Анализ условий труда и разработка мероприятий по их усовершенствованию на предприятии «Сосновский ДОЗ»

Пожары и взрывы горючего (особенно при утечках горючего) и пропитанной горючим ветоши; горение сажи; взрывы газо-воздушной смеси в котле

Взрывы котлов (из-за перегревания, повышенного давления, поломки структурных компонентов  из-за усталости металла и т. п.) с возможными пожарами и травмами от взрывной волны, летящих обломков, огня, пара, излишнего шума и т. д.

Постоянный слишком  высокий уровень шума — вплоть до 94 децибел

Тепловой удар, вызванный продолжительной работой  при высокой температуре и  относительной влажности

Возможный контакт  с радоном

Химический  риск:

Раздражение глаз, дыхательного тракта и кожи в результате контакта с гидразином и его производными, используемыми в качестве добавок к воде в котлах; продолжительный контакт может вызвать временную слепоту

Раздражение верхних  дыхательных путей и кашель в  результате вдыхания двуокиси серы, особенно при сжигании горючего с высоким содержанием серы

Пневмокониозы от контакта с содержащей ванадий  пылью и с изоляционным асбестом, особенно при обслуживании и ремонтных  работах, и от контакта с вдыхаемым  с воздухом пеплом

Дерматозы от контакта с горючим и антикоррозийными жидкостями (различными органическими и металлоорганическими составами) и другими добавками в воде

Асбест может  вызывать рак; курение сильно увеличивает  эту опасность

Биологический риск:

Развитие плесени  и рост бактерий в котельной из-за повышенной температуры и влажности

Присутствие грызунов и насекомых может привести к  укусам и заразным заболеваниям

Эргономические,  психосоциальные и организационные факторы:

Общая усталость  как результат физического труда  в шумной, теплой и влажной среде 

Накопительные травматические расстройства в результате постоянных повторяющихся движений или перенапряжения 

Боли в спине  и другие мускульно-скелетные проблемы (включая трещины в межпозвоночных дисках) из-за перенапряжения и неправильных поз при подъеме и перемещении тюков и тяжелых грузов 
 

Меры по предотвращению:

 

 

Примечания:

Выводы  по главе 3:

Проведенный анализ параметрических и стохастических опасностей  позволил выделить опасности и их меры риска. Полученные сведения позволят разработать план мероприятий по улучшению условий труда. 

4.Проект плана мероприятий по улучшению условий труда

4.1. Общие сведения.

При планировании мероприятий по охране труда следует руководствоваться постановлением  Министерства труда Российской Федерации от  27.02.95 № 11 «Об утверждении рекомендаций по планированию мероприятий по охране труда. Основными правовыми формами планирования мероприятий по охране труда являются коллективный договор и соглашение по охране труда. Условия коллективного договора или соглашения не могут быть хуже, чем предусмотрено законодательством.

4.2. проект плана мероприятий  по улучшению условий  труда

Таблица 4.1 

 
 

5.Расчет  и проектирование  конкретных мероприятий. 

5.1.Мероприятия по БЖД: 

На территории предприятия имеются железнодорожные  пути, но  большая часть работы осуществляется вручную. Приобретение вагонеток и вилочных погрузчиков позволило бы снизить тяжесть труда.

  Погрузчик— вид специального транспорта, предназначенного для поднятия, перемещения, разгрузки, погрузки, складирования (штабелирования) различных грузов, при помощи вил или других рабочих приспособлений (навесного оборудования).

Вагоне́тка — открытый вагон малой вместимости (0,5—6 м³), предназначенный для перевозки грузов, который перемещается по узкоколейным железнодорожным путям. 

5.2.Мероприятия  по защите окружающей  среды:

Опилки и стружка, образующиеся в процессе пиления, попадают на продольные ленточные транспортеры, расположенные под полом помещения цеха, откуда по поперечному ленточному транспортеру транспортируются в бункер-накопитель. Так как в цехе происходит обработка сырой древесины, то при транспортировке стружки и опилок в бункер-накопитель, выброса пыли древесной в атмосферу практически не происходит.

Кусковые отходы древесины накапливают на площадке 10м2. По мере образования отходы подлежат дроблению на дробильной машине ДУ-2. Отходы после дробления по транспортеру направляют в бункер-накопитель, закрытый со всех сторон, поэтому выбросов пыли древесной от бункера-накопителя не происходит.

Накопленные древесные  отходы (стружка, опилки) трактором  транспортируются на сжигание в котельную.

5.3.Расчет циклона 

Исходные  данные (пыль древесная):

1) количество  очищаемого газа при рабочих  условиях Q_р = 3800 м³/ч = =1,05 м³/с;

2) плотность  газа при рабочих условиях  ρ_г = 1,3 кг/м³;

3) динамическая  вязкость газа при рабочей  температуре μ_t = 22,2*10^-6 Па·с;

  4) дисперсный состав пыли, задаваемый  двумя параметрами d_m = 6 мкм и lg σ_ч = 0,283;

  5) запыленность С_вх = 10 г/м³;

  6) плотность частиц ρ_ч = 1100 кг/м³;

  7) требуемая эффективность очистки  η = 80 %.

  Расчет  циклонов производится методом последовательных приближений в следующем порядке:

  1.  Задавшись типом циклона (ЦН-15У), определяем оптимальную скорость газа в аппарате ω_опт = 3,5 м/с.

  2.  Определяем необходимую площадь сечения циклона, м²:  

     

  3. Определяем диаметр циклона, задаваясь количеством циклонов N=1, м:  

     

  Диаметр циклона округляем до значения, указанного в таблице 

  В данном случае D = 0,5 м.

  4.  Вычисляем действительную скорость газа в циклоне, м/с:  

     

  Скорость  газа в циклоне не должна отклоняться  от оптимальной более чем на 15%.

  В данном случае отклонение составляет 6 %, что допустимо.

  5.  Принимаем по таблице коэффициент гидравлического сопротивления, соответствующий данному циклону: .

  К₁ - поправочный коэффициент на диаметр циклона, определяемый по таблице

  К₁ = 1;

  К₂ - поправочный коэффициент на запыленность газа, определяемый по таблице

  К₂ = 0,92;

  К₃ - коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, определяемый по таблице:

  К₃ = 35  

     

  6.  Определяем потери давления в циклоне, Па:

  

  7. Приняв по таблице  два параметра, характеризующих эффективность выбранного типа циклона, определяем значение параметра d₅₀ при рабочих условиях (диаметр циклона, скорость потока, плотность пыли, динамическая вязкость газа) по уравнению:

  

  8. Определяем параметр Х по формуле:

  

  9. Определяем по таблице 1.11 значение  Ф(Х), представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях:

  Ф (0,66) = 0,497

  10. Фактическая степень очистки, %:

  

  Для проектирования и построения циклона  необходимы геометрические размеры. Для этого используем “Соотношение размеров (в долях внутреннего диаметра)”:

  Внутренний  диаметр выхлопной трубы d = 0,3 м;

  Внутренний  диаметр пылевыпускного отверстия d₁ = 0,2 м;

  Ширина  входного патрубка в циклоне (внутренний размер) b = 0,1 м;

  Ширина  входного патрубка на входе (внутренний размер) b₁ = 0,13 м;

  Длина входного патрубка l = 0,3 м;

  Диаметр средней линии циклона D_ср = 0,4 м;

  Высота  установки фланца h_фл = 0,05 м;

  Угол  наклона крышки и входного патрубка циклона α = 15^°;

  Высота  входного патрубка а = 0,33 м;

  Высота  выхлопной трубы h_т =0,75 м;

  Высота  цилиндрической части циклона H_ц = 0,755 м;

  Высота  конуса циклона H_к = 0,75 м;

  Высота  внешней части выхлопной трубы h_в = 0,15 м;

  Общая высота циклона H =1,71 м.

  Таблица 1 - Техническая характеристика Циклона ЦН-15-500 × 1УП 

  Условное  обозначение:

  Ц-циклон; Н- конструкция НИИОГАЗа; цифры после тире: первая (500) - внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм); вторая (после знака умножения) - количество циклонов в группе; У - усовершенствованный; П - пирамидальная форма бункера.

Заключение