..…2Введение 3
Американская модель управления качеством…………………………..4
Права функции Госстандарта РФ…………………………...………….15Содержание концепции всеобщего управления качеством (TQM) 5Основные национальные отличия системы TQM 10
Заключение………………………………………………………….…………..19
Список литературы………………………………………………………….….21
Задание№2………………………………………………………………………22
Задание№3………………………………………………………………………24
Задание№4…………………….………………………………………………...26Анализ опыта США в реализации принципов всеобщего управления качеством 12
Заключение 19
Список литературы 21

Работа состоит из  1 файл

Управление качеством.docx

— 55.94 Кб (Скачать документ)

Менеджеры многих фирм поняли, что качество в первую очередь  зависит от людей (рабочих и служащих компании). Поэтому вопрос мотивации  их деятельности становится главным.

В США взаимоотношения  между рабочими и предприятием в  лице менеджеров (владельцев) совсем иные, чем в Японии. Поэтому невозможно в полном объеме применить японские методы повышения качества продукции.

В тоже время в США  разрабатывались теоретические  основы повышения качества продукции. Одним из самых известных разработчиков  был Э.Деминг. Однако его теоретические разработки впервые практически были реализованы в Японии.

За счет принятых мер  для обеспечения повышения качества продукции американских фирм улучшились не только качественные показатели промышленной продукции, но и изменилось отношение  к потребителю. На практике начался  реализовываться лозунг: "Потребитель  всегда прав!". Это стало дополнительным стимулом повышения качества продукции.

Принимаемые в США  меры, направленные на постоянное повышение  качества продукции, не замедлили сказаться  на ликвидации разрыва в уровне качества между продукцией Японии и США.

 

 

Список литературы

 

  1. Глудкин О.М. и др. Всеобщее управление качеством. - М.: Радио и связь. 2002. – 599 с.
  2. Аристов О.В. Управление качеством.– М.: ИНФРА-М, 2004.- 240 с. 240 с.
  3. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. – М.: Дело и сервис, 2008. – 160 с.
  4. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 2006. – 640 с.
  5. Эванс Д. Управление качеством. М.: ЮНИТИ, 2007
  6. Чудновская С.Н. История менеджмента. - С-Пб.: Питер, 2002. – 239 с.
  7. Розова Н.К. Управление качеством. – С-Пб.: Питер, 2002. – 224 с.
  8. Елиферов В.Г. Управление качеством. М., С-Пб.: Вершина, 2006. – 296

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание №2

 

Определение коэффициента весомости показателей  качества экспертным методом.

 

Эксперт №1 Q2 Q4 Q5 Q1 Q7 Q3 Q6

Эксперт №2 Q4 Q2 Q1 Q5 Q3 Q7 Q6

Эксперт №3 Q2 Q4 Q5 Q1 Q7 Q6 Q3

Эксперт №4 Q2 Q5 Q4 Q1 Q6 Q3 Q7

Эксперт №5 Q4 Q2 Q5 Q1 Q7 Q3 Q6

 

Определения суммы рангов каждого из объектов экспертной оценки.

 

    Q- 2+4+2+2+4=14

    Q- 4+2+4+5+2=17

Q-5+1+5+4+5=20

Q-1+5+1+1+1=9

Q-7+3+7+6+7=30

Q-3+7+6+3+3=22

Q-6+6+3+7+6=28

 

Ранжированный ряд: Q3 Q1 Q2 Q3 Q6 Q7 Q5

Обобщенные  экспертные оценки качества рассматриваемых  объектов экспертизы, то есть коэффициенты их весомости, рассчитываются по формуле:

где n – количество экспертов;

m – число оцениваемых показателей;

Qij – коэффициент весомости j-го показателя в рангах (баллах), которой дал i –й эксперт.

Расчеты по этой формуле для рассматриваемого примера дают следующие результаты:

ά1= 14/140=0,1

ά2= 17/140=0,12

ά3= 20/140=0,14

ά4= 9/140=0,06

ά5 =30/140=0,21

ά6 = 22/140=0,16

ά7 = 28/140= 0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание №3

 

Исходные экономические показатели:

Показатели

Базовое изделия

Новое изделия

1.Себестоимость единицы работы  изделия (И1, И2),руб.

680

650

2.Наработка на отказ (Тб, Тн),ч

1300

1450

3. нормативный коэффициент экономической  эффективности капитальных вложений  потребителем (Ен)

0,15

0,15

4.Капиталовложение потребителя (К1,К2), руб.

7000

7500

5. Гарантийный срок службы изделия,  годы.

3

3


 

1) определение  коэффициента технического уровня  параметров нового и базового  изделий и весомости каждого  параметра.

 

Результаты расчета коэффициентов  технического уровня и весомости  параметров.

Параметры

Относительная величина параметров

Коэффициент весомости

Базовое изделие 

Новое изделие 

А

0,4

0,8

0,3

Б

0,6

0,6

0,05

В

0,8

1,0

0,3

Г

1,0

0,6

0,10

Д

0,5

0,6

0,25


 

2) Определение коэффициента технического  уровня базового wб и нового wн изделий.

ω

=0,4*0,30+0,6*0,05+0,8*0,30+1*0,10+0,5*0,25=0,615;

ω

=0,8*0,30+0,6*0,05+1,0*0,30+0,6*0,10+0,6*0,25=0,780

 

3) Определить коэффициент эквивалентности.

 

ώ =ώn / ώб

ώ= 0,780/1,615=1,27

 

4) Определить коэффициент, учитывающего  повышение надежности изделия.

 

β= Тн/Тб = 1450/1300= 1,1

 

5) Определение коэффициента, учитывающего  повышение качества изделия.

 

γ= ώ* άn*β*δ

γ=1,27*1,1=1,397

 

6) Определения годовой эффект  потребителя изделия с более  высокими техническими параметрами. 

 

Эпотр=(И1н1) γ- (И2н2)

Эпотр =(680+0,15*7000) 1,397-(650+0,15*7500)=641 руб

 

 

 

 

 

Задание № 4

 

Определить  сумму общих затрат на качество и  затраты на качество, являющиеся результатом  внутрихозяйственной деятельности.

 

Структура затрат предприятия на качество продукции.

Виды затрат

Сумма затрат млн.руб

Затраты, связанные с использованием технологического оборудования, оснастки и рабочего инструмента 

120

Затраты на метрологическое обеспечение  производства

100

Затраты на обучение персонала предприятия 

10

Затраты на организационно-техническое  обеспечение производства

25

Затраты на лабораторные испытания схем

35

Затраты на сертификацию

5

Затраты, связанные с браком в производстве

5

Затраты, связанные с внешним браком

10


 

1. Определение затрат по внутрихозяйственной деятельности.

 ВуЗК=ПЗК+ОЗК+ДЗК=120+100+10+25+35+5 =295 млн. руб.

 

2. Определение общей суммы затрат предприятия на качество продукции.

 

ЗК= ВуЗК+ВшЗК=295 +10 =305 млн. руб

 

 

1 Окрепилов В.В. Управление качеством. - М.: Экономика, 1998, с.105.


Информация о работе Американская модель управления качеством