Автоматизированная разработка ремонтной документации

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ГВУЗ «ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ МЕХАНИКИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ

Кафедра МЕХАНИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУГИИ

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему « Автоматизированная разработка ремонтной документации »

 

 

Выполнил:

ст.гр. МЕХ пр-09                                                                             Шаповалов В.В.

 

 

Консультант:                                                                                     Ченцов Н.А.

 

 

Проверил, проф.:                                                                              Ченцов Н.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

Донецк, 2012

 

РЕФЕРАТ

 

Курсовой проект: 25с., табл. 1, рис.2, 5 источников.

Объект исследования – реечный привод механизма наклона электродуговой печи.

Цель работы: разработка ремонтной документации.

В курсовой работе разработан: титул капитальных ремонтов, годовой график текущих ремонтов, месячный график ремонтов механизма наклона печи. Также был разработан классификатор для данного механизма и после чего составлена статическая часть образа механизма. В АРМе (программа еМаntr) были также составлены документы: образ оборудования, справочник прототипов, перечень ремонтов, по которым выполнены разметки, разметка ремонта, справочник ремонтных работ, ремонтная ведомость, ведомость дефектов, материалы развернутые, перечень материалов и перечень запчастей.

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….4

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМА РЕМОНТА…………………………………5

1.1 Механизм наклона электродуговой печи……………………………...5

1.2 Таблица периодичности ремонтов из «Временное положение

о ТО и Р»……………………………………………………………………….6

2. ГРАФИКИ РЕМОНТОВ  И ФОРМАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ…8

2.1 Титул капитальных  ремонтов…………………………………………..8

2.2 Годовой  график текущих ремонтов электросталеплавильного

цеха……………………………………………………………………………..8

2.3 Месячный  график ремонтов………………………………………….....9

2.4 Классификатор механизм наклона электродуговой печи…………..9

2.5 Статическая  часть………………………………………………………10

2.6 Дерево оборудования (рукописный вариант)……………………….11

3. МЕСТО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ……………………………………………………………….14

4. ФОРМИРОВАНИЕ  ОБРАЗА ОБОРУДОВАНИЯ…………………………16

5. ФОРМИРОВАНИЕ  РАЗМЕТКИ РЕМОНТА………………………………18

6. ФОРМИРОВАНИЕ  И ПЕЧАТЬ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ…..20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………...34

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК…………………………………………………………...25

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Задачи решаемые РС как  системой, направлены на управление деятельностью ее персонала с целью своевременного и качественного выполнения ремонтных воздействий. Таким образом, РС является системой организационного управления. Автоматизация деятельности таких систем предполагает наличие различных видов обеспечения. Совокупность всех видов обеспечения может быть представлена в виде автоматизированного рабочего места (АРМ). Неотъемлемой частью такого АРМа является База Данных (БД) и документация, оговаривающая организацию и правила работы в его среде. Для эффективной работы в АРМе, необходимо составить необходимые ремонтные документы вручную и в дальнейшем облегчит выполнение задач решаемых РС.

Подготовка ремонта  требует разработки большого количества различной документации (ремонтной документации). Эта документация формируется на основе требований мастеров к содержанию ремонта, с использованием данных об оборудовании цеха из его образа. Автоматизированная разработка ремонтной документации выполняется в среде модуля «Разметка ремонтов» («РазРем»).

Результатом решения задач модуля являются формальное представление данных необходимых для разработки ремонтных документов: ведомость дефектов на капитальный ремонт; ремонтная ведомость на текущий ремонт; линейный график ремонта; перечень заказов на запчасти; перечень запчастей; перечень материалов  и др.

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМА РЕМОНТА

 

1.1 Механизм наклона электродуговой печи

 

Электропечь состоит  из цилиндрического корпуса с  внутренней огнеупорной футеровкой, съемного купольного свода и сферического днища. В корпусе имеются рабочие окна для загрузки ферросплавов, заправки печи и скачивания шлаков и носок для слива металла в ковш. В комплекс печи входят порталы для подъема свода при загрузке шихты; электродержатели, в которых закреплены графитовые электроды.

Электропечь обслуживают следующие основные механизмы: перемещения электродов, зажима электродов, подъема свода, поворота портала, наклона корпуса и поворота печи. Имеются также вспомогательные механизмы для открывания заслонок рабочих окон и др.

Опорно-поворотная часть электропечи состоит из люльки с двумя опорными сегментами и фундаментных балок. При наклоне люлька и печь получают, кроме вращательного движения, также поступательное в результате качения сегментов без скольжения по балкам. Для предупреждения проскальзывания люльки на опорных поверхностях сегментов в шахматном порядке закреплены шипы, а в фундаментальных балках высверлены соответствующие отверстия.

Рейки, шарнирно присоединенные к люльке, также совершают сложное  движение – поступательное от приводных  шестерен и качательное вокруг оси этих шестерен в результате перемещения люльки. Возможность обкатывания рейками шестерен достигается установкой качающихся обойм с ограничительными роликами, обеспечивающимися правильность зацепления реечной пары.

В механизме наклона печи (рисунок 1) предусмотрен один редуктор и два электропривода для двух зубчатых реек. Такое конструктивное решение нужно признать удачным, так как при наклоне электропечи не будет возникать ее перекос; не нужно ставить много электродвигателей и редукторов, тем самым экономить финансовые затраты на оборудование.

 

Рисунок 1 – Механизма  наклона печи

 

 

1.2 Таблица  периодичности ремонтов из «Временное  положение о ТО и Р»

 

Главная задача ремонтной  службы состоит в том, чтобы обеспечить эффективную безаварийную работу оборудования при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.

Одним из важнейших условий  решения этой задачи является применение системы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р), суть которой состоит в четком чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного его износа (таблица 1).

Данные из «Временное положение о ТО и Р» нужны для сформирования титула капитальных ремонтов, годового графика текущих ремонтов (ГГТР) и месячного графика ремонтов.

 

Таблица 1 – Периодичность ремонтов в электросталеплавильном цехе из «Временное положение о ТОиР».

Наимено-вание оборудо-вания	Тип, краткая техническая  характеристика	Текущие ремонты		Кап. ремонт (чис-лит.), годы	Структура ремонтного цикла	Катего-рия ремонт-ной слож-ности	Трудоёмкость одного ремонта, чел-ч			Трудоёмкость за год  эксплуатации, чел-ч
							Текущего		Кап.	Тек.	Общая в год проведе-ния кап. Р данного вида оборудо-вания
		Т1	Т2				Т1	Т2
		Периодичность (числитель), сутки
		Продолжительность (знаменатель), часы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, 200т	Свыше 100 до 200 т	30/16		1,5/240	17Т1+К		30
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, 100т	Свыше 60 до 100 т	30/16		1,5/192	17Т1+К		21
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, СКБ-7005	Электро-дуговая вакуумного переплава металла СКБ- 7005	30/24		2/168	23Т1+К		16
Вагонетка для транс-портировки шихты	Грузоподъемность  10-60 т	45/8		8/24	63Т1+К	5	15		125	120	230

 

 

 

 

2 ГРАФИКИ РЕМОНТОВ  И ФОРМАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

 

2.1 Титул капитальных  ремонтов

 

В рамках капитальных  ремонтов выполняется восстановление технического состояния базовых  деталей. Такие ремонты имеют периодичность более одного года и включают значительный объем работ. Подготовка капитального ремонта начинается за год до начала его выполнения. Она предполагает разработку большого количества документов.

Первый этап планирования капитальных ремонтов выполнения РСЦ в ноябре месяце текущего года на последующий. Он включает разработку годового графика капитальных ремонтов (Приложение А).

На втором этапе планирования РСЦ разрабатывает ведомость  дефектов по заданному капитальному ремонту. Она содержит данные о видах и объемах ремонтных воздействий, материальных ресурсах, необходимых для их выполнения.

Третий этап выполняется  на основе анализа содержания ведомости  дефектов и предполагает формирование документов, которые являются основанием для заявки ресурсов на капитальный  ремонт.

Подготовка к капитальному ремонту начинается за 6…9 месяцев до его начала. В его рамках выполняются первый, второй и третий этапы. Все документы, за исключением сметы, разрабатываются персоналом РСЦ.

 

2.2 Годовой  график текущих ремонтов электросталеплавильного цеха

 

В рамках текущих ремонтов выполняется восстановление технического состояния элементов оборудования. Такие ремонты имеют периодичность от одной недели и более. Объем текущего ремонта на один, два порядка меньше объема капитального ремонта.

Планирование текущих  ремонтов выполняется РСЦ в ноябре месяце текущего года, на последующий. Он включает разработку годового графика текущих ремонтов (ГГТР) (Приложение Б). ГГТР содержит укрупненные данные по каждому ремонту, выполняемому в течение года. Он детализирован по машинам и характеризует продолжительность, периодичность и трудоемкость их текущих ремонтов. В каждой клетке графика в числителе указывается продолжительность ремонта машины в часах, а в знаменателе количество работников, необходимых для его выполнения. Годовой объем ремонтных работ, и их периодичность определяется структурой ремонтного цикла по каждой машине. Эта структура приведена во «Временном положении...», является нормативом и должна обязательно выполняться.

 

2.3 Месячный  график ремонтов

 

На месячном графике (Приложение В) по каждой машине, ремонт которой планируется в текущем месяце, указывается дата ремонта и трудоемкость. Месячный график включает все машины ГГТР, вошедшие в ремонты планируемого месяца. Месячные графики, как правило, разрабатывают мастера участков в рамках выделенных лимитов трудоемкости ремонтных воздействий на планируемый день.

 

2.4  Классификатор механизма наклона электродуговой печи

 

Структура идентификатора элемента оборудования в масштабе производственного  цеха разработана с учетом перечисленных  требований. Она состоит из трех групп цифр, каждая из которых определяет место элемента оборудования на соответствующем уровне.

 

 

Классификатор машин, узлов  и деталей цеха, предназначенных для построения идентификатора элемента оборудования при описании ремонтных воздействий, заказе запасных частей, выдаче заданий на ремонтные воздействия и т.д.

В классификаторе машины (Приложение Г) можно выделить 3 части показанные пунктирной рамкой.

1. Код машины.

2. Классификатор узлов  машины.

3. Классификатор деталей  узла.

При разработке классификаторов  используются чертежи и спецификации маши, узлов, деталей.

 

2.5 Статическая  часть

 

Статическая часть образа оборудования (Приложение Д) может рассматриваться как совокупность записей, каждая из которых соответствует одному элементу оборудования (машине, узлу, детали). Все записи статической части имеют одинаковую структуру и включают поля:

 

tehS=A#M#U#D#NAME#PIC#POZ#SUB#MAS#KOL#ST,

 

где: A#M#U#D#6 – составляют идентификатор записи элемента оборудования (А – код агрегата; М – код машины; U – код узла; D – код детали);

NAME – наименование элемента оборудования;

PIC – номер чертежа;

POZ – позиция элемента на сборочном чертеже;

SUB – материал из которого он изготовлен;

MAS – масса элемента оборудования;

KOL – кол-во элементов оборудования;

ST – стандартное обозначение.

Значения полей A, M, U, D, 6 берутся из классификатора элементов оборудования в соответствии с оговоренными данными. Прочие данные берутся с чертежа элемента оборудования.

 

2.6 Дерево оборудования (рукописный вариант)

 

Дерево оборудования отражает место его элементов в комплексе оборудования обеспечивающего реализацию технологического процесса. Выделены существующие уровни элементов на дереве оборудования:

1. Машина.
2. Узел.
3. Деталь

Механизм наклона электропечи (машина):

Вал (узел):

Вал;

Колесо;

Крышка п.с.;

Подшипник п.с.;