Дипломная работа по ОЭМК

При задействовании динамометрического ключа по часовой стрелке рабочий валик смещается в направлении стороны перевалки.

Для Н 360 служит второй ручной привод для законтривания резьбы. Если динамометрический ключ вращают против часовой стрелки для законтривания резьбы, то в этом случае достигают законтривание.

Эти процессы движений представлены в виде условных обозначений на табличке, укрепленной на крышке подшипника верхней опоры валков со стороны перевалки и на устройстве установки валков.

Четыре гидравлических устройства уравновешивания: в верхних подушках опоры валков разжимают подушки с валками. Контактные поверхности нажимных деталей на нижних подушках и сверху между нажимными винтами и нажимными деталями выполнены шаровидно (выпукло-вогнуто). В результате этого становится возможным, чтобы подушки приспосабливались к прогибу валков и, таким образом, увеличивается срок службы подшипников жидкостного трения.

Для измерения усилия прокатки вместо нажимных деталей могут  быть вмонтированы кольцеобразные месдозы. Усилие проката направляется через подшипник жидкостного трения, подушку, нажимные детали, нажимные винты, нажимные гайки и через месдозы в станину прокатной клети.

Половинки муфты со стороны  прокатной клети автоматического  присоединения рабочих сред и сцепной крюк расположены на нижней поперечине станины прокатной клети со стороны привода.

Половника автоматической электромуфты со стороны прокатной  клети расположена на верхней поперечине станины прокатной клети, со стороны привода.

На Свободной стороне  прокатной клети на проводковом брусе могут быть монтированы линейки с делением ручья для более точной и быстрой смены калибра.

При монтаже опоры  валков в прокатную клеть необходимо обращать внимание на таблички и стрелки со Свободной стороны прокатной клети.

При перестановке нажимных винтов необходимо обращать внимание на табличку в связи со стрелками.

Уравновешивание валков

Посредством устройства гидравлического уравновешивания  валков путём затяжки подушек ликвидируются зазоры между находящимися в силовом потоке контактными поверхностями в прокатной клети. В результате этого предотвращается подпрыгивание валков при первом проходе проката и выдерживается постоянный установленный раствор валков. Четыре устройства гидравлического уравновешивания валков вставлены в боковые отверстия верхних подушек опоры валков и соединены резьбовым соединением. В результате воздействия на цилиндр (1) поршень (2) нажимает на подушку со стороны привода. В результате этого верхняя опора прижимается к нажимным винтам, а нижняя опора -  …   прокатной клети. Если устройство уравновешивания валков находится без давления, встроенная пружина сжатия (3) поддерживает входное движения поршня в цилиндр.

 

2.5 Метрологическое  обеспечение измерений размеров  проката

 

Для контроля технологических  параметров при эксплуатации оборудования стана применяют контрольно-измерительные приборы.

Приборы должны соответствовать  требованиям технической документации, быть проверены и иметь отметку  метрологических служб об их соответствии техническим параметрам.

Контроль за работой  приборов их технического обслуживания должен осуществлять соответствующий участок КИПиА по утвержденным графикам.

Мерами называются инструменты, при помощи которых воспроизводят единицы измерения  и их кратные значения. К мерам относят концевые и угловые плитки, образцовые штриховые меры, рулетки, масштабные линейки, метры, лимбы и пр.

Калибры – бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, форм и взаимного расположения частей изделия. В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому калибры должны быть прототипом сопрягаемой детали.

Универсальные измерительные  средства по конструктивным признакам  делятся на: штриховые инструменты, оснащенные нониусом; микрометрические инструменты и приборы, рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы часового типа, рычажные микрометры и т.д.) и некоторые другие.

Бывают следующие методы измерения: абсолютный – определение измеряемой величины (ее оценка) с помощью мерительного инструмента, например измерение размеров изделия с помощью штангенциркуля; относительный (сравнительный) – определение величины (ее оценка) отклонения замеряемого размера от требуемой установленной меры или образца. Приборы для измерения относительным методом не так удобны, потому что их необходимо предварительно настраивать, но они дают высокую точность измерения. Прямой метод – непосредственная оценка значения искомой величины или отклонений от нее путем прикладывания специальных измерительных приспособлений или приборов. Прямой метод измерения наиболее удобен среди других. Косвенный метод – оценка искомой величины или отклонений от нее по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью.

Характеристика средств  измерения параметра проката, применяемых  на стане 350 приведено в таблице 2.

 

3 Организационно  – технологическая часть

 

3.1 Организация  работы на участке стана

 

Рост производства проката  и улучшение его качества определяется не только оснащением прокатных станов новейшей технологии, но и непрерывным  совершенствованием организации труда, как в полном цехе, так и на участках.

На стане 350 широкое  распространение получили планы  научной организации труда на участках стана, как и на остальных современных металлургических предприятиях.

Эти планы предусматривают более полное, экономичное исследование рабочего времени и повышение производительности труда в следствии внедрения достижений науки и техники, передового опыта, организационных и санитарно – гигиенических мероприятий, устранение тяжелого физического труда и неблагоприятных воздействий производственной среды на организм работающего.

Разработка и реализация планов НОТ на рабочих местах способствует сокращению потерь времени и труда. Внедрение НОТ способствует более длительному участию трудящихся в выявлении использования резервов производства. НОТ способствует повышению заработной платы и создает хорошие условия для работающих, в следствие чего сокращаются текучесть кадров, уменьшается производственный травматизм.

Производственный график, в котором отображаются последовательность и сроки выполнения заказов, остановка стана (на перевалки, ремонты), является необходимой составной частью НОТ. Организация ритмичной работы по графику в сочетании с правильной расстановкой рабочих, совмещением профессий, реализация трудовых процессов и операций способствует увеличению производительности труда, снижению брака и, следовательно, снижению себестоимости продукции. Для устранения или уменьшения непроизводительных потерь труда на стане должен быть организован так, чтобы одна операция не задерживала другую.

Большое значение в НОТ  имеет последовательное осуществление  принципа личной материальной заинтересованности рабочих в повышении производительности труда и своей квалификации.

Системой НОТ предусматривается  повышение действенности моральных стимулов, совершенствование всех общественных средств и методов воспитания сознательного отношения к труду.

В СПЦ-2 оператор пульта управления большую часть смены занимается не столько физической работой сколько  контролем за машинами и агрегатами . Эффективным методом повышения технического уровня мест является их рационализацией. Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего или группы рабочих оснащенные оборудованием, инструментами и инвентарем. Прогрессивная  схема расположения прокатных валков в клетках позволяют ввести бескантовочную одиночную прокатку на скорости 18-20 м/с. Автоматическое регулирование минимального натяжения и образования петли между клети обеспечивает получение проката имеющего стабильную геометрию по всей его длине и удовлетворяющего требованию ГОСТов. Наличие в линии калиброванного блока позволяет получить прокат с высоким уровнем точности – допуском по геометрии в пределах 0.1 мм. Стан также оснащен автоматической системой управления производства, слежения за металлом, дефектоскопами, и приборами измерения геометрии  профиля.

3.2 Структура  управления СПЦ-2

 

Оскольский электрометаллургический  комбинат представляет собой сложный металлургический комплекс, сосредотачивающий большие материальные, финансовые, трудовые ресурсы, требующие непрерывного регулирования интенсивных материальных потоков, инженерного обеспечения сложных технологических процессов, организации ремонтов и эксплуатации уникальных агрегатов и сооружений.

Управление всем производством  комбината складывается из линейного и функционального руководства каждым производственным цехом и участкам в отдельности, т.е. представляет собой линейно-функциональную структуру управления. В этом случае линейный аппарат несет ответственность за конечный результат производственно-хозяйственной деятельности. Функциональный – отвечает за правильность планирования, учета, прогнозирования, контроль, отчетность и организацию.

Структура управления комбината  призвана обеспечить:

- единоналичие в управлении  производством;

- установление четкой  системы подчиненности органов  управления, четкое разграничение  управленческих функций;

- взаимосвязь между  органами управления, устранение  элементов дублирования в их работе, определенную степень централизации управленческих работ.

Разработанная в проекте  организационная структура управления комбинатом цехов и сложными технологическими процессами;

- обеспечение управляемости  крупного предприятия с большим  количеством цехов и сложными и технологическими процессами;

- организация синхронизированного производственного процесса, начиная от получения исходного сырья до отгрузки готовой продукции в точном соответствии с заказами;

- организация надежного  и квалифицированного ремонтно-эксплутационного обеспечения всех видов оборудования;

- обеспечение четкого  и оперативного выполнения.

В основе организационной  структуры управления СПЦ-2 положено создание управленческих комплексов: производственно-технологического, ремонтного, энергетического, автоматизации и  механизации и др.

Структура управления цеха представлена на рис. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Характеристика  форм и систем оплаты труда

 

Организация заработной платы производится в соответствии с требованиями ряда объективных  экономических законов (в частности, закона повышения производительности труда).

В сортопрокатном цехе действует  государственный документ – «Единый  тарифно-квалификационный справочник работ и профессий».

Тарификация работ (тарифная система) позволяет устанавливать различные уровни заработной платы с учетом следующих факторов: способность (умение) трудящегося выполнять конкретную работу  определенной сложности; уровень образования, деловая и производственная квалификация, производственный опыт, трудовые навыки.

Тарифная система содержит тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих; наименование тарифных «сеток»; размера часовых тарифных ставок.

Тарифная ставка –  оплата труда рабочего определенной квалификации (присвоенного разряда) за один час рабочей смены.

В СПЦ-2 целесообразно применение сдельной и повременной системы оплаты труда.

Повременная система  оплаты труда применяется на участках, где функционирует поточная линия со строго заданным ритмом.

Для оплаты труда рабочих  на участке стана применяется  повременно-премиальная оплата труда.

Повременно-премиальная – это такая оплата труда, когда рабочий получает не только заработок за количество отработанного времени, но и определенный процент премии к этому заработку.

Целесообразность применения сдельной или повременной системы оплаты труда зависит от многих факторов, которые сложились на момент принятия решения.

Повременную систему  оплаты труда наиболее выгодно применять, если:

- на предприятии функционируют  поточные и конвейерные линии  со строго заданным ритмом;

- функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за ходом технологического процесса;

- затраты на определение  планового и учет производственного  количества продукции относительно велики;

- количественный результат  труда не может быть измерен  и не является определяющим;

- качество труда важнее  его количества;

- работа является опасной;

- работа неоднородна  по своему характеру и нерегулируема  по нагрузке;

- на данный момент  увеличение выпуска продукции  (работ, услуг) на том или  ином рабочем месте является  не целесообразным для предприятия.