Автоматизированная разработка ремонтной документации

Уплотнение х.с. подшипника п.с.;

Подшипник х.с.;

Крышка х.с.;

Шестерня с п.с.;

Шестерня с х.с.;

Уплотнение п.с. подшипника п.с.;

Уплотнение х.с. подшипника х.с..

Муфта (узел)

Рейка п.с. верхняя (узел)

Рейка х.с. верхняя (узел)

Рейка х.с. нижняя (узел)

Рейка п.с. нижняя (узел)

Ограничительный ролик  п.с. верхний (узел):

Вал;

Ролик;

Подшипник;

Крышка левая;

Крышка правая;

Уплотнение х.с.;

Уплотнение п.с..

Ограничительный ролик  х.с. верхний (узел)

Ограничительный ролик  х.с. нижний (узел)

Ограничительный ролик п.с. нижний (узел)

Первый вал редуктора (узел)

Второй вал редуктора (узел)

Третий вал редуктора (узел):

Вал;

Подшипник п.с.;

Подшипник х.с.;

Втулка х.с.;

Втулка п.с.;

Шестерня;

Болтовое соединение на глухой крышке п.с.;

Болтовое соединение на глухой крышке х.с.;

Крышка глухая п.с.;

Крышка глухая х.с..

Четвертый вал редуктора (узел):

Вал;

Уплотнение;

Подшипник п.с.;

Подшипник х.с.;

Втулка х.с.;

Втулка п.с.;

Шестерня;

Болтовое соединение на глухой крышке;

Болтовое соединение на сквозной крышке;

Крышка глухая;

Крышка сквозная.

 

3 МЕСТО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Подготовка ремонта требует  разработки большого количества различной  ремонтной документации. Эта документация формируется на основе требований мастеров к содержанию ремонта, с использованием данных об оборудовании цеха из его образа. Результатом решения задач модуля являются формальное представление данных необходимых для разработки ремонтных документов: ведомость дефектов на капитальный ремонт; ремонтная ведомость на текущий ремонт; линейный график ремонта; перечень заказов на запчасти; перечень запчастей; перечень материалов  и др. Автоматизированная разработка ремонтной документации выполняется в среде модуля «Ремонтная документация».

В среде модуля реализуются следующие  бизнес процесс разметки ремонта  и формирования ремонтной документации (разрабатывается на стадии подготовки ремонта).

Бизнес процессы, реализуемые  в среде модуля, их взаимосвязи  между собой и с бизнес процессами других модулей могут быть представлены в виде схемы приведенной на рисунке 2.

При решении задач модуля используются данные, формируемые в других модулях системы:

1. НСИ – перечень ремонтных работ, ТМЦ и бригад.
2. Образ оборудования – данные об элементах оборудования (прототипы).
3. Годовой график текущих ремонтов – перечень машин и сроков их ремонта.

 

Рисунок 2 – Функциональные задачи

 

Достоинством по сравнению с ручным подходом является простота составления ремонтной документации (меньшее составление и заполнение документов) и облегчает дальнейшую работу с ней, а различные режимы работы обеспечивают решение собственных специфических задач (например: Образ Оборудования содержит данные об оборудовании, которые не изменяются с течением времени и хранятся на сервере). Так же разработанная документация может использоваться другими АРМами.

 

4 ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАЗА  ОБОРУДОВАНИЯ

 

На стадии разработки образа оборудования формируется го статическая часть включающая: дерево оборудования, прототипы, экономические и технические характеристики основных фондов.

На первом этапе, вне зависимости от вида задач, для которых будут использоваться данные образа оборудования, формируется его головная часть включающая уровни от машины и выше. Для этого используются различные перечни, схемы, каталоги и т.д. оборудования цеха, агрегатный журнал, ведомость дефектов, ремонтная ведомость, перечень инвентарных номеров оборудования цеха. На основе этих данных формируются:

• уровень 1 – перечень агрегатов цеха;
• уровень 2 – перечень участков по каждому агрегату;
• уровень 3 – перечень машин по каждому участку.

На втором этапе формируется содержание машин цеха, включающее узлы и детали. Этот этап выполняется с учетом задач, для решения которых будет использован образ оборудования. можно рекомендовать следующие задачи: агрегатный журнал; ремонтные ведомости текущих ремонтов; ведомости дефектов капитальных ремонтов. В случае любого документа процедура формирования образа оборудования подобна и предполагают следующее:

• используя архив принятых документов (агрегатный журнал, ремонтная ведомость) на основании их данных, сформировать дерево оборудования и исходные прототипы;
• затем, по элементам дерева оборудования, в архиве отобрать чертежи элементов оборудования приведенных на дереве;
• затем, на основании чертежей, выполняется окончательное формирование прототипов для выбранных элементов образа оборудования.

На третьем этапе  выполняется расширение образа оборудования под следующую задачу. Процедура расширения подобна формированию образа оборудования под первую задачу. Однако необходимо учесть, что часть образа была сформирована ранее.

*Таким образом, при формировании  образа под каждую последующую задачу используется его фрагмент, разработанный для предыдущей задачи.

*Третий этап может выполняться  многократно по мере освоения  новой группы задач.

На четвертом этапе  выполняется углубление данных образа оборудования, которое может включать ввод данных:

• о технических характеристиках машин и других элементах оборудования;
• о экономических характеристиках основных фондов (инвентарные номера, балансовая стоимость, срок начала эксплуатации и др.) (Приложение Е)

 

 

 

5 ФОРМИРОВАНИЕ  РАЗМЕТКИ РЕМОНТА

 

Создать типовой перечень ремонтных работ – для выбранного узла создается четыре типовых ремонтных работы (демонтаж, ревизия, ремонт, монтаж).

• Выбрать дерево оборудования – сделать Click на вкладке «Дерево оборудования». *Будет открыто дерево оборудования до уровня узлов.
• Выбрать узел – на дереве оборудования установить курсор на наименовании необходимого узла.
• Создать типовые работы - на инструментальной панели нажать кнопку «Создать типовой перечень работ». *Будут созданы четыре типовых работы.
• Выполнить редактирование полей.

Создать новую ремонтную  работу – для выбранного узла создается новая запись и выполняется корректировка ее полей.

• Выбрать дерево оборудования – сделать Click на вкладке «Дерево оборудования». *Будет открыто дерево оборудования до уровня узлов.
• Выбрать узел – на дереве оборудования установить курсор на наименовании необходимого узла.  *На левой панели откроется перечень ранее созданных ремонтных работ по указанному узлу.
• Указать подобную ремонтную работу – на левой панели установить курсор на подобную ремонтную работу.
• Создать бланк ремонтной работы – на инструментальной панели нажать кнопку «Создать». *Будет создана запись с копией полей из исходной записи и курсор остановится на ней.
• Редактировать поля используя клавиатуру - «Наименование, «Объем», «Продолжительность».
• Редактировать поля используя справочники – «ЕИ», «Специализация», «Вид. восстан». *Для выбора – в поле нажать треугольник, затем из списка выбрать необходимое значение.
• Сохранить корректировку - на инструментальной панели нажать кнопку «Сохранить». *Обязательно выполнять после корректировки любой записи. (Приложение Ж)

 

 Бизнес процессы

 

Внешними считаются данные, которые  должны быть сформированы до начала эксплуатации модуля «Ремонтная документация». Эти данные включают:

• «Образ оборудования» размещенный по адресу « Ремонт \ Образ оборудования» и справочники необходимые для его формирования;
• «Справочник специализаций ремонтных бригад» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники ремонтных бригад \ Справочник специализаций бригад»;
• «Справочник видов восстановлений» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники агрегатных журналов \ Вид восстановления».
• «Перечень ремонтных бригад» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники ремонтных бригад \ Ремонтные бригады»;
• «Перечень заказов на запчасти » размещенный по адресу «Ремонты \ заявки и заказы \ Планирование запчастей».

 

 

6 ФОРМИРОВАНИЕ  И ПЕЧАТЬ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

1. Вставить машину – в разметку вставляется выбранная машина.

• Выбрать справочник машин – сделать Click на вкладке «Машины». *Будет открыто дерево оборудования до уровня машин.
• Выбрать машину – на дереве оборудования сделать wClick на наименовании необходимой машины.

*Машина будет вставлена в  разметку в соответствии с  ее расположением на дереве оборудования и курсор остановится на ней.

2. Вставить узел  – в разметку вставляется выбранный узел.

• Указать машину – в разметке установить курсор на любую запись необходимой машины.
• Выбрать справочник ремонтных работ– сделать Click на вкладке «Работы». *Будет открыто дерево узлов машины и их операции.
• Выбрать узел – в справочнике операций сделать wClick на наименовании необходимого узла.

*Узел будет вставлен в разметку  в соответствии с его расположением  на дереве оборудования и курсор  остановится на нем.

3. Вставить ремонтную работу– в указанный узел, машину вставляется ремонтная работа.

• Указать элемент оборудования – в разметке установить курсор на необходимую машину или узел.
• Выбрать справочник ремонтных работ – сделать Click на вкладке «Работы». *Будет открыто дерево узлов машины и их операции.
• Вставить ремонтную работу в свой узел – в справочнике сделать wClick на наименовании необходимой ремонтной работе. *Ремонтная работа будет вставлена в разметку узла и курсор остановится на ней.
• Вставить ремонтную работу в «чужой» узел – в разметке установить курсор на узел в который необходимо вставить работу из другого узла. В справочнике сделать rClick на наименовании необходимой ремонтной работы, подтвердить ее выбор. *Ремонтная работа будет вставлена в разметку «чужой» узла, курсор остановится на ней и в наименовании работы в фигурных скобках будет указано наименование «родного» узла.

4. Вставить бригаду в ремонтную работу– в указанную ремонтную  работу вставляется бригада необходимая для ее выполнения.

• Указать ремонтную работу– в разметке установить курсор на необходимую ремонтную работу.
• Выбрать справочник бригад – сделать Click на вкладке «Бригады». *Будет открыт перечень ремонтных бригад, которые можно использовать для выполнения ремонта.
• Выбрать бригаду – в справочнике бригад сделать wClick на наименовании необходимой бригады.

*Бригада будет указана в строке  выбранной ремонтной работы в  поле «Бригада».

5. Подключить ТМЦ к ремонтной работе – к указанной ремонтной работе подключается ТМЦ (запчасть, материал) необходимый для ее выполнения.

• Указать ремонтную работу – в разметке установить курсор на необходимую ремонтную работу.
• Выбрать справочник ТМЦ – сделать Click на вкладке «ТМЦ». *Будет открыт перечень деталей узла, к  которому относится ремонтная работа.
• Выбрать ТМЦ – в справочнике ТМЦ сделать wClick на наименовании необходимой ТМЦ.

*ТМЦ будет вставлено в разметку  ниже ремонтной операции и  курсор остановится на ней.

6. Вставить № заказа на ТМЦ – в указанный ТМЦ вставляется номер заказа на запчасти или заявки на материалы.

• Указать ТМЦ – в разметке установить курсор на необходимую ТМЦ.
• Выбрать справочник заказов – сделать Click на вкладке «Заказы». *Будет открыт перечень заказов на запчасти и заявок на материалы в которых имеется указанная ТМЦ.
• Выбрать заказ – в справочнике заказов сделать wClick на наименовании необходимого заказа.

*В разметке, в строке выбранного  ТМЦ в поле «№ заказа» будет  вставлен номер выбранного заказа  или заявки.

7. Указать объем элементов оборудования – выполняется в строках элементов оборудования и ТМЦ.

• Указать элемент оборудования  – в разметке установить курсор на записи необходимого элемента оборудования.
• Указать объем – ввести значение в поле «пОбъем».

8. Указать характеристики ремонтной работы – выполняется в строках ремонтных работ.

• Указать ремонтную работу – в разметке установить курсор на необходимой ремонтной рабооте.
• Указать объем – ввести значение в поле «пОбъем».
• Указать смену – в поле «пСмена» ввести номер смены от начала ремонта, когда будет выполняться указанная ремонтная работа.
• Указать время – указать час в смене, когда будет выполняться указанная ремонтная работа.
• Указать продолжительность – указать продолжительность выполнения ремонтной работы.