Шахтные метонометры

3.20. Испытание следует проводить в климатической камере при длительности воздействия влияющего фактора не менее 4 ч без учета времени его установления и объемной доли метана, указанной в п. 3.16.

Перед проведением испытаний  в климатическую камеру должны быть помещены метанометры, кроме блоков, предназначенных для работы в условиях, указанных в п. 1.12, создана объемная доля метана, указанная в п. 3.16, и зафиксированы показания (срабатывания) метанометров. Затем в камере должна быть создана требуемая относительная влажность среды.

Через каждый час и по истечении времени действия влияющего  фактора должны быть проверены объемная доля метана в камере, относительная  влажность среды и, при необходимости, восстановлены до исходных значений вначале объемная доля метана, а  затем относительная влажность  среды.

3.20.1. Влияние пространственного положения метанометра следует определять сравнением значений выходных сигналов, полученных при наклонах переносного или первичного преобразователя стационарного метанометра на угол, указанный в п. 1.13, в каждом из четырех направлений: влево, вправо, вперед, назад - со значением выходного сигнала при их нормальном рабочем положении.

3.20.2. Влияние угла наклона метанометра следует проверять на испытательном стенде, обеспечивающем установку угла наклона с погрешностью ± (2 - 3)°.

3.20.3. После каждого наклона и возвращения в нормальное положение переносного или первичного преобразователя стационарного метанометра следует записать показания (срабатывание) метанометров.

3.20.4. Изменение значений выходных сигналов от наклона метанометра на 10° следует определять в каждом из четырех положений.

Полученное значение дополнительной погрешности не должно превышать  значения, нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.20.5. Влияние изменения скорости потока метановоздушной смеси следует проверять в специальной камере, оборудованной вентилятором, или в аэродинамической трубе кольцевого типа.

3.20.6. Значение скорости газо-воздушного потока следует определять с приведенной погрешностью не более ± 10 %.

 

3.20.7. Изменение значений выходных сигналов от изменения скорости метановоздушного потока следует определять на каждые 4 м/с.

Полученное значение дополнительной погрешности не должно превышать  значения, нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.20.8. Влияние запыленности шахтного воздуха следует проверять при проведении межведомственных или ведомственных приемочных испытаний метанометров по утвержденным программам и методикам проведения приемочных испытаний.

3.20.9. Время прогрева метанометра следует определять с момента включения электрического питания до установления постоянных значений показаний (выходных сигналов). Максимальное значение времени прогрева, полученное из трех определений, не должно превышать значения, нормированного в п. 1.16.

3.21.1. Время срабатывания метанометров групп МП2 и МС2 следует определять прямым методом на стенде, обеспечивающем изменение объемной доли метана, оценку скорости его нарастания и фиксацию времени срабатывания.

Время срабатывания по объемной доле метана метанометров групп МП1 и МС1 следует определять путем скачкообразного его изменения на входе первичного преобразователя от 0 до 1,6 нормированного значения срабатывания метанометров.

Значение относительной  погрешности стенда, обеспечивающего  изменение объемной доли метана, должно устанавливаться в стандартах или  технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.22.2. Полное время установления показаний определяют прямым методом.

Значение объемной доли метана должно соответствовать последней  трети шкалы метанометра.

3.23.3. Время срабатывания, полное время установления показаний и время измерения определяют не менее трех раз. Среднее арифметическое значение не должно превышать нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.24. Устойчивость метанометров к повышенной объемной доле метана (п. 1.20) следует проверять в условиях действия параметров (значение объемной доли метана, время ее воздействия и время восстановления работоспособности), нормированных в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.24.1. При испытании должны быть сопоставлены значения показаний (срабатывания) до и после воздействия повышенной объемной доли метана.

3.24.2. По истечении времени восстановления нормальной работы метанометра значение изменения показаний (срабатывания) прибора не должно превышать значения предела допускаемой основной абсолютной погрешности.

3.24.3. Проверку однозначности получаемой информации при газовой перегрузке следует проводить при помощи МВС (ПГС) с объемной долей метана не менее 90 %.

Получаемая информация однозначна, если:

показания превышают верхний  предел диапазона измерения или  срабатывает сигнализация - для индивидуальных метанометров;

показания превышают верхний  предел диапазона измерения и срабатывает сигнализация - для метанометров группового контроля;

показания превышают верхний  предел диапазона измерения, срабатывает  сигнализация и выдается сигнал на отключение электропитания контролируемого  объекта - для стационарных метанометров.

3.25. Значения безопасной температуры на поверхности термоэлементов следует проверять измерением их максимально возможных температур нагрева в нормальном и аварийном режимах работы и сопоставлением полученных значений.

3.25.1. Максимально возможные температуры нагрева термоэлементов в нормальном режиме работы следует определять во взрывной камере, в которой создают МВС с объемной долей метана (9 ± 0,5) %.

Сопротивления в цепи термоэлементов, предусмотренные схемой, исключать  не допускается. Температуру термоэлементов следует измерять оптическим пирометром, обеспечивающим среднюю квадратическую погрешность не более 0,2 %.

3.25.2. Температуру термоэлементов цилиндрической формы следует измерять в двух положениях:

оси цилиндров горизонтальны;

оси цилиндров вертикальны.

При измерении температур напряжение на термоэлементах должно быть максимальным, т. е. должны быть использованы свежезаряженные химические источники питания или подано увеличенное на 10 % номинальное напряжение питающей сети.

3.25.3. Значения минусовых отклонений по сопротивлению у испытуемых термоэлементов следует определять сопоставлением измеренных значений сопротивлений термоэлементов при максимальных температурах с данными, приведенными в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

3.25.4. Испытаниям по пп. 3.20.1 - 3.20.3 следует подвергать пять сравнительных и пять рабочих термоэлементов с предельными минусовыми отклонениями по сопротивлению, регламентируемыми в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

В случае несоответствия значений минусовых отклонений сопротивлений термоэлементов значениям, указанным в стандартах или технических условиях на метанометры конкретного типа, дальнейшие испытания первичных преобразователей метанометров не проводят.

Для проведения испытаний  предприятие-изготовитель обязано  представить термоэлементы в  соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.25.5. Возможность повреждений термоэлементов, представляющих собой монолитную конструкцию, и экранов, устанавливаемых между термоэлементами, следует проверять посредством испытаний на вибропрочность и ударную прочность по методике, изложенной в ГОСТ 16962.

Вибрационные и ударные  нагрузки должны быть установлены в  зависимости от степени жесткости  по п. 1.22.2.5.

Испытаниям следует подвергать по пяти экранов, сравнительных и рабочих термоэлементов.

Перед закреплением первичных  преобразователей с термоэлементами  на вибрационной или ударной установке  должны быть определены значения напряжений термоэлементов, находящихся в воздухе, обеспечивающие температуры нагрева  термоэлементов, соответствующие максимально  возможным значениям, установленным  в МВС с объемной долей метана (9 ± 0,5) % при нормальном режиме работы первичного преобразователя.

Полученные значения напряжений следует поддерживать на термоэлементах в течение всего периода испытаний. После проведения испытаний экраны и термоэлементы должны быть подвергнуты  контрольному осмотру для установления наличия и характера повреждений.

Термоэлементы считают поврежденными, если разрушение носителей приводит к перемыканию витков спиралей. Дальнейшие испытания поврежденных термоэлементов проводят по п. 3.20.6.

Экраны считают поврежденными  при обнаружении трещин и сколов. Дальнейшие испытания термоэлементов с поврежденными экранами проводят по п. 3.20.8.

3.25.6. Максимально возможные температуры нагрева термоэлементов, не представляющих монолитной конструкции, следует определять в аварийных режимах работы первичного преобразователя последовательным замыканием двух и более витков спирали и при работе термоэлементов в метановоздушной смеси с объемной долей метана (9 + 0,5) %. Испытаниям должны быть подвергнуты по пяти сравнительных и рабочих термоэлементов.

3.25.7. В тех случаях, когда термоэлементы размещены в общей реакционной камере первичного преобразователя, но без экранов между ними, должны быть проведены дополнительные испытания обоих термоэлементов совместно в МВС с объемной долей метана 5,5 - 6,0 %.

3.25.8. При проведении дополнительных испытаний термоэлементов размеры взрывной камеры должны быть не менее размеров реакционной камеры первичного преобразователя.

Термоэлементы должны быть испытаны в двух положениях: в вертикальном (один под другим) и в горизонтальном (один против другого). В обоих случаях  термоэлементы необходимо испытывать с панелью, на которой они закреплены, и с экранами, если последние предусмотрены  конструкцией первичного преобразователя.

Дополнительные испытания  термоэлементов следует проводить  как в нормальных, так и в  аварийных режимах, но с увеличением  максимально возможных температур в 1,5 раза или до температуры разрушения термоэлементов в МВС (ПГС). Каждое испытание  должно быть повторено на пяти рабочих и пяти сравнительных термоэлементах. Термоэлементы считают не выдержавшими испытания, если в одном из случаев произошел взрыв.

 

 

4. МАРКИРОВКА

4.1. Маркировка метанометров должна содержать:

название или товарный знак предприятия-изготовителя;

тип метанометра, его наименование;

заводской номер и год  изготовления;

обозначение государственного стандарта или технических условий  на метанометр конкретного типа;

знак взрывозащиты.

4.2. Маркировка должна  быть размещена в следующих  местах:

для индивидуальных и переносных метанометров - на метанометре и (или) на его корпусе на видном месте;

для стационарных метанометров - на местах, видных при калибровке и настройке;

для метанометров, построенных на модулях, - на каждом модуле или на корпусе метанометра.

4.3. Каждый метанометр должен снабжаться техническим описанием.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации должны содержать:

а) указания по вводу и  эксплуатации метанометра;

б) указания по наладке;

в) необходимые контрольные  измерения во время эксплуатации и (или) методические указания по поверке  метанометра;

г) технические данные:

диапазон измерений;

основная погрешность  измерений;

диапазон температуры  окружающей среды;

диапазон относительной  влажности;

напряжение питания;

параметры соединяющих кабелей;

диапазон температуры  хранения;

диапазон атмосферного давления;

значение скорости метановоздушного потока;

угол наклона датчика  или переносного метанометра;

д) при эксплуатации насосных метанометров следует задаться диапазоном скорости потока;

е) описание выходных и аварийных  сигналов;

ж) для работающих от аккумулятора метанометров необходимы указания по монтажу и обслуживанию аккумуляторов;

з) список запасных частей;

и) время и условия хранения для запасных частей.