Нормы труда и их использование

В зависимости  от особенностей отдельных видов работ эта формула может преобразовываться. Так, на перевозках грузов различными транспортными средствами циклом является один оборот (рейс) транспортного средства, а вместо В_ц вводится показатель грузоподъемности, иногда с понижающим коэффициентом на использование номинальной грузоподъемности; на земляных (например, экскаваторных) работах, помимо геометрической емкости ковша, учитывается нормативный коэффициент его заполнения, скорректированный на коэффициент разрыхления грунта и т.п.

Аналогично нормируются и циклические аппаратурные процессы.

Обслуживание  непрерывно действующих автоматических, аппаратурных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определенным нормативом технической производительности в единицу времени. Нормы выработки на систему рассчитываются по формуле

Н_выр = Т_см × А × К_ив,

где А  – часовая производительность непрерывно действующей машины (автоматической линии, аппарата); К_ив – коэффициент использования сменного времени, при отсутствии перерывов в работе он может быть равен 1. 
 

2.2 Расчет норм обслуживания и численности

На отдельные  виды работ нормы времени и  нормы выработки устанавливать  довольно трудно. В этих условиях нормы  труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

С ростом механизации и автоматизации производства в общей численности рабочих увеличивается доля многостаночников, наладчиков, слесарей-ремонтников, электромонтеров. При нормировании их труда существенное значение имеет обоснование норм обслуживания и численности, которые определяют оптимальные соотношения между численностью рабочих и количеством обслуживаемых ими единиц оборудования. Экономическая сущность оптимизации таких соотношений одинакова для многостаночных, наладочных и аналогичных им работ. Этим определяется общность структуры задач расчета норм обслуживания и численности.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма обслуживания Н_обс аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производится по формуле

где Н_вр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч; Н_вр.пер – норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания.

Норма численности Н_ч как необходимое число работников для обслуживания действующего оборудования либо для выполнения определенных функций рассчитывается по одной из формул:

а) при обслуживании одним работником нескольких единиц:

в смену:

на сутки:

плановая (списочная):

где Н_ч – норма численности работников, чел.; М – число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов); К_см – коэффициент сменности работы оборудования (объектов); Ф_н, Ф_р – номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год по плану;

б) при обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками (в соответствии с нормативами численности):

в смену:

Н_ч = М × Н;

в сутки:

Н_ч = М × Н × К_см;

где Н  – норматив численности рабочих  на единицу оборудования или другой объект обслуживания;

в) при выполнении определенной функции (работы) по ее трудоемкости

2.3 Расчет укрупненных и комплексных норм

По степени  укрупнения все виды норм труда делятся  на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные. Целью расчета данных норм является определение оптимального состава и вида работ, оптимальных сроков выполнения задания, а также установление необходимых затрат на сырье, материалы и расчета заработной платы.

К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отражающими все условия и возможности производства. Применяются они в условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.

Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Определяются они по данным фотографии использования рабочего времени и хронометража, а также по укрупненным нормативным материалам.

Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м³ кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко применяется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавливается на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

Укрупненные и комплексные нормы рассчитываются на единицу конечной продукции или  работы путем суммирования поэлементных норм на операции, входящие в комплекс. Они могут служить основой  для планирования и стимулирования бригадного труда при его оплате за конечный результат.

Для бригад, обслуживающих крупные машинные агрегаты, системы машин или поточные линии, нормы рассчитываются исходя из оптимальной производительности обслуживаемых объектов и нормативов численности обслуживания.

2.4 Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда

 Оценка  экономической эффективности мероприятий  по совершенствованию организации  и нормирования труда необходима для выбора наиболее перспективных направлений и расчета ожидаемой экономической эффективности мероприятий при планировании этих работ; сопоставления различных вариантов и выбора наиболее эффективного из них; расчета экономической эффективности, достигнутой в результате внедрения более совершенной организации труда.

  Учитывая  комплексный характер этих мероприятий, большинство из них в той или  иной степени дают экономический, психофизиологический и социальный эффект. Экономический  эффект достигается снижением трудоемкости продукции, потерь рабочего времени, высвобождением производственных площадей и оборудования, снижением материалоемкости и энергоемкости продукции и др. Психофизиологический эффект достигается повышением работоспособности работающих, сохранением их здоровья. Социальный эффект достигается повышением удовлетворенности трудом. Отмечу, что и психофизиологический, и социальный эффект в конечном итоге создают условия для повышения мотивации труда, заинтересованности в его результатах, а следовательно, ведут к росту производительности и качества труда, т.е. к экономическому эффекту.

Расчет  экономической эффективности мероприятий  по совершенствованию организации  и нормирования труда в основном базируется на тех же принципах, что  и определение эффективности  новой техники. Если эти мероприятия внедряются в комплексе с мероприятиями по совершенствованию техники, технологии и организации производства, то определяется суммарная экономия от внедрения всего комплекса мероприятий.

Основными показателями экономической эффективности  являются: рост производительности труда; годовой экономический эффект (экономия приведенных затрат).

Прирост производительности труда можно  рассчитать, определив:

• увеличение выработки продукции в расчете на одного работающего;
• снижение трудоемкости продукции;
• снижение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени;
• сокращение численности работающих;
• увеличение продолжительности фазы устойчивой работоспособности.

При расчете  годового экономического эффекта, достигнутого в результате совершенствования  организации и нормирования труда, обычно тодельно рассматривается изменение условно0переменных и условно-постоянных элементов себестоимости продукции.

К условно-переменным расходам относятся: производственная зарплата (основная и дополнительная), затраты на материалы и полуфабрикаты, технологическую энергию и топливо, транспортировку и переработку отходов производства, контроль продукции. При расчете экономической эффективности принимается, что величина этих расходов изменяется пропорционально изменению объемов производства продукции.

К условно-постоянным расходам относятся: амортизационные  и эксплуатационные расходы, связанные  с оборудованием, зданиями, сооружениями, технологической и организационной  оснасткой; расходы на освещение, отопление, содержание административно-технического персонала. Абсолютное значение этих расходов за определенный период времени можно считать не зависящим от объема производства, а их величину, отнесенную к единице продукции, - обратно пропорциональной объему производства.

С учетом деления себестоимости продукции на условно-переменные и условно-постоянные расходы расчет годового экономического эффекта производится по формуле:

Э_г=((а₁ - а₂ )+(У/В₁ – У/В₂))В₂ – Е_нЗ_ед 

где а₁ и а₂ – условно-переменные расходы на единицу продукции (работ) до и после внедрения мероприятий, грн.;

У –  годовая сумма условно-постоянных расходов в базисном периоде, грн.;

В₁ и В₂ – годовой объем продукции (работ) до и после внедрения мероприятий в натуральном выражении.

Положительное значение Э_г означает, что мероприятие по совершенствованию организации и нормирования труда экономически эффективно.

Если  возникает необходимость выбрать  из нескольких возможных вариантов  мероприятий наиболее целесообразный, выбирается тот, при котором себестоимость  продукции (работ) и сопоставимые единовременные затраты будут минимальными, т.е.

С+Е_нЗ_ед—min

Единовременные  затраты, необходимые для осуществления  мероприятий по совершенствованию  организации и нормированию труда, могут быть капитальными и затратами, отражающимися в себестоимости  продукции. Последние при расчете  годового экономического эффекта учитываются через нормативный коэффициент сравнительной эффективности инвестиций.

Капитальные затраты включают инвестиции, вложенные  в новые здания, технологическое  оборудование, технологическую оснастку и т.д. Для расчета экономической  эффективности необходимо определить дополнительные капитальные вложения. Они определяются как разность между общими кап. затратами, необходимыми для практикуемого (К₂) и базисного (К₁) вариантов. При неизменном выпуске продукции в сравнимых вариантах расчет производится по формуле: 

      К_доп= К₂ – К₁

Если  внедрение мероприятия обеспечивает увеличение выпускаемой продукции, то базисный вариант К приводится к равному объему продукции и  формула имеет вид:

      К_доп= К₂ – К₁В₂ /В₁

Расчет  дополнительных капвложений необходим  для определения срока окупаемости или коэффициента сравнительной экономической эффективности. 

      Срок  окупаемости Т_ед определяется: 

      Т_ед= З_ед /(С₁ – С₂)В₂

Величина, обратная сроку окупаемости, называется коэффициентом