Анализ условий труда и разработка мероприятий по их усовершенствованию на предприятии «Сосновский ДОЗ»

Отчет должен быть рассмотрен в течение 10 календарных  дней на итоговом заседании аттестационной комиссии и вместе с протоколом заседания  передан работодателю.

1.3.Дерево опасностей и причин.

При анализе  безопасности «дерево событий» служит для определения возможных причин различных инцидентов. При соответствующем  использовании «дерево событий» часто помогает вскрыть такие  комбинации состояний, приводящие к  отказам, которые другим образом найти не удается. «Дерево событий» обеспечивает удобный и эффективный метод вычисления вероятностей успешной работы  системы (или ее отказа).

С помощью «дерева  опасностей и причин» мы рассмотрим случай ушиба ноги с переломом  на рабочем месте. 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4.Показатели, используемые для  оценки опасностей:

Основными объектами  травмобезопасности рабочих мест являются:

Производственное  оборудование

Приспособления  и инструменты

Обеспеченность  средствами обучения и инструктажа 

  С помощью данных полученных на предприятии были вычислены показатели, используемые для оценки опасностей:

Показатель  частоты  ):

 

А- колличество несчастных случаев за год (7)

В-списочный  состав работников (35)

Показатель  тяжести (

4,57.

Д-колличество  рабочих дней, потерянных в результате травм (32)

А-колличество  несчастных случаев за год (7)

Показатель  нетрудоспособности (

Показатель  условий труда  :

(15 человек)

-общее  количество работающих (35 человек)

2.Общие сведения о предприятии

2.1.Наименование  организации

 Общество с ограниченной ответственностью «Деревообрабатывающий завод Технопарк-Сосново», (сокращенно ООО «ДОЗ Технопарк-Сосново» в дальнейшем именуемое предприятие, расположено в пос.Сосново Приозерского района Ленинградской области по адресу: 188730, Ленинградская область, Приозерский район, пос.Сосново, ул. Академическая, д.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3.Специализация  предприятия

ООО «ДОЗ Технопарк-Сосново» специализируется на распиловке бревен на доски и производстве клееного бруса для изготовления элитных  деревянных окон. Предприятие осуществляет распиловку круглого леса на пиломатериалы, производит следующие виды продукции:

1. Брус клееный (оконный, дверной брус);

2. Погонажные изделия:

- вагонка; 

- плинтус;

- наличники; 

-нащельник; 

-багет;

- шпунт половой.

На предприятии  в год перерабатывается 7200 м сырого пиловочника (круглого леса) хвойных пород. Предприятие имеет 1 промплощадку, которая расположена на территории Сосновского Лесхоза, и арендует территорию и производственные здания у ОАО «Сосновский ДОЗ». Общая площадь землепользования составляет: 2.35 Га. Территория промплощадки ограничена:

• С севера, запада и востока - лесными массивами, оврагами;

• С юга - Академической улицей;

2.4.Транспортные  средства

На балансе  предприятия числятся 4 единицы арендованной автотехники, в том числе: трактор  МТЗ-82 - 2 ед.;

автопогрузчик - 2 ед.

Техническое обслуживание и ремонт осуществляет ОАО «Сосновский  деревообрабатывающий завод». Стоянка  автотехники производится на открытой заасфальтированной площадке. Заправка автотехники топливом осуществляется на автозаправочной станции по талонам.

Подразделения предприятия работают в одну смену 5 дней в неделю. Количество рабочих  дней в году составляет 250 дней. Работа также возможна и в субботу, в  зависимости от загруженности производства. Всего на предприятии работает 35 человек.

Для персонала  предприятия и хранения инвентаря  предусмотрены административно-бытовые  помещения. Ремонт офисной техники  производится по разовым заявкам  в специализированных предприятиях города.

На предприятии  имеется котельная, работающая на отходах  древесины (кусковые отходы, щепа, опилки). Котельная обеспечивает теплом производственные цеха предприятия, служебные помещения, сушильные камеры для сушки древесины и 4 жилых дома в пос. Сосново, а также производственные помещения Сосновского Лесхоза.

Источник водоснабжения - коммунальный водопровод МУП ЖКХ п. Сосново. Сброс хозяйственно-бытовых стоков производят на очистные сооружения Сосновского лесхоза.

2.5. Структурные подразделения

В состав предприятия  входят следующие структурные подразделения:

Основные подразделения Деревообрабатывающее пр-во, в состав которого входят:

• сушильный участок

• лесопильный цех

• цех склейки бруса

• погонажный участок

Вспомогательные подразделения

• Котельная;

• Слесарная мастерская.

2.6.Технология  производства

Краткая характеристика технологии производства

Деревообрабатывающее  производство. Осуществляют распиловку бревен, сушку их в сушильных камерах, изготовление и сборку заготовок  из древесины (бруса), изготовление погонажных изделий. В качестве сырья используют бревна хвойных и лиственных пород дерева. Круглый лес поставляют на предприятие автотранспортом и ж/д транспортом навалом. Технологический процесс изготовления клееного бруса включает следующие основные этапы:

• распиловка древесины;

• сушка древесины в сушильных камерах;

• обработка древесины на деревообрабатывающих станках;

• сборка изделий 

Цех лесопильный

На первом этапе  происходит распиловка пиловочника  на радиальные пиломатериалы заданного  сечения, согласно карт раскроя на имеющиеся  оборудование.

Круглый лес  поставляют на предприятие автотранспортом навалом. При распиловке бревен образуются стружки, опилки, горбыли, рейки, обрезки досок. Обработку древесины осуществляют на деревообрабатывающих станках.

Участок сушки  древесины

На втором этапе  пиломатериал укладываются в сушильные пакеты, согласно схеме укладки и загоняются в сушильные камеры, где и производится собственно сушка пиломатериала по мягкому режиму разработанному в Лесотехнической академии до влажности 12-14%. Сушку древесины выполняют в 7 сушильных камерах при температуре воздуха 70 - 80 °С. Источником теплоснабжения являются водяные калориферы. Выброса загрязняющих веществ при данном технологическом процессе не происходит.

Цех склейки  бруса

На третьем  этапе высушенные пиломатериалы  подаются на линию оптимизации раскроя, где рабочие люминесцентными мелками отмечают дефекты древесины: сучки, смоляные кармашки, трещины и т.д., и бросают на ленточный транспортер. Машина считывает информацию и расторцовывает доску, согласно заданных параметров, которые оператор вносит в компьютер. Если деталь оказалась, длинной менее 900 мм, она сбрасывается в накопительную корзину и потом ее отвозят на линию сращивания по длине, остальные детали попадают в строжку на 4-х сторонний станок и далее на сортировочный транспортер, где и сбрасываются, в накопительные карманы, согласно длин. Из накопительных карманов рабочие комплектуют детали на склейку и на тележках подвозят к прессу и клей-намазке. 1/3 деталей закладывается в накопитель, а 2/3 подвозится к универсальному прессу к месту склейки. Процесс склеивания продолжается в течение 30-35 минут. Все используемые материалы имеют гигиенические сертификаты. При процессах склейки деталей в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: этенилацетат (винилацетат), кислота уксусная, дибутилфталат, толуол, винилбензол (стирол). Источник выброса - неорганизованный (оконный проем). Готовая продукция укладывается в пакеты по 169 шт., стягивается стальной лентой, обматывается стрейч-пленкой и складируется для отправки.

Все деревообрабатывающие станки в цехе оснащены индивидуальными обеспыливающими агрегатами (рукавными фильтрами), не имеющими выброса в атмосферу.

Участок погонажный

На погонажном участке осуществляют изготовление погонажа и обработку досок по требованию. Котельная

Котельная предназначена для обеспечения теплом производственного цеха предприятия, служебных помещений, сушильных камер, а также обеспечивает теплом 4 жилых дома в пос.Сосново и помещения Лесхоза. В котельной установлены 2 водогрейных котла: «Луга» и ДКВР 2.5/13 (1 - рабочий; 1 - резервный). При сжигании древесных отходов (щепа, опилки, кусковые отходы), в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азот (IV) оксид, азот (II) оксид, бенз(а)пирен, углерод оксид, углерод черный (сажа), летучая зола (по взвешенным веществам). Удаление загрязняющих веществ осуществляется через дымовую трубу.

Слесарная мастерская

В слесарной  мастерской расположен пост сварочный. В производственном процессе используются два вида сварочных работ: электродуговая сварка электродами марки УОНИ-13/45, УОНИ 13/55, АНО-4 и газовая сварка ацетилен-кислородным пламенем. При проведении сварочных работ в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: железо (II,III) оксиды (в пересчете на железо), марганец и его неорганические соединения, азот (IV) оксид, углерод оксид, водород фтористый, фториды плохорастворимые, пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния

20-70%. Удаление  загрязняющих веществ осуществляется  местной вытяжной вентустановкой. В мастерской установлен также  станок заточной. В процессе заточки металлорежущего инструмента в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: железо (II,III) оксиды (в пересчете на железо), пыль абразивная. Источник выброса - неорганизованный (дверной проем). В мастерской установлен станок для заточки и правки пил, оборудованный индивидуальным обеспыливающим агрегатом ПУА, не имеющим выброса в атмосферу.

2.7.  Средства индивидуальной  защиты (СИЗ) 

Согласно Постановлению Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61 "Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты"  
(с изменениями от 17 декабря 2001 г., 23 сентября 2003 г.) работники деревообрабатывающей промышленности должны быть обеспечены СИЗ. На предприятии «Сосновский ДОЗ» большая часть СИЗ не были замечены, но были заверены что работники сами не желают их использовать при работе.   
 

Таблица 2.1