Поизводственная санитария

     Виброгашение - это способ снижения вибрации путем введения в систему дополнительных реактивных импедансов (сопротивлений). Чаще всего для этого вибрирующие агрегаты устанавливают на массивные фундаменты. Одним из способов увеличения реактивного сопротивления является установка виброгасителей.

2. Шум

 

     При рзработеа мероприятий по борьбе с производственным шумом должна начинаться на стадии проектирования технологических процессов и машин, разработки производственного помещения и генерального плана предприятия, а также технологической последовательности операций. Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы: уменьшение уровня шума в источнике его возникновения, ослабление шума на пути его распространения с помощью звукоизоляции и звукопоглощения, установка глушителей шума, рациональное размещение оборудования, применение средств индивидуальной защиты.

     Максимально эффективным является борьба с шумом в источнике его образования. Шум механизмов возникает вследствие упругих колебаний как всего механизма, так и отдельных его деталей. Причины возникновения шума механические, аэродинамические и электрические явления, определяемые конструктивными и технологическими особенностями оборудования, а также условиями эксплуатации. В связи с этим различают шумы механического, аэродинамического и электрического происхождения.

     Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире применять принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей. Значительное снижение шума достигается при замене подшипников качения на подшипники скольжения (шум снижается на Ю...15дБ), зубчатых и цепных передач клиноременными и зубчатоременными передачами, металлических деталей   -деталями из пластмасс.

     Снижения  аэродинамического шума, источником которого являются пневматические машины и двигатели, компрессоры, трубовоздуходувки, вентиляторы, эжекторы и т. п., можно добиться уменьшением скорости газового потока, улучшением аэродинамики конструкции, звукоизоляцией и установкой глушителей. Электромагнитные шумы можно уменьшить конструктивными изменениями в электрических машинах, технологическим совершенствованием трансформаторов.

     Средствами  индивидуальной защиты органов слуха  работающих являются ушные вкладыши, наушники, шлемофоны. СИЗ эффективно защищают организм от раздражающего действия шума, предупреждая возникновение различных функциональных нарушений и расстройств, если они подобраны правильно и систематически используются. Однако СИЗ должны использоваться лишь как дополнение к коллективным средствам защиты, когда последние не могут решить проблему борьбы с шумом. 
 
 
 
 

3. Инфразвук и ультразвук

 

     Меры  по ограничению неблагоприятного влияния  инфразвука должны предусматривать снижение его уровней в источнике образования и на пути его распространения.

     К таким мерам можно отнести: повышение быстроходности машин, увеличение вращения валов до 20 и более оборотов в секунду; повышение жесткости колеблющихся конструкций больших размеров; устранение низкочастотных вибраций; конструктивные изменения источников, позволяющие из области инфразвуковых колебаний перейти в область звуковых колебаний, для снижения которых возможно применение методов звукоизоляции и звукопоглощения, установка глушителей.

     Допустимые  значения ультразвука на рабочем месте регламентируются ГОСТ 12.1.001-89 (1996) «Ультразвук. Общие требования безопасности» и СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 «Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения». Эти документы устанавливают: допустимые уровни звуковых и ультразвуковых колебаний, создаваемых на рабочих местах в диапазоне 11,2...100 кГц, условия измерения уровней ультразвуковых давлении и требования к измерительной аппаратуре, требования по ограничению действия на организм работников ультразвуковых колебаний при технологическом применении низкочастотного ультразвука.

     Защита  от ультразвука может осуществляться такими приемами:

     1)  исключение контактов с источником  ультразвука путем дистанционного управления и автоблокировок;

     2)  применение для защиты рук рукавиц или перчаток;

     3) оборудование ультразвуковых источников  звукопоглощающими кожухами и экранами;

     4) применение более высоких рабочих частот (не ниже 22 кГц)¹².

4. ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПОЛЕ

 

     При несоответствии параметров электромагнитных полей нормам в зависимости от рабочего диапазона частот, характера выполняемых работ, уровня облучения и необходимой эффективности защиты применяют различные способы.

     Защита  временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в рабочей зоне, если интенсивность облучения превышает нормы, установленные при условии облучения в течение смены. Она применяется в тех случаях, когда нет возможности снизить интенсивность облучения до допустимых значений другими способами. Допустимое время пребывания зависит от интенсивности облучения.

       Защита расстоянием применяется в тех случаях, когда невозможно ослабить интенсивность облучения другими мерами, в том числе и сокращением времени пребывания человека в опасной зоне. В этой ситуации увеличивают расстояние между источником излучения и обслуживающим персоналом.

     Экранирование самого источника или рабочего места  – наиболее эффективный и часто применяемый метод защиты от электромагнитных излучений. Формы и размеры экранов могут быть разнообразны ми и должны соответствовать условиям применения.

     Рациональное  размещение установок. Для защиты персонала от облучений мощными источниками ЭМИ (радиоцентры, телецентры) вне помещений необходимо рационально планировать территорию вокруг источника, выносить расположение технических служб за пределы антенного поля, устанавливать безопасные маршруты движения людей, экранировать отдельные здания и участки территории.

     Зоны  излучения выделяют на основании инструментальных замеров интенсивности облучения для каждого конкретного случая размещения аппаратуры. Установки ограждают или границу зоны отмечают яркой краской на полу помещения, предусматриваются сигнальные цвета и знаки безопасности¹³.

     Средства  индивидуальной защиты. При выполнении некоторых работ (например, по настройке и отработке аппаратуры) оператору неизбежно приходится находиться в зоне электромагнитных излучений, иногда большой плотности потока мощности. В этих случаях необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, к которым относятся комбинезоны и халаты из металлизированной ткани, осуществляющие защиту организма человека по принципу сетчатого экрана. 

5. ЛЗЕРНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ

 

     Для ограничения распространения прямого  лазерного излучения за пределы области излучения лазеры 3 и 4-го классов должны снабжаться экранами, изготовленными из огнестойкого, неплавящегося светопоглощающего материала и препятствующими распространению излучения.

     Лазеры 4-го класса должны размещаться в  отдельных помещениях. Внутренняя отделка стен и потолка помещений должны иметь матовую поверхность. Для уменьшения диаметра зрачков необходимо обеспечить высокую освещенность на рабочих местах.

     С целью исключения опасности облучения  персонала для лазеров 2 и 3-го классов  необходимо либо ограждение всей опасной  зоны, либо экранирование пучка излучения. Экраны и ограждения должны изготавливаться из материалов с наименьшим коэффициентом отражения на длине волны генерации лазера, оыть огнестойкими и не выделять токсических веществ при воздействии на них лазерного излучения.

     В том случае, когда коллективные средства защиты не позволяют обеспечить достаточной защиты, применяются средства индивидуальной защиты     противолазерные очки и защитные маски. 
 
 
 

6. ИНФРАКРАСНОЕ (ТЕПЛОВОЕ) ИЗЛУЧЕНИЕ

     При защите и применении мер от инфракрасного (теплового) облучения можно в зависимости от конкретной обстановки применить различные способы:

1) избавится от источников тепловыделения (инфракрасного излучения) или уменьшить их интенсивность;

2) защитить человека от теплового (инфракрасного) облучения;

3) облегчить теплоотдачу тела человека¹⁴. 

     В производственных условиях устранения источника тепловыделения можно добиться изменением технологического процесса.

     Эффективным мероприятием по уменьшению интенсивности теплового излучения от нагретых поверхностей, а также для предотвращения ожогов при прикосновении к ним является теплоизоляция.

     По  санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования (например, печей) и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С. Для теплоизоляции применяют самые разнообразные материалы и конструкции (асбест, стекловату, специальный кирпич, войлок и т. д.).

     Наиболее  распространенным и эффективным  способом защиты от инфракрасного (теплового) излучения является экранирование. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты людей и рабочих мест от воздействия лучистого тепла. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В процессе работы были рассмотрены наиболее важные санитарные нормы и правила. Воздействие различных вредных факторов, таких как пыль, ультразвук, шум, излучения, -  может  крайне неблагоприятно сказываться на работоспособности персонала, на качестве труда. Такие вредные воздействия как шум и вибрация, вызывая утомление работающих, притупление их внимания и замедление реакций, могут явиться косвенной  причиной производственного травматизма. Именно поэтому соблюдение санитарных норм и правил позволит уменьшить воздействие вредных веществ, избежать различных травм и аварий на производстве.

     Решение этой проблемы позволяет обеспечить здоровые условия труда работников предприятий и в то же время повысить производительность труда в результате улучшения его условий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЛИТЕРАТУРА

1. П. П. Кукин, Б. Л. Лапин. Е. А. Подгорный и др.  Безопасность жизнедеятельности: Безопасность технологических процессов и производств: (Охрана труда): Учеб. издание для вузов. М.: Высш. шк., 2004.– 319 с.
2. Занько Н. Г., Малаян К. Р., Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности: Учебник. 13-е изд., испр. / Под ред. О. Н. Русака. СПб.: Лань, 2010. – 486–526 с.
3. Батурин В. В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиздат. 1990. – 448 с.
4. Браун Д. В. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. М.: Машиностроение. 1979.  – 359 с.
5. Русак О. Ш. Труд без опасности. Л.: Лениздат. 1986. – 191 с
6. Коршунов Ю. Н. Гигиена труда и производственная санитария: Методич. пособие. М.: Высшая школа, 1997.
7. Власов А. Ф. Предупреждение производственного травматизма. М.: Проф-издат, 1973. 176 с.